ခေါင်းဝိုင်း

ပိုက်များသည် ကောင်းမွန်သော stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းနှင့် pitting ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ကမ်းလွန်ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ရှာဖွေရေးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်\/ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှုတွင် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ\/ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှုတွင် အသုံးများသည်။

တိုက်တေနီယမ်၏သိပ်သည်းဆသည် သံမဏိနှင့် နီကယ်သတ္တုစပ်များ၏ 60% ခန့်ဖြစ်ပြီး၊ ဤအလေးချိန်ချွေတာမှုသည် အာကာသယာဉ်ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသည့်အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် လူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှု ရလဒ်များသည် Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) >40 ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော pitting နှင့် crevice corrosion စွမ်းရည်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် austenitic နှင့် duplex stainless steels များကို corrosive media နီးပါးတွင်ရှိပြီး အရေးကြီးသော pitting temperature 50¡ãC အထက်တွင်ရှိသည်။

ဆာလဖာဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများကို ပွတ်တိုက်မှုအများစုတွင်ပါဝင်သည့် ဆာလဖာဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် flue gas desulfurization စနစ်များတွင် အသုံးပြုသည်။ C 276 သတ္တုစပ်သည် pitting နှင့် corrosion ကွဲအက်ခြင်းအား ဖိစီးမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် စိုစွတ်သော ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့၊ hypochlorite နှင့် chlorine dioxide တို့၏ အဆိပ်သင့်စေသော သက်ရောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းအနည်းငယ်ထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

Incoloy 825 သည် နီကယ်သံ ခရိုမီယမ်အလွိုင်းဖြစ်ပြီး မိုလစ်ဘဒင်နမ်၊ ကြေးနီနှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့ကို ပေါင်းထည့်ထားသည်။ ဤနီကယ်စတီးလ်အလွိုင်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် သံမဏိပတ်ဝန်းကျင်များစွာကို ခြွင်းချက်အနေဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

Hastelloy Alloys လမ်းညွှန်
Corrosion Resistant HASTELLOY သတ္တုစပ်များကို ဓာတုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်မှုသည် စွမ်းအင်၊ ကျန်းမာရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဆေးဝါးနှင့် flue gas desulfurization လုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် ၎င်းတို့၏ လက်ခံမှုနှင့် ကြီးထွားမှုကို ဦးတည်စေသည်။

Incoloy 800H Flange သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမည့် အရည်အသွေးမြင့်အနားကွပ်များကို အမျိုးမျိုးသောအမျိုးအစားများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် နာမည်ကောင်းရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးမြင့်သော Incoloy 800 Flanges ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 Flanges ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပရီမီယံအရင်းအမြစ်များနှင့် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။

Alloy 800 Weld Neck Flanges များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမည့် အရည်အသွေးမြင့်အနားကွပ်များကို အမျိုးမျိုးသောအမျိုးအစားများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် နာမည်ကောင်းရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးမြင့်သော Incoloy 800 Flanges ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 Flanges ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပရီမီယံအရင်းအမြစ်များနှင့် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။

နီကယ် 200 အနားကွပ်များ နီကယ် 200 အနားကွပ်များသည် တာရှည်ခံ၊ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်ပြီး ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်မှုရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ASTM B564 UNS N02200 Blind Flanges များသည် ကြားနေနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းတို့ကို အစားအစာကိုင်တွယ်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုရန် ပြီးပြည့်စုံစေသည်။

N08800 Incoloy Alloy 800 Cold Rolled Plate ၏ နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်မှာ ၎င်း၏အခြား Inconel အမျိုးအစားများကဲ့သို့ သတ္တုသည် ကလိုရင်းအိုင်းယွန်းဖိစီးမှုနှင့် ဆက်နွှယ်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
Plate, Sheet,Strip Coil အမျိုးအစား
အရှည် 0 ~ 12 မီတာ (သို့) သင့်လိုအပ်ချက်အရ
အကျယ် 0~2500mm သို့မဟုတ် သင့်လိုအပ်ချက်အရ
အထူ 0.3~1200mm သို့မဟုတ် သင့်လိုအပ်ချက်အရ

Inconel 600 သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော နီကယ်-ခရိုမီယမ်-သံသတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ နီကယ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် Inconel 600 သည် ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းဖိစီးမှု သံချေးတက်ခြင်းမှ အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Inconel 600 သည် အေးသောအလုပ်အတွက်သာ ခိုင်မာပြီး ခိုင်ခံ့စေသောကြောင့် အရွယ်တင်းမာရန် မလိုအပ်ပါ။ Inconel 600 သည် 700¡ãF (370¡ãC) အထိ အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် လည်ပတ်နိုင်သည်။
ပုံမှန် SUS၊ AISI၊ DIN
အချင်း 5 ~ 500 မီလီမီတာ
အရှည် ¨Q12M သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များအတိုင်း

အဝိုင်းဘားများကို အအေးခံ၍ ခြစ်ထုတ်ထားပြီး စတော့အလျားများ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားအထိ ဖြတ်နိုင်သည်။ အလွိုင်းအဝိုင်းဘားများသည် ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဖရိန်၊ စက်အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အစားအသောက်ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ပုံမှန် SUS၊ AISI၊ DIN
အချင်း 5 ~ 500 မီလီမီတာ
အရှည် ¨Q12M သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များအတိုင်း

စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများစွာသည် Inconel 600 သည် အလွန်စွယ်စုံရသော သတ္တုစပ်ဖြစ်သည်ဟူသောအချက်ကို နှစ်သက်ကြသည်။ ထို့ကြောင့် သတ္တုစပ်ကို လူကြိုက်များသော Inconel 600 Pipe အပါအဝင် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် အဓိက လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ဤပိုက်များကို တည်ဆောက်ရာတွင် ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ချောမွေ့စွာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ နှစ်မျိုးလုံးသုံးရင် အကျိုးရှိပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် Inconel 600 Welded Pipe ၏ ဦးစားပေးသည် ၎င်း၏ စီးပွားရေးတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့် အသုံးချမှုတွင် ဖြစ်သည်။ ချောမွေ့စွာတည်ဆောက်ထားသော ပိုက်များထက် စျေးသက်သာသော်လည်း၊ ဤပိုက်များသည် ရှည်လျားသော ချုပ်ရိုးတစ်ခုပါရှိသည်၊ ၎င်းတို့သည် ကောင်းစွာမလုပ်ဆောင်ပါက intergranular corrosion ကို ခံနိုင်ရည်ရှိလာနိုင်သည်။ ဝယ်သူသည် သံချေးတက်ခြင်း၏ အမြင့်ဆုံးပုံစံနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေတွင်၊ Inconel 600 Seamless Pipe သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
Seamless Pipe အမျိုးအစား
Seamless Tube
ဂဟေပိုက်
Welded Tube
SAW LSAW ERW EFW
Beveled End၊ ရိုးရိုးအဆုံး"
အရွယ်အစား OD: 1\/2""~48""
အထူ- SCH5~SCHXXS
အရှည် : မင်းရဲ့ လိုအပ်ချက်အတိုင်း။
ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာပူပူနွေးနွေး \/ပူသောအလုပ်၊ အအေးလူးခြင်း။
Standard ASME B36.10 ASME B36.20 ထုတ်လုပ်ခြင်း။

စက်မှုရည်ရွယ်ချက်များအတွက်၊ ပိုက်လိုင်းစနစ်များတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အများအားဖြင့် ပို့လွှတ်ခြင်း၏ ဦးတည်ချက်ကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်များ (ဆီနှင့်ဓာတ်ငွေ့၊ ရေ၊ ရွှံ့) စီးဆင်းမှုကိုထိန်းညှိပါ။ ပိုက်လိုင်းများ အဖွင့် သို့မဟုတ် အပိတ်များ စသည်တို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အဆိုပါ လုပ်ငန်းများ ပြီးမြောက်ရန်၊ သံမဏိ ပိုက်လိုင်းများ တပ်ဆင်အသုံးပြုမည် ဖြစ်သည်။

နီကယ်အခြေခံ 800 Incoloy Hexagonal Pipe သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်ဟု လူသိများသည်။ အတိအကျပြောရလျှင် Incoloy 800 Pipe သည် carburization နှင့် oxidation corrosion နှစ်ခုလုံးကို လုံလောက်စွာ ခုခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။

ကာဗွန်သံမဏိအနားကွပ်သည် ပိုက်ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ ပိုက်၏အဆုံးတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော အနားကွပ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ပိုက်များ၊ အဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် အခြားချိတ်ဆက်မှုများ၏ အဆုံးများကို တံဆိပ်ခတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားရှိပြီး ခုံးမျက်နှာပြင်များနှင့် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူစေရန် ပံ့ပိုးမှုများဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သံ-ကာဗွန်အလွိုင်းဖြစ်ပြီး 2.1 wt.% ကာဗွန်ပါဝင်ပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိတွင် အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ အနိမ့်ဆုံး သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်များ မပါဝင်သော်လည်း ၎င်းတွင် မန်းဂနိစ် ပါဝင်တတ်သည်။

UNS S32205 Duplex သံမဏိ ASME SA182 Butt Weld Flanges များသည် ပင်လယ်ရေနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်သည့် စက်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ၎င်းတို့၏ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များသည် အပူချိန် 600¡ãF အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများ ပါရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

Hastelloy C-276 သည် Ni Mo CR superalloy တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များစွာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော tungsten ဖြင့် ထည့်ထားသော Ni Mo CR superalloy တစ်ခုဖြစ်သည်။ Ni နှင့် Mo ၏ မြင့်မားသောပါဝင်မှု သည် Ni steel alloy သည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို လျှော့ချရာတွင် pitting နှင့် crevice corrosion ကို အထူးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး CR သည် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။

မိုလစ်ဘဒင်နမ်သည် ကောင်းမွန်သောဒြပ်စင်ဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသည် Gr F11 ပြားအစွန်းအထင်းများ၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အပူချိန် 500 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်သောအခါ သံကာဗိုက်၏ ဂရပ်ဖစ်နှင့် ပြိုကွဲခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ Chromium ကို SA A182 F11 အလွိုင်းစတီးလ် CL.2 အတုပြုလုပ်ထားသော ပိုက်အတက်အဆင်းများ အတွင်းသို့ ထည့်သွင်းပြီး ရုန်းထွက်နိုင်မှု လျှော့ချခြင်းနှင့် graphitization ကို ကာကွယ်ရန်။ ထို့အပြင် ခရိုမီယမ်သည် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Duplex steel flanges များကို အင်ဂျင်နီယာ၊ စက်ယန္တရားများနှင့် မော်တော်ယာဥ် လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ Duplex Steel S31803 Lap Flanges များသည် Type 316 ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသော အပူချိန် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် Duplex Steel S31803 \/ S32205 Flanges များ လက်ကျန်ရှိပါသည်။ Duplex သံမဏိအနားကွပ်များကို ဓာတု၊ ရေနံဓာတုနှင့် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများတွင် အသုံးများသည်။

နီကယ် 200 သည် ခိုင်ခံ့သော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ နီကယ် 200 ဘားစတော့တွင် အလေးချိန်ဖြင့် ထုလုပ်ထားသော နီကယ် 99.6% ပါ၀င်ပြီး စီးပွားရေးအရ နီကယ်စစ်စစ်ဟု သတ်မှတ်သည်။ DIN 2.4066 Bar သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ASTM B160 N02200 သည် သံချေးတက်သောဒြပ်ပေါင်းများစွာအပြင် အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ နီကယ် 200 သည် အဝိုင်းအတုံးများနှင့် အချောင်းများအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည့် ခိုင်မာသောဖြေရှင်းချက်ရှိသော သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို အပြန်အလှန်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အချို့သောသော့ချက်လုပ်ဆောင်ချက်များမှ ခွဲခြားနိုင်သည်။

နီကယ်-ကြေးနီအခြေခံအလွိုင်း 400 Monel 2.4360 အအေးခံထားသော လှံတံသည် ပုံမှန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံချေးတက်သည့်မီဒီယာများနှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ ကလိုရိုက်ဖိစီးမှုနှင့် ဆက်နွှယ်သော ချေးအက်ကွဲအက်ခြင်းကို ခုခံနိုင်စွမ်းမရှိပေ။ Monel 400 သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် ယနေ့ခေတ်တွင် ရေပန်းစားသော ကြေးနီနှင့် နီကယ်အခြေခံ သတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။ သတ္တုစပ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော tensile strength ၊ ductility ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးနိုင်မှုနှင့် အေးသောအလုပ်ကြောင့် မာကျောနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းကို အနှုတ် 538 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်ရှိသော application များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

UNS N04400 ဟုလည်းလူသိများသော နီကယ်အလွိုင်း 400 နှင့် Monel 400 သည် နီကယ်-ကြေးနီအခြေခံအလွိုင်းဖြစ်ပြီး နီကယ်သုံးပုံနှစ်ပုံနှင့် ကြေးနီသုံးပုံတစ်ပုံတို့ အဓိကပါဝင်သည့် နီကယ်-ကြေးနီအခြေခံအလွိုင်းဖြစ်သည်။ နီကယ်အလွိုင်း 400 သည် အယ်ကာလီ (သို့မဟုတ် အက်ဆစ်များ)၊ ဆားရေ၊ ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ် အပါအဝင် သံချေးတက်သည့်အခြေအနေအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသည်။ Monel 400 သို့မဟုတ် Alloy 400 သည် အအေးခံထားသောသတ္တုဖြစ်သောကြောင့်၊ ဤသတ္တုစပ်သည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ ASTM B164 UNS N04400 ဘားစတော့ရှယ်ယာကို အအေးခံခြင်းဖြင့်၊ သတ္တုစပ်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအဆင့်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းသည် အလွိုင်း၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံတွင် အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်စေသည်။

Inconel 600 round bar သည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော carburization နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းဖြစ်သည်။ Inconel 600 အဝိုင်းဘားများသည် Cl2 နှင့် အခြားသော ဓာတ်ငွေ့များစွာကို အပျော့စားနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အခြောက်ခံရန် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ အလွိုင်း 600 ဘားသည် နီကယ်-ခရိုမီယမ် အလွိုင်းဖြစ်ပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကလိုရိုက်ဖိအားများ ကွဲအက်ကွဲအက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုရှိသော ရေချေးနှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အက်ဆစ်ဓာတ်တိုးခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Nilo \/ Alloy K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Fixed-expansion glass-encapsulated iron-nickel-cobalt alloys၊ Kovar သတ္တုစပ်များသည် အချို့သော အပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း hard glass ကဲ့သို့ linear thermal expansion coefficient ရှိသည်
မာကျောသောမှန်ဖြင့်မိတ်လိုက်ခြင်းအတွက်

Nilo Alloy 36၊ W.Nr 1.3912၊ Invar 36® သည် နီကယ်-သံ၊ ထိန်းချုပ်မှုနည်းသော နီကယ် 36% ပါဝင်သည့် ကာဗွန်သံမဏိ၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံခန့် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုနှုန်းကို ပိုင်ဆိုင်သည်။
Invar 36 သတ်မှတ်ချက်များ- UNS K93600၊ W.Nr 1.3912

ဘုံကုန်သွယ်မှုအမည်များ- နီကယ်အလွိုင်း 36၊ Invar 36®၊ Nilo 6®၊ Pernifer 6®
Invar 36® သည် နီကယ်-သံ၊ နီကယ် 36% ပါဝင်သည့် ချဲ့ထွင်မှုနည်းပါးသော သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ Invar 36 သည် အအေးခန်းအပူချိန်မှ +500°F (260°C) အထိ ချဲ့ထွင်မှုနည်းပါးသော coefficient ရှိသည်။
Invar 36 Tube OD:0.2-6mm, WT: 0.02-2mm

Flange သည် ပိုက်အစွန်းနှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး၊ အစွန်းအထင်းချိတ်ဆက်မှုကို အစွန်းအထင်းဖြင့် သတ်မှတ်သည်၊ gasket နှင့် bolt သုံးခုကို ဖြုတ်တပ်နိုင်သော ချိတ်ဆက်မှု၏ ပေါင်းစပ်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတည်ဆောက်ပုံအုပ်စုတစ်ခုအဖြစ် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ gasket ကို အနားကွပ်နှစ်ခုကြားတွင် ထည့်ထားပြီး bolts များဖြင့် ချိတ်ထားသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောဖိအားအနားကွပ်၊ အထူသည်ကွဲပြားသည်၊ ၎င်းတို့အသုံးပြုသော bolts များသည်ကွဲပြားသည်၊၊ ပန့်နှင့်အဆို့ရှင်ကိုပိုက်နှင့်ချိတ်ဆက်သောအခါ၊ စက်၏အစိတ်အပိုင်းများကိုသက်ဆိုင်ရာအနားကွပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ Flange ချိတ်ဆက်မှုဟုလည်းလူသိများသည်၊ အများအားဖြင့်ပိတ်ထားသော bolted ချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ လေဝင်လေထွက်ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုကဲ့သို့ Flanges ဟုလည်းလူသိများသည်၊ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို "flange type part" ဟုခေါ်ဆိုနိုင်သော်လည်း၊ ဤချိတ်ဆက်မှုသည် flange နှင့် water pump အကြားချိတ်ဆက်မှုကဲ့သို့သောကိရိယာ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ ရေစုပ်စက်ကို flange အမျိုးအစားအစိတ်အပိုင်းများဟုခေါ်ဆိုသော်လည်း သေးငယ်သောအဆို့ရှင်ကို အနားကွပ်အမျိုးအစားအစိတ်အပိုင်းများဟုခေါ်ဆိုနိုင်ပါသည်။

High solution anneal၊ အပိုင်းအရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ အချိန်တစ်ခုအတွက် 2000\/2200oF (1095\/1205oC) တွင် ကုသမှုတစ်ခု၊ သို့သော် အများဆုံး တစ်နာရီကြာစိမ်ပြီး လေထဲတွင် အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမြန်သော ကြားခံကိရိယာတစ်ခု။

သတ္တုစပ်သည် ပြင်းထန်စွာ သံချေးတက်သော ပတ်ဝန်းကျင်၏ ကျယ်ပြန့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အထူးသဖြင့် pitting နှင့် crevice corrosion ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အဏ္ဏဝါအင်ဂျင်နီယာ၊ ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာများနှင့် နျူကလီးယားဓာတ်ပေါင်းဖိုများတွင် အသုံးပြုသည်။

ရလဒ်များအရ Inconel 625 သည် ပင်လယ်ရေထဲတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အထူးကောင်းမွန်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။ သို့သော်လည်း အပူချိန် တိုးလာသောအခါ၊ ဤသတ္တု၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် ကျဆင်းသွားသည်။

Inconel 625 သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသည့် Ni-base superalloy အား အားကောင်းစေသည့် ခိုင်မာသောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

INCONEL 625 သည် နီကယ်-ခရိုမီယမ် အလွိုင်းဖြစ်ပြီး မိုလီဘဒင်နမ်နှင့် နီအိုဘီယမ်တို့ကို ပေါင်းထည့်ထားသည်။ ဤဖြည့်စွက်ချက်များသည် သတ္တုစပ်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပစ္စည်းအား ခိုင်မာစေရန် မလိုအပ်ဘဲ သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

INCONEL 625 ကို ကမ်းလွန်နှင့် အာကာသဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင်သာမက လေထုညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်ရေး ကိရိယာများတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

Inconel 625 အလွိုင်းကို အပူအကာအကွယ်များ၊ မီးဖိုတွင်း ဟာ့ဒ်ဝဲများ၊ ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်အင်ဂျင် ပိုက်လိုင်းများ၊ လောင်ကျွမ်းစေသော လိုင်းများနှင့် မှုတ်ဘားများ၊ ဓာတုစက်ရုံ စက်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အထူးပင်လယ်ရေအသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုသည်။

အပူချိန် 1,000 ¡ãC (1,832 ¡ãF) အထိ မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် ဖြေရှင်းချက်ပုံစံ (အဆင့် 2) acc ။ Pressure Vessels အတွက် ASME Code ကိုအသုံးပြုသည်။

၎င်း၏ ဘက်စုံစွမ်းဆောင်နိုင်မှုကြောင့်၊ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အပူခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံအင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်၊ မတူညီသောအရေးပါသောစက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် Nickel Alloy 600 ကို အသုံးပြုကြသည်။

အလွိုင်း 600 သည် သံလိုက်မဟုတ်သော၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကောင်းမွန်မှုတို့ ပေါင်းစပ်ထားကာ ဂဟေဆက်ရန် လွယ်ကူသည်။ Inconel 600 တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် chrome-nickel stainless steels များနှင့် ဆက်စပ်မှုရှိသော အေးခဲသည့် ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

Inconel ? 600 သည် စူပါလွိုင်းများ Inconel မိသားစု၏ အဖွဲ့ဝင်ဖြစ်သည်။ စံနစ်တကျ အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းတစ်ခု၊ ဤစွယ်စုံရ နီကယ်-ခရိုမီယမ် အလွိုင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အလွိုင်း 600 သည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်နိုင်စွမ်းရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသည်။

ASTM A193 B7 သည် ခရိုမီယမ် မိုလီဘဒင်နမ် အလွိုင်းသံမဏိ ဖြစ်သည်။ B7 သည် 1150 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်တွင် ငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ၎င်း၏ ခွန်အားကို ရရှိသည်။

ASTM A193 B7 မြင့်မားသောအပူချိန်အသုံးပြုမှုများအတွက်၊ B7 သံမဏိသည် ၎င်း၏ ဆန့်နိုင်အားနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်ရည်ကြောင့် မြင့်မားသောဝယ်လိုအားရှိသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများရောက်ရှိသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများရောက်ရှိသည့်နေရာများအပါအဝင် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်အက်ပ်များတွင် အသုံးပြုသည်။ ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းရှိ ဖိအားရေယာဉ်များနှင့် အဆို့ရှင်များ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် ရေနံစက်ရုံများနှင့် ပိုက်အနားကွပ်ချိတ်ဆက်မှုများသည် B7 အတွက် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုဖြစ်သည်။

Hastelloy B3 ချိတ်ဆွဲများသည် ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှုယူနစ်များတွင် bolt applications များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး အလွိုင်းသည် hydrochloric နှင့် sulfuric acids များကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့်၊ HT PIPE သည် Hastelloy B3 တွင် ဘောလီများ၊ ဝက်အူများ၊ စွတ်များ၊ ချည်ချောင်းများ၊

Hastelloy C22၊ Alloy C22 ဟုလည်းလူသိများသော၊ သည် ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် austenitic အဆင့်အလွိုင်းဖြစ်သည်။ Hastelloy C22 ချည်နှောင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိကသတ္တုစပ်ပစ္စည်းများတွင် နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ် နှင့် တန်စတင်ကဲ့သို့သော သတ္တုများပါဝင်သည်။ Hastelloy WERKSTOFF NR ၏ အဓိက လက္ခဏာ သို့မဟုတ် လက္ခဏာများ။ 2.4602 Bolts များသည် pitting၊ crevice corrosion နှင့် stress-related corrosion cracking တို့ကို ၎င်းတို့၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Alloy31 သည် နိုက်ထရိုဂျင် ပေါင်းထည့်ထားသော သံ-နီကယ်-ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ် အလွိုင်းဖြစ်သည်။ ဤသတ္တုစပ်သည် အထူးသတ္တုစပ် austenitic stainless steel နှင့် နီကယ်သတ္တုစပ်များကြား ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ Alloy 31 ကို ဓာတုနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းများ၊ သတ္တုရိုင်း ထုတ်ယူသူများ၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အဏ္ဏဝါအင်ဂျင်နီယာ၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် သက်သေပြခဲ့သည်။

Alloy C-2000 ဟုလည်း အများသိကြသော Hastelloy C-2000 Fastener သည် ဘက်စုံသုံး နီကယ်-ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ် အလွိုင်းဖြစ်ပြီး stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းနှင့် pitting corrosion တို့ကို အကောင်းဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ C-2000 တွယ်ကပ်ကိရိယာ (UNS N06200) သည် ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် ခန့်မှန်းခြေ 1.6% ကြေးနီထည့်ထားသော အခြား Hastelloy သတ္တုစပ်များကြားတွင် ထူးခြားသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတို့ကို အပူလဲလှယ်ကိရိယာများနှင့် စက်မှုဓာတ်ပေါင်းဖိုများကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

Alloy K500 ဟုလည်းသိကြသော Monel K500 Bolts များသည် Monel 400 ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်အား တိုးမြင့်လာပြီး မာကျောမှုနှင့်အတူ နီကယ်သတ္တုစပ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ Monel K500 ဘောလီများ၏ ထပ်လောင်းဂုဏ်သတ္တိများသည် အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့ကို နီကယ်-ကြေးနီမက်ထရစ်ထဲသို့ ပေါင်းထည့်သည့် အသက်အရွယ် ခိုင်မာစေသည့် ရလဒ်ဖြစ်သည်။ 400 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 3 (110ksi နှင့် 45ksi) ကိန်းဂဏန်းတစ်ခုအားဖြင့် အထွက်နှုန်းအား K500 တိုးစေပြီး ဆန့်နိုင်အား (160ksi နှင့် 83ksi) ကို နှစ်ဆတိုးစေသည်။ Monel K500 ဘောလီများသည် ၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို 1200¡ãF အထိ ထိန်းထားနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ductility ကို -400¡ãF အထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

Inconel 625 သည် အပူခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ခွန်အားတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ Inconel 625 ချိတ်ဆွဲများကို အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန်မှ 1800o F (1000o C) အထိ အသုံးပြုပါသည်။ Antioxidant သည် အဓိက အင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည်။ သတ္တုစပ် C276 ကဲ့သို့ပင်၊ Inconel 625 သည် နီကယ်-ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ် အလွိုင်းဖြစ်သည်။ နီအိုဘီယမ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းက ပိုခိုင်ခံ့တဲ့ ပစ္စည်းကို ဖြစ်ပေါ်စေတယ်။ အသုံးများသော အသုံးချပရိုဂရမ်များမှာ အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်သည့် ကိရိယာများဖြစ်သည်။

ဤ Incoloy 800HT Bolt တံတောင်ဆစ်များကို အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများမှ ပြုလုပ်ထားပြီး အရည်အသွေးမြင့် Incoloy 800HT Bolt Elbow ကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် တည်ဆဲ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ဥပဒေများနှင့်အညီ ပါ၀င်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤ Incoloy 800HT Bolted Elbow ထုတ်လုပ်ရာတွင် လိုအပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများ၊ စည်းမျဉ်းများနှင့် လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်ကို ရရှိစေပါသည်။ ဤ Incoloy 800HT Bolt Elbow ကိုလည်း ကောင်းမွန်စွာ ပြုလုပ်ထားပါသည်။

Hastelloy X သတ္တုစပ်ချိတ်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အကောင်းဆုံးသောသံမဏိကို အသုံးပြုကြောင်း သေချာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များမှ တိကျစွာ အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားပါသည်။ လျှော့ချခြင်း၊ ကြားနေနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းပတ်ဝန်းကျင်များကို လျှော့ချရန် မရင်းနှီးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Hastelloy X သတ္တုစပ်ချိတ်များကို ရေနံဓာတုလုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် သိသာထင်ရှားသော SCC ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်းလည်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ Hastelloy X အလွိုင်းသည် ခရိုမီယမ်-သံ-နီကယ်-မိုလီဘဒင်နမ် စူပါလွိုင်းဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Hastelloy X အလွိုင်းသည် နီကယ်-ခရိုမီယမ်-သံ-မိုလီဘဒင်နမ် အလွိုင်းဖြစ်ပြီး ဓါတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူနေသေးသည့်အချိန်ဖြစ်သည်။ ရေနံဓာတုအသုံးအဆောင်များတွင် stress corrosion cracking ကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်းလည်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤအလွိုင်းသည် အပူချိန် 1200¡ã၊ 1400¡ã နှင့် 1600¡ã (650¡ã, 760¡ã, 870¡ã စင်တီဂရိတ်) နှင့် 16,000 နာရီအထိ ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ပြီးနောက်တွင် ကောင်းမွန်သော ductility ကို ပြသသည်။

Hastelloy C276 hex bolts တွင်၊ chromium ပါဝင်မှုသည် 21% ခန့်အထိ တိုးလာပြီး molybdenum ပါဝင်မှုကို 13% ခန့် လျှော့ချသည်။ Hastelloy C276 Heavy Duty Hex Bolts များသည် လုပ်ငန်းစဉ်စီးကြောင်းတွင် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် လျှော့ချခြင်းများတွင် ကြုံတွေ့ရသော ပတ်ဝန်းကျင်များကို အကောင်းဆုံးခုခံပေးပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များနှင့် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာသုံး စက်ယန္တရားများကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။