ท่อกลม Hastelloy B2 (UNS N10665) ใช้สำหรับการใช้งานกระบวนการทางเคมีส่วนใหญ่ในสภาวะการเชื่อม การกลั่นน้ำมันเบนซิน
ท่อ Hastelloy B2 EFW มีความทนทานสูงต่อทุกความเข้มข้นและอุณหภูมิของกรดไฮโดรคลอริก
แม้ว่าจะเป็นโลหะที่มีประโยชน์มาก แต่ก็มีราคาที่ห้ามปรามในการใช้งานส่วนใหญ่ Monel 400 มีราคาสูงกว่านิกเกิลหรือทองแดงทั่วไปถึง 5 ถึง 10 เท่า
พลังงานกระตุ้นการเปลี่ยนรูปจะต่ำในระหว่างการเปลี่ยนรูปแบบซุปเปอร์พลาสติก และกระบวนการอาจถูกควบคุมโดยการแพร่กระจาย
โลหะผสม MonelK 500 มีแนวโน้มการแตกร้าวตามอายุที่แข็งแกร่งหลังจากการเสียรูปเย็นขนาดใหญ่ รอยแตกเริ่มต้นบนพื้นผิวและแพร่กระจายไปยังศูนย์กลาง มีทั้งรูปแบบทรานส์คริสตัลไลน์และอินเตอร์คริสตัลไลน์
การซ้อนทับของความเค้นตกค้างที่เกิดจากการทำงานเย็นและความเครียดจากความร้อนตามอายุ รวมถึงการเปราะพิเศษของชั้นพื้นผิวในระยะเริ่มแรกของการเสื่อมสภาพ เป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดการแตกร้าวตามอายุของโลหะผสม Monel K500
โลหะผสม Monel K500 มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และมีความแข็งแรงและความแข็งสูงกว่า Monel 400 นี่เป็นเพราะการเพิ่มองค์ประกอบเช่น Al และ Ti ลงในโลหะผสม และหลังจากผ่านการบำบัดความร้อนแล้ว สารประกอบระหว่างโลหะจะกระจายตัวบนพื้นผิว .
Monel K500 มีความแข็งแรงของผลผลิตประมาณสามเท่าและมีความต้านทานแรงดึงเป็นสองเท่าของ Monel 400 และสามารถรับคุณสมบัติทางกลที่สูงขึ้นได้จากการทำงานเย็นหรือการชุบแข็งตามอายุ โลหะผสม Monel K500 มีความต้านทานการกัดกร่อนเช่นเดียวกับโลหะผสม Monel 400
โลหะผสม Monel K500 มีความต้านทานการกัดกร่อนเช่นเดียวกับโลหะผสม Monel 400
โดยทั่วไปความต้านทานการกัดกร่อนของ Monel K500 ในสารละลายของแข็งจะเหมือนกับของโลหะผสม Monel 400 ดังนั้นข้อมูลความต้านทานการกัดกร่อนของ Monel 400 จึงสามารถนำไปใช้กับโลหะผสม Monel K500 ได้ เนื่องจากอัตราการกัดกร่อนต่ำและมีความแข็งแรงสูงในน้ำทะเลที่ไหล โลหะผสมนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเพลาปั๊มแรงเหวี่ยงที่ทนต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเล
Monelk500 หรือที่รู้จักกันในชื่อ UNS N05500 มีความต้านทานการกัดกร่อนเช่นเดียวกับ monel400 แต่มีความแข็งแรงเชิงกลและความแข็งสูงกว่า มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและมีความมั่นคงขององค์กรในระยะยาว
Monel k500 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและมีความมั่นคงขององค์กรในระยะยาว
การเติม Mg เล็กน้อยลงในโลหะผสม Monel K 500 จะช่วยเพิ่มแรงยึดเกาะของเกรนและปรับปรุงความเป็นพลาสติกที่อุณหภูมิสูงได้
ความเป็นพลาสติกที่อุณหภูมิสูงของโลหะผสมทดลองที่เติมด้วยปริมาณ Mg, Cr และ Co เล็กน้อยได้รับการปรับปรุงอย่างเห็นได้ชัด และแสดงให้เห็นถึงความเป็นพลาสติกยิ่งยวดบางอย่าง ที่ 1,010¡æ ดัชนีความไวของอัตราความเครียด m คือ 0.32 และการยืดตัวสูงสุดคือ 240%
การใช้การคำนวณทฤษฎีการแตกหักของการแยกองค์ประกอบสิ่งเจือปนที่ขอบเขตของเกรนแสดงให้เห็นว่า Mg, Cr และ Co สามารถปรับปรุงแรงยึดเกาะของเกรนของโลหะผสม Ni Cu ได้ ดังนั้นจึงสามารถปรับปรุงความเป็นพลาสติกที่อุณหภูมิสูงของโลหะผสม Monel K 500 .
การใช้งานทั่วไปสำหรับโลหะผสม 800 และ 800H ได้แก่ – เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อกระบวนการ การติดตั้งและการโต้กลับของคาร์บูไรซิ่ง ส่วนประกอบเตา; ปลอกองค์ประกอบความร้อนช่วงไฟฟ้า ท่ออัดรีดสำหรับเตาปฏิรูปเอทิลีนและไอน้ำมีเทน เครื่องทำความเย็นน้ำทิ้งแอมโมเนีย
ความแตกต่างหลักระหว่างโลหะผสม 800H และ 800HT คือปริมาณอะลูมิเนียมและไทเทเนียมที่ถูกจำกัดใน 800HT ซึ่งส่งผลให้คุณสมบัติการคืบและการแตกหักของความเครียดสูงขึ้น
อัลลอยด์ 800H\/800HT มักใช้ในการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นในระยะยาว ซึ่งจำเป็นต้องมีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน คาร์บูไรเซชัน และการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงประเภทอื่นๆ
HT PIPE เป็นซัพพลายเออร์ชั้นนำของ Alloy 800 และโลหะผสมพิเศษคุณภาพสูงอื่นๆ ด้วยประสบการณ์หลายทศวรรษและข้อกำหนดเฉพาะที่กว้างขวาง
Incoloy 800 เป็นโลหะผสมที่มีส่วนประกอบหลักประกอบด้วยนิกเกิล เหล็ก และโครเมียม โลหะผสมชนิดนี้มีองค์ประกอบทางเคมีน้อยกว่า 50% ซึ่งแตกต่างจากโลหะผสมชนิดแรก นอกเหนือจากองค์ประกอบทางเคมีแล้ว จุดเด่นอีกประการหนึ่งของโลหะผสมทั้งสองก็คือการใช้งานชุดการใช้งานหรืออุตสาหกรรมเฉพาะ
Incoloy 800 เป็นโลหะผสมที่มีปริมาณธาตุเหล็กสูงกว่า เนื่องจากโลหะผสมมีปริมาณเหล็กสูงกว่าและมีนิกเกิลน้อยกว่า ต้นทุนของ Inconel 800 จึงต่ำ
โลหะผสม 800HT \/ Incoloy 800HT เป็นอนุพันธ์ขององค์ประกอบควบคุมของโลหะผสม INCOLOY 800H (UNS N08810) และใช้สำหรับการใช้งานที่ต้านทานการคืบคลานแบบเดียวกัน อย่างไรก็ตาม ผลรวมของการประมวลผลทางกลและทางความร้อนของโลหะผสมทำให้เกิดความเครียดในการออกแบบที่สูงกว่า ได้รับอนุญาตสำหรับโลหะผสมธรรมดา
INCOLOY 800H เป็นอนุพันธ์ขององค์ประกอบควบคุมของ INCOLOY? โลหะผสม 800 (UNS N08800) การใช้งานได้ขยายตั้งแต่ท่อรีฟอร์มเมอร์ในกระบวนการผลิตปิโตรเคมี ไปจนถึงปลายสูบลมและแฟลร์ในบริการโรงกลั่น
INCOLOY 800H ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตกระแสไฟฟ้า ท่อฮีตเตอร์ซุปเปอร์ฮีตเตอร์ และรีฮีตเตอร์ ก็ใช้วัสดุนี้เช่นกัน การรีทอร์ตการอบชุบด้วยความร้อน อุปกรณ์จิ๊กปิดปากท่อ และฟิกซ์เจอร์ต่างๆ ยังใช้วัสดุนี้เพื่อให้เกิดผลดีเยี่ยม
ผลรวมของการประมวลผลทางกลและทางความร้อนของ Incoloy Alloy 800HT ช่วยให้เกิดความเค้นในการออกแบบที่สูงกว่าที่ได้รับอนุญาตสำหรับ Alloy 800H ทั่วไป
วัสดุทั้งสองยังคงมีวางจำหน่าย โดยขึ้นอยู่กับการพิจารณาทางการค้า และข้อกำหนดเฉพาะบางประการซึ่งจำกัดอุณหภูมิการใช้งานของโลหะผสม INCOLOY 800H บางเกรด
การใช้งานของ Incoloy Alloy 800HT ได้ขยายจากท่อรีฟอร์มเมอร์ในกระบวนการปิโตรเคมี ไปจนถึงท่อสูบลมและปลายท่อในบริการโรงกลั่น ในการผลิตไฟฟ้า เครื่องทำความร้อนยิ่งยวดและท่อรีฮีตเตอร์ก็ใช้วัสดุนี้เช่นกัน
โลหะผสม 800 เป็นโลหะผสมเหล็ก นิกเกิล โครเมียมที่มีความแข็งแรงปานกลางและทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและคาร์บูไรเซชันที่อุณหภูมิสูงได้ดี
ล้อแม็ก 800H เป็นสารละลายที่ผ่านการอบด้วยความร้อน (2100¡ÃF\/1150¡ÃC) ซึ่งเป็นอัลลอยด์ 800 รุ่นคาร์บอนควบคุม พร้อมคุณสมบัติอุณหภูมิสูงที่ดีขึ้น มีการปรับปรุงลักษณะการคืบและการแตกหักของความเครียดในช่วงอุณหภูมิ 1100¡ãF (593¡ãC) ถึง 1800¡ãF (982¡ãC)
