วัสดุ

นิกเกิลเป็นสินค้าโภคภัณฑ์ที่มีราคาแพง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการใช้โลหะผสมจึงทำให้ต้นทุนสูงขึ้น

Inconel 800 ก่อให้เกิดชั้นออกไซด์ที่หนาแต่เสถียร ชั้นหนานี้ทราบกันว่าช่วยปกป้องพื้นผิวด้านนอกของส่วนประกอบ Inconel 800 จากการถูกโจมตีเพิ่มเติม

ปรากฏการณ์นี้เป็นสาเหตุที่ผู้ผลิตแนะนำให้ใช้ Inconel 800 สำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง

การใช้งานทั่วไปของ Inconel 800 รวมถึงอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม นอกเหนือจากการใช้เป็นส่วนประกอบในการอบชุบด้วยความร้อน

เนื่องจากมีคุณสมบัติด้านความแข็งแรงและความแข็งสูง Inconel 800 จึงเป็นโลหะผสมที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง รวมถึงอุตสาหกรรมวิศวกรรมทางทะเล การบินและอวกาศ และการแปรรูปทางเคมี

ท่อ Hastelloy Alloy B2 ขึ้นชื่อในด้านความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง

อุณหภูมิกูรีของโลหะผสมนี้อยู่ในช่วงอุณหภูมิแวดล้อม และได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม แนะนำให้ใช้ความระมัดระวังในการใช้งานที่ต้องการคุณสมบัติที่ไม่ใช่แม่เหล็กที่แข็งแกร่ง

โลหะผสมนิกเกิลนี้มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ทนต่อการสึกหรอได้ดีและมีความแข็งแรงสูง

อัลลอยด์ 400 มีความต้านทานการกัดกร่อนต่อตัวกลางรีดิวซ์หลายชนิด

โลหะผสมนิกเกิลเป็นส่วนผสมของนิกเกิลและโลหะอื่นๆ หลายชนิด ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่งและทนต่อการเกิดออกซิเดชัน โดยมีอายุการใช้งานเฉลี่ย 25 ​​ถึง 35 ปี Monel 400 เป็นโลหะผสมนิกเกิล ทองแดงที่มีนิกเกิลประมาณ 67% และทองแดง 23%

โลหะผสมนี้ใช้กันมากที่สุดในสภาพแวดล้อมต่างๆ ตั้งแต่การออกซิไดซ์เล็กน้อยไปจนถึงสภาวะที่เป็นกลางและรีดิวซ์ปานกลาง การใช้งานอื่นๆ สำหรับวัสดุนี้คือสภาพแวดล้อมทางทะเลและสารละลายคลอไรด์ที่ไม่ออกซิไดซ์อื่นๆ

มีความสามารถในการบัดกรีได้ดีเยี่ยมและสามารถทนต่อแรงกดและน้ำหนักที่สูงมากได้ โลหะผสมมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ โดยมีจุดหลอมเหลวที่ 2370¡ã – 2460¡ã F และผลิตภัณฑ์สามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 1,000¡ã C

หากเป้าหมายในการชุบแข็ง Monel 400 คือการทำงานในความเย็นโดยใช้วัสดุเครื่องมือแบบอ่อนคือทางเลือกเดียว การทำงานแบบเย็นจะใช้ความเค้นเชิงกลแทนความร้อนเพื่อเปลี่ยนรูปร่างของโลหะ

ล้อแม็ก 400 เป็นโลหะผสมที่มีความแข็งของสารละลายนิกเกิลทองแดง โลหะผสมมีคุณลักษณะเด่นคือมีความแข็งแรงปานกลาง เชื่อมได้ดี ทนต่อการกัดกร่อนทั่วไปได้ดี และความเหนียวดี

เหมาะสำหรับอุณหภูมิสูงถึง 1,000¡ãF (538¡ãC) ล้อแม็ก 400 มีความต้านทานต่อการเกิดโพรงอากาศและการกัดเซาะในน้ำทะเลกร่อยหรือน้ำทะเลที่ไหลเร็วได้ดีเยี่ยม

อัลลอยด์ 400 ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในตัวกลางต่างๆ รวมถึงน้ำทะเล กรดไฮโดรฟลูออริก กรดซัลฟิวริก และด่าง ใช้ในงานวิศวกรรมทางทะเล เคมี อุปกรณ์แปรรูปไฮโดรคาร์บอน และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ล้อแม็ก 400 มีภูมิต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากคลอไรด์ในสภาพแวดล้อมทั่วไป โดยทั่วไปความต้านทานการกัดกร่อนจะดีในการลดสภาพแวดล้อม แต่ไม่ดีในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์

โลหะผสมนี้ไม่เหมาะสำหรับกรดออกซิไดซ์สูง เช่น กรดไนตริกและกรดไนตรัส ทนทานต่อกรดซัลฟิวริกสูงถึง 80% และสารละลายกรดไฮโดรคลอริกสูงถึง 20%

โลหะผสมสามารถตัดเฉือนด้วยความเร็วที่น่าพอใจด้วยเครื่องมือกลที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม โดยทั่วไป แนะนำให้ใช้วัสดุคลายเครียดแบบดึงเย็นหรือดึงเย็นเพื่อให้ได้เครื่องจักรที่ดีที่สุดและได้ผิวสำเร็จที่เรียบที่สุด

ภายใต้สภาวะการออกซิไดซ์และรีดิวซ์แบบสลับกัน โลหะผสมอาจได้รับผลกระทบจากปฏิกิริยาออกซิเดชันแบบเลือกสรร

โลหะผสมยังทนทานต่อบรรยากาศที่มีแอมโมเนีย เช่นเดียวกับไนโตรเจนและก๊าซคาร์บูไรซิ่ง

Inconel 600 ไม่เป็นแม่เหล็ก มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม ผสมผสานความแข็งแรงสูงเข้ากับความสามารถในการใช้งานได้ดี และเชื่อมได้ง่าย โลหะผสม 600 แสดงคุณสมบัติการขึ้นรูปเย็นซึ่งมักเกี่ยวข้องกับเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียม นิกเกิล

โลหะผสม 600 ไม่ใช่โลหะผสมที่แข็งตัวตามอายุ การทำงานแบบเย็นเป็นวิธีเดียวที่ใช้ได้ในการชุบแข็ง

การอ่อนตัวของการหลอมเริ่มต้นที่อุณหภูมิประมาณ 1600¡ãF (871¡ãC) และจะเสร็จสมบูรณ์หลังจากผ่านไป 10 ถึง 15 นาทีในการให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 1800¡ãF (982¡ãC) เหนืออุณหภูมินี้ การเจริญเติบโตของเมล็ดพืชอาจเป็นสิ่งที่น่ารังเกียจ แม้ว่าการให้ความร้อนในเวลาสั้นๆ ที่อุณหภูมิ 1900¡ãF จะส่งผลให้เมล็ดพืชอ่อนตัวลงโดยสมบูรณ์โดยไม่มีการเจริญเติบโตของเมล็ดพืชมากเกินไป เนื่องจากอัตราการทำความเย็นไม่มีผลต่อการอ่อนตัว วัสดุจึงสามารถดับด้วยน้ำหรือระบายความร้อนด้วยอากาศได้

ล้อแม็ก 600 สามารถแปรรูปได้ทั้งในสภาวะร้อนและอบอ่อน เนื่องจากความร้อนจำนวนมากที่เกิดขึ้นเมื่อตัดเฉือนโลหะผสมนี้ จึงควรใช้เครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูง การหล่อที่ไม่ใช่เหล็ก หรือเครื่องมือคาร์ไบด์

ถือว่าเป็นหนึ่งในโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนได้หลากหลายที่สุด บุชชิ่ง Hastelloy C276 มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมกระบวนการทางเคมีที่หลากหลาย รวมถึงเฟอร์ริกและคิวริกคลอไรด์ สารอินทรีย์และอนินทรีย์ที่ปนเปื้อนด้วยความร้อน คลอรีน กรดฟอร์มิกและกรดอะซิติก อะซิติกแอนไฮไดรด์ น้ำทะเล , น้ำเกลือและไฮโปคลอไรต์ และสารละลายคลอรีนไดออกไซด์

บุชชิ่ง Hastelloy C276 มีความต้านทานดีเยี่ยมต่อสารละลายเกลือออกซิไดซ์อย่างแรง เช่น เฟอร์ริกคลอไรด์และคิวปริกคลอไรด์ โลหะผสม C 276 มีความต้านทานต่อกรดฟอสฟอริกได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดเดือดและความเข้มข้นต่ำกว่า 65%

บุชชิ่ง Hastelloy C276 มีปริมาณนิกเกิลและโมลิบดีนัมสูงเพื่อให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในสภาพแวดล้อมแบบลดขนาด

Hastelloy C276 มีปริมาณคาร์บอนต่ำเพื่อลดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ขอบเกรนระหว่างการเชื่อม เพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อนในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของรอยเชื่อม

Hastelloy C276 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนเฉพาะจุด เช่น การแตกเป็นรูพรุนและการกัดกร่อนจากความเค้น