HastelloyB2 เป็นโลหะผสมที่ทำจากนิกเกิลซึ่งมีความต้านทานต่อกรดไฮโดรคลอริกได้ดีเยี่ยมในทุกความเข้มข้นและอุณหภูมิ ดังนั้นจึงมีความทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นและการกัดกร่อนแบบรูพรุน นอกจากนี้ยังทนทานต่อไฮโดรเจนคลอไรด์ กรดซัลฟิวริก กรดอะซิติก และกรดฟอสฟอริก Hastelloy B 2 เป็นเกรดของ Hastelloy? ซึ่งเป็นโลหะผสมนิกเกิล โมลิบดีนัม Hastelloy มีหลายเกรด รวมถึง B 2 ด้วย ฮาสเตลลอย? เกรดได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน โมลิบดีนัม
อัลลอยด์ 400\/Monel 400 มาจากแหล่งแร่ที่ผ่านการกลั่นในแคนาดาโดยตรง และมีปริมาณทองแดงประมาณ 30% โดยน้ำหนัก จึงเป็นทางเลือกที่มีราคาต่ำกว่าเมื่อเทียบกับนิกเกิลบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ แต่ยังคงรักษาคุณลักษณะที่คล้ายกันมาก
โลหะผสมสารละลายแข็ง MONEL 400 สามารถชุบแข็งได้ด้วยงานเย็น แต่สามารถเป็นงานร้อนหรืองานเย็นได้ จากนั้นจึงอบอ่อนเป็นโครงสร้างที่ซับซ้อนและเชื่อมโดยใช้กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสม
Monel 400 ใช้ในภาชนะสำหรับกระบวนการ ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน และถังเก็บน้ำมันเบนซินและน้ำดื่มในภาคการเดินเรือ คุณสมบัติไม่เกิดประกายไฟของโลหะผสมนี้ทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความเสี่ยงสูงในอุตสาหกรรมวัตถุระเบิด จรวด และอุตสาหกรรมเยื่อและกระดาษ
การเอาชนะผลกระทบของเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากการกัดกร่อน ความเครียด และอุณหภูมิที่รุนแรง และผลกระทบต่อต้นทุนจากอัตราความล้มเหลวและความปลอดภัยได้ผลักดันให้อุตสาหกรรมมองหาวัสดุเช่น Monel 400 ซึ่งให้ความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้นในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย
ในฐานะโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน Monel 400 สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมไอน้ำอุณหภูมิสูงและน้ำทะเลกร่อยที่ไหลเร็ว\/ ในขณะที่ยังคงความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการแตกร้าวของการกัดกร่อนจากความเครียดในน้ำจืดส่วนใหญ่
Monel K 500 ผสมผสานความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมของ Monel 400 เข้ากับข้อดีเพิ่มเติมของความแข็งแกร่งและความแข็งที่สูงกว่า สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้โดยการเพิ่มอะลูมิเนียมและไททาเนียมลงในเมทริกซ์นิกเกิล ทองแดง และโดยการให้ความร้อนภายใต้สภาวะควบคุมเพื่อตกตะกอนอนุภาคใต้น้ำขนาดเล็กของ Ni 3 (Ti, Al) ทั่วทั้งเมทริกซ์
ความต้านทานการกัดกร่อนของ Monel K 500 โดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับ Alloy 400 ยกเว้นว่าในสภาพชุบแข็งตามอายุ Alloy K 500 มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดจากการกัดกร่อนแตกร้าวในสภาพแวดล้อมบางอย่างมากกว่า พบว่า Monel K 500 มีความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเปรี้ยว
การปรับปรุงโลหะผสม K 500 ทำได้ดีที่สุดในขณะที่วัสดุอยู่ในสภาวะอบอ่อนหรือร้อนและดับแล้ว อย่างไรก็ตาม วัสดุที่ผ่านการชุบแข็งตามอายุสามารถเสร็จสิ้นเพื่อปิดความคลาดเคลื่อนและการเก็บผิวสำเร็จได้ ดังนั้น แนวทางปฏิบัติที่แนะนำคือ กลึงให้ใหญ่เกินไปเล็กน้อย แข็งตัวตามอายุ จากนั้นจึงตกแต่งให้ได้ขนาด
ล้อแม็ก K500 ได้รับการขัดเกลาโดย Electroslag Rinning (ESR) ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะสะอาดที่สุดและมีคุณภาพสูงสุด ความบริสุทธิ์ของโลหะผสมที่เพิ่มขึ้นนี้จำกัดโอกาสที่จะเกิดการรวมตัวของอโลหะที่แข็ง ซึ่งอาจเพิ่มความยากในการตัดเฉือน ระยะเวลาในการตัดเฉือน และนำไปสู่ความล้มเหลวของชิ้นส่วนในที่สุด นอกจากนี้ยังมีความสามารถในการซึมผ่านต่ำและไม่เป็นแม่เหล็กที่อุณหภูมิต่ำถึง 150¡ãF ( 101¡ãC)
โลหะผสม MONEL K 500 มีความต้านทานการกัดกร่อนเทียบเท่ากับ 400 แต่มีความแข็งแรงเชิงกลและความแข็งสูงกว่า มีความต้านทานการกัดกร่อนจากความร้อนได้ดีและมีความคงตัวของเนื้อเยื่อในระยะยาว ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตใบพัดกังหันและใบพัดกังหันก๊าซที่มีอุณหภูมิการทำงานต่ำกว่า 750¡ÃC บนเครื่องยนต์อากาศยาน และในการผลิตตัวยึดและสปริงบนเรือ ปั๊มและชิ้นส่วนวาล์วบนอุปกรณ์เคมี และการขูดบนอุปกรณ์ทำกระดาษ ใบมีด ฯลฯ
Hastelloy B2 เป็นโลหะผสมนิกเกิล โมลิบดีนัมที่มีความต้านทานอย่างมีนัยสำคัญต่อการลดสภาพแวดล้อม เช่น ก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ และกรดซัลฟิวริก อะซิติก และฟอสฟอริก Hastelloy B2 ทนทานต่อกรดซัลฟิวริกบริสุทธิ์และกรดที่ไม่ออกซิไดซ์หลายชนิด ไม่ควรใช้โลหะผสมนี้ต่อหน้าสารปนเปื้อนออกซิเดชั่นในตัวกลางออกซิไดซ์หรือรีดิวซ์ ความล้มเหลวก่อนวัยอันควรอาจเกิดขึ้นได้หากใช้โลหะผสม B2 ต่อหน้าเหล็กหรือทองแดงในระบบที่มีกรดไฮโดรคลอริก
C276 เป็นสารละลายของแข็งที่เสริมโลหะผสมนิกเกิล โมลิบดีนัม โครเมียมด้วยทังสเตนจำนวนเล็กน้อยซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ การใช้งานรวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะ แผ่นซับซ้อน ท่อ แดมเปอร์ เครื่องฟอก เครื่องทำความร้อนแบบซ้อนแก๊ส เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ถังปฏิกิริยา และเครื่องระเหย อุตสาหกรรมที่สามารถใช้ C276 ได้ ได้แก่ การแปรรูปปิโตรเคมีและเคมี การผลิตไฟฟ้า ยา เยื่อและกระดาษ และการบำบัดของเสีย และอื่นๆ อีกมากมาย
Incoloy 825 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่เติมโมลิบดีนัมและทองแดงลงใน Incoloy 800 ซึ่งทำให้ Alloy 825 เหนือกว่า Alloy 800 ในแง่ของความต้านทานการกัดกร่อน
ล้อแม็ก 800 มีความต้านทานการกัดกร่อนปานกลางต่อตัวกลางที่เป็นน้ำหลายชนิด และทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นเนื่องจากมีปริมาณนิกเกิล ที่อุณหภูมิสูง มีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน คาร์บูไรเซชัน และการวัลคาไนเซชัน ตลอดจนความต้านทานการแตกหักและการคืบ
พื้นผิวอินโคเนลมีความทนทานต่อการกัดกร่อนเนื่องจากการก่อตัวของคราบ วัสดุ Incoloy มีปริมาณธาตุเหล็กสูงกว่าและมีราคาถูกกว่าผลิตภัณฑ์ Inconel อีกทั้งยังทนทานต่อการกัดกร่อนจากวัสดุหลากหลายชนิด รวมถึงไอน้ำและกรด วัสดุเหล่านี้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมของน้ำทะเล ก๊าซกรด และน้ำเค็ม
ความต้านทานต่อการกัดกร่อนของคลอไรด์ไอออนเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ช่วยอำนวยความสะดวกในการใช้เกรดอินคอลอยย์ในงานอุตสาหกรรมต่างๆ
อินโคเนลเป็นซูเปอร์อัลลอยด์ที่ประกอบด้วยนิกเกิล โครเมียม และโมลิบดีนัมที่มีความเข้มข้นสูง Inconel 625 มีความทนทานสูงต่อตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและออกซิไดซ์ในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย โลหะผสมเหล่านี้มีความเหนียวที่ดีเยี่ยมและขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม สามารถเชื่อมได้ง่ายและทนทานต่อการเกิดคาร์บูไรเซชันหรือการทำให้เป็นเม็ดหลังการเชื่อม
วัสดุ Inconel 625 มีความแข็งแรงและความแข็งดีเยี่ยม มีความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 120Ksi และกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ 60ksi นอกจากนั้นยังสามารถยืดออกได้ง่ายถึง 30% และยังมีความสามารถในการทำงานที่ดีเยี่ยมอีกด้วย
โลหะผสม Inconel 625 ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการแปรรูปทางเคมี การควบคุมมลพิษ เครื่องระเหย เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ อุตสาหกรรมทางทะเล และอื่นๆ
ล้อแม็ก 625 มีความแข็งแรงเมื่อยล้าที่ดีเยี่ยมและทนต่อการกัดกร่อนจากความเครียดต่อคลอไรด์ไอออน โลหะผสมนิกเกิลนี้มีความสามารถในการเชื่อมได้ดีเยี่ยม และมักใช้ในการเชื่อม AL 6XN โลหะผสมนี้สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรงต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก
การใช้งานทั่วไปบางประการสำหรับ Inconel 625 ได้แก่ กระบวนการทางเคมี วิศวกรรมการบินและอวกาศและทางทะเล อุปกรณ์ควบคุมมลพิษ และเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์
Inconel 718 เป็นโลหะผสมนิกเกิล โครเมียมที่ชุบแข็งด้วยการตกตะกอนได้ โดยมีความแข็งแรงในการแตกร้าวจากการคืบสูงที่อุณหภูมิสูงประมาณ 700oC (1290oF) มีความแข็งแกร่งกว่า Inconel X 750 และมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีกว่า Nimonic 90 และ Inconel X 750
Inconel 718 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูงในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่การแช่แข็งจนถึง 1400¡ãF Inconel 718 ยังมีแรงดึงและแรงกระแทกที่ดีเยี่ยมอีกด้วย
Inconel 718 ประกอบด้วยนิกเกิลเป็นหลัก (52%) ธาตุผสม ได้แก่ เหล็ก (19%) โครเมียม (18%) ไนโอเบียม + แทนทาลัม (5%) โมลิบดีนัม (3%) ไทเทเนียม (0.9%) อลูมิเนียม (0.5%) นอกเหนือจากธาตุอื่น ๆ เช่น บารอน ,โคบอลต์,ทองแดง,แมงกานีสและซิลิคอน
โลหะผสม INCONEL 718 ได้รับการคัดเลือกโดยวิศวกรออกแบบเป็นหลักเนื่องจากมีความแข็งแรงสูงในสภาวะอุณหภูมิสุดขั้วที่ปลายทั้งสองด้านของสเปกตรัม สามารถใช้งานได้ตั้งแต่อุณหภูมิต่ำไปจนถึง 1300¡ãF\/704¡ãC โดยให้ผลผลิต แรงดึง และการแตกร้าวของการคืบที่สูงมากตลอดกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมด อีกทั้งยังมีแรงดึงและแรงกระแทกที่ดีเยี่ยมอีกด้วย
ซีรีส์ Alloy 800 (Incoloy 800, 800H และ 800HT) เป็นซูเปอร์อัลลอยนิกเกิล เหล็ก โครเมียมที่ให้ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและทนทานต่อการเกิดออกซิเดชัน คาร์บูไรเซชัน และการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงประเภทอื่นๆ ล้อแม็ก 800 (UNS N08800), ล้อแม็ก 800H (UNS N08810) และล้อแม็ก 800HT (UNS N08811) มีปริมาณนิกเกิล โครเมียม และเหล็กเท่ากัน ยกเว้นปริมาณไทเทเนียมและอลูมิเนียมทั้งหมด (0.85 ถึง 1.2%) เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงที่เหมาะสมที่สุด .
ในกรณีของ Hastelloy C276 ผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนส่วนใหญ่เป็นสเกลโครเมียมออกไซด์ที่ป้องกัน แม้ว่าออกไซด์ชนิดเดียวกันจะมีบริเวณที่หนากว่าเล็กน้อยซึ่งเกิดขึ้นที่บริเวณรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวโลหะก็ตาม สังเกตเห็นการเกิดคาร์บูไรเซชันน้อยมากในโลหะผสมนี้ก่อนสัมผัสเป็นเวลาอย่างน้อย 1,000 ชั่วโมง
ล้อแม็ก 600 \/ อินโคเนล 600 เป็นส่วนผสมระหว่างนิกเกิลโครเมียมและเหล็ก ซึ่งเป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมเคมีและเครื่องยนต์ยานยนต์ เครื่องยนต์อากาศยาน และส่วนเฟรมเครื่องบิน องค์ประกอบทางเคมีที่ได้รับการควบคุมถูกจำกัดให้ใช้ในอุตสาหกรรมนิวเคลียร์เพื่อลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนจากความเค้นแตกร้าวในน้ำที่มีความบริสุทธิ์สูงซึ่งมีคลอไรด์ไอออน
