ท่อและท่อโลหะผสมนิกเกิล

นอกจากนี้ โลหะผสม INCONEL 625 ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ รถยนต์ การสกัดน้ำมัน การกลั่นน้ำมัน การเดินเรือ การบำบัดของเสีย เยื่อและกระดาษ และอุตสาหกรรมพลังงาน การพัฒนาล่าสุดได้นำไปสู่ ​​INCONEL? โลหะผสม 625 ถูกใช้เป็นผลิตภัณฑ์เชื่อมซ้อนทับหรืออัดรีดร่วมสำหรับท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์ และมีบทบาทสำคัญในการเติบโตของขยะชุมชนสู่พลังงานและการผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพทั่วโลก

ท่อ Inconel 3IN 600 601 625 718 รองรับความแข็งแรงสูง มีความแม่นยำของขนาดที่ดี มีโครงสร้างแข็งแรงทนทาน มีพื้นผิวดีเยี่ยม และทนทานต่อการกระแทกอย่างรุนแรง นอกจากนี้ยังมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนทั่วไป การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น การกัดกร่อนตามรอยแยก การกัดกร่อนแบบรูพรุน และความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดีกว่า

ความสมดุลทางเคมีช่วยให้โลหะผสมมีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อบรรยากาศคาร์บูไรเซชัน ออกซิเดชัน และไนไตรด์ 800HT จะไม่เกิดรอยเปราะแม้หลังจากใช้งานเป็นเวลานานในช่วง 1200 1600 องศา F ซึ่งสเตนเลสหลายชนิดจะเปราะ ลักษณะการขึ้นรูปเย็นที่ดีเยี่ยมซึ่งโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับโลหะผสมนิกเกิล โครเมียมนั้นจะแสดงด้วย 800HT เมื่อความเย็นเกิดขึ้นอย่างกว้างขวาง ขนาดของเกรนจะทำให้เกิดพื้นผิวเป็นคลื่นที่เรียกว่า “เปลือกส้ม” 800HT สามารถเชื่อมได้ด้วยเทคนิคทั่วไปที่ใช้กับสแตนเลส

โลหะผสม Inconel 600 เป็นโลหะผสมที่มีความเสถียรของนิกเกิลโครเมียม มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีมากที่อุณหภูมิสูงกว่า นอกจากนี้ยังมีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อบรรยากาศที่มีคาร์บูไรซิ่งและคลอไรด์ เป็นโลหะผสมที่ไม่ใช่แม่เหล็กซึ่งมีคุณสมบัติทางกลที่ดีมาก Inconel 601 เป็นวัสดุที่มีโครเมียมและนิกเกิลสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานความร้อนและการกัดกร่อน วัสดุนี้โดดเด่นด้วยความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง

การใช้งานทั่วไปสำหรับโลหะผสม ได้แก่ เอทิลีนไพโรไลซิส การแตกร้าวของไฮโดรคาร์บอน เตาหลอมสำหรับไวนิลคลอไรด์ ไดฟีนอล และกรดอะซิติก โลหะผสมยังใช้สำหรับวาล์ว ข้อต่อ และส่วนประกอบอื่นๆ ที่สัมผัสกับการกัดกร่อนตั้งแต่ 1100 ถึง 1800 องศา F

ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องทำการบำบัดด้วยการตกตะกอน การรวมกันขององค์ประกอบนี้ยังรับผิดชอบต่อความต้านทานที่เหนือกว่าต่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่หลากหลายซึ่งมีความรุนแรงผิดปกติตลอดจนผลกระทบที่อุณหภูมิสูงเช่นออกซิเดชันและคาร์บูไรเซชัน

เหล็กเส้นกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 3\/4″ ถึง 6″ และแผ่นและแผ่นวัดแสง วัสดุ Incoloy 800 H สามารถจัดหาตามความยาวแบบสุ่ม ตัดตามสั่ง หรือตัดเฉือนตามความต้องการของลูกค้า การตัดเฉือนรวมถึงการเจาะ การกลึงเกลียว การกัด รูปทรง CNC การกลึง การต๊าป หน้าแปลน และอื่นๆ

โลหะผสม Inconel 600 เป็นโลหะผสมที่มีความเสถียรของนิกเกิลโครเมียม มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีมากที่อุณหภูมิสูงกว่า นอกจากนี้ยังมีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อบรรยากาศที่มีคาร์บูไรซิ่งและคลอไรด์ เป็นโลหะผสมที่ไม่ใช่แม่เหล็กซึ่งมีคุณสมบัติทางกลที่ดีมาก Inconel 601 เป็นวัสดุที่มีโครเมียมและนิกเกิลสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานความร้อนและการกัดกร่อน วัสดุนี้โดดเด่นด้วยความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง
ASTM B167 โลหะผสม 601 ผู้จัดจำหน่ายท่อไร้รอยต่อ, ผู้ส่งออกท่อ Inconel 601, ท่อ ASTM B983 Inconel 718, ท่อเชื่อม ASTM B516 Inconel 600, ท่อเชื่อม ASME SB444 Inconel 625, ท่อเชื่อม UNS N06600, ท่อไร้รอยต่อ Inconel 600, ท่อ Inconel ผลิตในธุรกิจอินเดีย

800H ไม่สามารถสึกกร่อนได้ในสื่อหลายชนิด ปริมาณนิกเกิลที่สูงทำให้มีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนจากความเค้นความเครียดได้ดีในสภาวะการกัดกร่อนของน้ำ ปริมาณโครเมียมสูงทำให้สามารถต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและการกัดกร่อนตามรอยแยกได้ดีขึ้น โลหะผสมนี้สามารถต้านทานการกัดกร่อนของกรดไนตริกและกรดอินทรีย์ได้ แต่กรดซัลฟิวริกและกรดไฮโดรคลอริกจะไม่ละเอียดนัก

ล้อแม็ก 625 \/ Inconel 625 ใช้เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง ขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม (รวมถึงการต่อเชื่อม) และต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ได้กลายเป็นวัสดุก่อสร้างมาตรฐานในการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับโลหะผสม ล้อแม็ก 625 มีคุณค่าเนื่องจากสามารถใช้งานได้หลากหลายและสามารถแก้ปัญหาการออกแบบและการใช้งานได้หลากหลาย

โลหะผสมนิกเกิล โครเมียม เหล็ก Inconel 601 เป็นวัสดุวิศวกรรมอเนกประสงค์สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานต่อความร้อนและการกัดกร่อน ลักษณะเด่นของ Inconel 601 คือความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมยังมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของน้ำได้ดี มีความแข็งแรงเชิงกลสูง และขึ้นรูป กลึง และเชื่อมได้ทันที

UNS N08811 ไม่เพียงแต่ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีทั้งในการต้านทานออกซิเดชันและเกลือที่ไม่ออกซิไดซ์ อาจมีรูพรุนเล็กน้อยในเฮไลด์ แต่ยังมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนที่ดีมากในส่วนผสมของน้ำ ควัน ไอน้ำ อากาศ และคาร์บอนไดออกไซด์

Inconel 718 เป็นโลหะผสมอัลลอยด์ โครเมียมที่แข็งตัวตามอายุได้ ซึ่งผสมผสานความต้านทานการกัดกร่อนเข้ากับความแข็งแรงสูงและความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี มีความแข็งแรงในการแตกตัวจากการคืบคลานสูงที่อุณหภูมิสูงถึง 700 ¡æ ความต้านทานการคลายตัวที่ดีเยี่ยมมีส่วนช่วยในการนำไปใช้กับสปริง

Hastelloy B 3 เป็นโลหะผสมนิกเกิล โมลิบดีนัมที่มีความทนทานต่อกรดไฮโดรคลอริกได้ดีเยี่ยมในทุกความเข้มข้นและอุณหภูมิ นอกจากนี้ยังทนทานต่อกรดซัลฟิวริก อะซิติก ฟอร์มิก และฟอสฟอริก และตัวกลางที่ไม่ออกซิไดซ์อื่นๆ โลหะผสม B 3 มีเคมีพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อให้มีเสถียรภาพทางความร้อนมากกว่าโลหะผสม B 2 ส่งผลให้การผลิตง่ายขึ้น

อัลลอย 800 – โลหะผสม 800 ซีรีส์ (Incoloy 800, 800H และ 800HT) เป็นซูเปอร์อัลลอยนิกเกิล เหล็ก โครเมียมที่มีคุณสมบัติดีเยี่ยมในด้านความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง และความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน คาร์บูไรเซชัน และการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงประเภทอื่นๆ โลหะผสม 800, 800H และ 800HT ใช้ในการใช้งานต่างๆ ตั้งแต่ส่วนประกอบของเตาเผา ท่อแครกเกอร์ของเตาปิโตรเคมี ไปจนถึงปลอกสำหรับองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า

โดยทั่วไปอัลลอยด์ 625 มีจำหน่ายในสภาวะอบอ่อนเพื่อให้มีเสถียรภาพสูงสุดระหว่างการผลิตและการบริการในภายหลัง โลหะผสม INCONEL 625 พบว่ามีความต้านทานต่อน้ำดื่มและเกลือหรือน้ำกร่อย โดยที่ไอออนของคลอไรด์ทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนและการกัดกร่อนตามรอยแยก เป็นผลให้ท่อส่งก๊าซเปรี้ยวถูกสร้างขึ้นด้วยโลหะผสม INCONEL 625 ที่เป็นของแข็ง (หรือหุ้ม) และใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนน้ำทะเลในโรงกลั่น โรงไฟฟ้า และบริการนอกชายฝั่งที่มักต้องการวัสดุนี้

Incoloy 8Incoloy 800 H เป็นโลหะผสมเหล็ก นิกเกิล โครเมียมที่มีองค์ประกอบพื้นฐานเหมือนกับ Incoloy 800 โดยมีความแข็งแรงในการแตกตัวของครีปสูงกว่าอย่างมีนัยสำคัญ ความแข็งแรงที่สูงขึ้นเป็นผลมาจากการควบคุมปริมาณคาร์บอน อลูมิเนียม และไทเทเนียมอย่างใกล้ชิด ร่วมกับการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูง

นอกจากนี้ คุณสมบัติของโลหะผสมยังทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานในน้ำทะเล รวมถึงการปราศจากการโจมตีในท้องถิ่น (การกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก) ความต้านทานต่อการกัดกร่อน ความล้าสูง ความต้านทานแรงดึงสูง และความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเครียดจากคลอไรด์ ไอออน การกัดกร่อน

มันถูกใช้ในระบบกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของก๊าซไอเสีย เนื่องจากมีความทนทานต่อสารประกอบซัลเฟอร์และไอออนคลอไรด์ที่พบในเครื่องฟอกส่วนใหญ่ได้ดีเยี่ยม โลหะผสม C 276 มีความทนทานต่อการเกิดรูพรุนและการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นดีเยี่ยม นอกจากนี้ยังเป็นหนึ่งในวัสดุไม่กี่ชนิดที่ทนทานต่อการกัดกร่อนของก๊าซคลอรีนเปียก ไฮโปคลอไรต์ และคลอรีนไดออกไซด์

โลหะผสม 825 (UNS N08825) เป็นโลหะผสมนิกเกิล เหล็ก โครเมียมออสเทนนิติกที่มีการเติมโมลิบดีนัม ทองแดง และไทเทเนียม ได้รับการพัฒนาเพื่อให้มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมทั้งในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์และรีดิวซ์ โลหะผสมมีความทนทานต่อการแตกร้าวและรูพรุนจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ การเติมไททาเนียมจะทำให้อัลลอยด์ 825 มีความเสถียรต่อการแพ้ในสภาวะที่มีรอยเชื่อม ทำให้อัลลอยด์ทนทานต่อการโจมตีตามขอบเกรนหลังจากสัมผัสกับอุณหภูมิในช่วงที่จะทำให้สเตนเลสสตีลที่ไม่เสถียรเกิดความรู้สึกไว การผลิตโลหะผสม 825 เป็นเรื่องปกติของโลหะผสมนิกเกิลเบส โดยวัสดุสามารถขึ้นรูปได้ง่ายและเชื่อมได้ด้วยเทคนิคที่หลากหลาย

Hastelloy C 22 มีความต้านทานเป็นพิเศษต่อสภาพแวดล้อมกระบวนการทางเคมีที่หลากหลาย รวมถึงตัวออกซิไดเซอร์ที่แรง เช่น เฟอร์ริกและคิวริกคลอไรด์ ตัวกลางที่มีการปนเปื้อนร้อน (อินทรีย์และอนินทรีย์) คลอรีน กรดฟอร์มิกและกรดอะซิติก อะซิติกแอนไฮไดรด์ และสารละลายน้ำทะเลและน้ำเกลือ .

โลหะผสม C 276 (UNS N10276\/ 2.4819) เป็นที่รู้จักในด้านความต้านทานการกัดกร่อนในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหลากหลายชนิด ปริมาณโมลิบดีนัมที่สูงทำให้มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนเฉพาะที่ เช่น การเกิดรูพรุน คาร์บอนต่ำช่วยลดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ระหว่างการเชื่อม เพื่อรักษาความต้านทานของบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของรอยเชื่อมต่อการกัดเซาะตามขอบเกรน ใช้ในกระบวนการแปรรูปทางเคมี การควบคุมมลพิษ เยื่อและกระดาษ การบำบัดของเสียจากอุตสาหกรรมและชุมชน และการนำก๊าซธรรมชาติ "เปรี้ยว" กลับมาใช้ใหม่ การใช้งานในการควบคุมมลพิษทางอากาศ ได้แก่ ซับปล่อง ท่อ แดมเปอร์ เครื่องฟอก เครื่องทำความร้อนแบบปล่องแก๊ส พัดลม และตัวป้องกันพัดลม ในการแปรรูปทางเคมี โลหะผสมถูกใช้เพื่อสร้างส่วนประกอบต่างๆ เช่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ถังปฏิกิริยา เครื่องระเหย และท่อส่งผ่าน

ASTM B619 UNS N10276 ท่อโลหะผสม C276 ครอบคลุม 2 คลาสภายใต้ข้อกำหนดนี้ ในคลาส 1 ท่อ Hastelloy C276 ได้รับการตกแต่งในสภาพการเชื่อมและการอบอ่อนของสารละลาย หรือท่อเหล่านี้สามารถเชื่อมพร้อมกับขนาดและการอบอ่อนของสารละลายได้

ในทางกลับกัน ท่อเชื่อม Hastelloy C276 คลาส 2 ที่ผลิตตามข้อกำหนด ASTM B619 ได้รับการเชื่อม ทำงานเย็น และตกแต่งในสภาพที่ผ่านการอบอ่อนด้วยสารละลาย

ท่อโลหะผสม B2 ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนต่อสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ต่ำ ท่อไร้รอยต่อ Hastelloy B2 เป็นโลหะผสมนิกเกิล โมลิบดีนัม ¨C ที่เป็นสารละลายแข็งที่ได้รับการเสริมความแข็งแกร่ง โดยมีความต้านทานอย่างมากต่อสภาพแวดล้อมที่ลดลง เช่น ก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ และกรดซัลฟิวริก อะซิติก และฟอสฟอริก โมลิบดีนัมในท่อเชื่อม Hastelloy B2 เป็นองค์ประกอบโลหะผสมหลักที่ให้ความต้านทานการกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญต่อสภาพแวดล้อมที่ลดลง

Hastelloy X Alloy เป็นซูเปอร์อัลลอยนิกเกิล โครเมียม เหล็ก โมลิบดีนัมที่มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และความสามารถในการขึ้นรูปได้อย่างโดดเด่น ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของ Alloy X นั้นยอดเยี่ยมถึง 2200¡ã F.

Hastelloy C 22 สามารถใช้ร่วมกับ Hastelloy C 276 เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของข้อต่อ ส่วนประกอบของมันคือนิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัม ทังสเตน ทำให้มีความต้านทานอยู่บ้างตามคุณลักษณะของ C 276 โลหะนี้ดีเยี่ยมต่อการกัดกร่อนโดยรวมและการกัดกร่อนเฉพาะจุด รวมถึงสารเคมี ออกซิเดชัน และสภาพแวดล้อมแบบรีดิวซ์ การทดสอบในสภาพแวดล้อมที่มีคลอรีนเปียกและกรดไนตริกยังพิสูจน์ให้เห็นว่า Hastelloy C 22 มีความทนทานเป็นพิเศษ อย่างไรก็ตาม คุณลักษณะเฉพาะประการหนึ่งคือความสามารถในการเชื่อมได้ ซึ่งช่วยให้โลหะสามารถใช้เป็นสารตัวเติมได้ในหลายกรณีที่โลหะอื่นไม่สามารถหยุดการกัดกร่อนได้ คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้ Hastelloy C 22 นำไปใช้ทั่วไปในการผลิตสารเคมีสำหรับอาหารและเครื่องดื่มและเครื่องมือทางเภสัชกรรม

โลหะผสมเหล็กนิกเกิลนี้ยังพบว่ามีความทนทานเป็นพิเศษต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นในงานปิโตรเคมี การแข็งตัวของเมทริกซ์โดยปริมาณโมลิบดีนัมส่งผลให้มีความแข็งแรงสูงในโลหะผสมที่เป็นของแข็งซึ่งมีลักษณะการแปรรูปที่ดี แม้ว่าโลหะผสมนิกเกิลนี้จะขึ้นชื่อว่าทนความร้อนและออกซิเดชั่นเป็นหลัก แต่ก็มีความต้านทานที่ดีต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ การเกิดคาร์บูไรเซชัน และความต้านทานต่อบรรยากาศรีดิวซ์หรือคาร์บูไรซิ่งได้ดีเยี่ยม สภาวะทั่วไปสองประการที่มักจะนำไปสู่ความล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ ในโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง คาร์บูไรเซชัน และไนไตรด์ ความต้านทานของ Hastelloy X

อัลลอยด์ 718 ได้รับการพัฒนาครั้งแรกสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ แต่ความแข็งแกร่งและความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมได้รับการยอมรับจากอุตสาหกรรมน้ำมัน และปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านนี้เช่นกัน

อัลลอยด์ 718 เป็นโลหะผสมนิกเกิล โครเมียมซึ่งสามารถผ่านกรรมวิธีทางความร้อนเพื่อให้มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ขึ้นรูปได้ง่าย และสามารถเชื่อมด้วยความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเครียดได้ดี โลหะผสมสามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 700oC

อัลลอยด์ 718 สำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันผ่านการอบชุบด้วยความร้อน โดยมีความแข็งไม่เกิน 40HRC ซึ่งเป็นค่าสูงสุดที่อนุญาตโดย NACE MR 01 75\/ ISO 15156: 3 เพื่อป้องกันการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น การใช้งานที่สำคัญในด้านนี้คือวาล์วและท่อที่มีความแม่นยำ