ASME 16,5 Inconel -Legierung 600 Slip auf erhöhtem Gesichtsflansch

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickelchromlegierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Der häufigste Grund für Inconel ist, dass es eine Legierung ist, die trotz der Exposition gegenüber hohen Temperaturen eine hervorragende Leistung liefert, wenn gemeinsame Legierungen versagen.

HT -Rohr produziert Inconel -Legierung 718 Befestigungselemente wie Muttern, Schrauben, Steckdosenkappenschrauben, Unterlegscheiben, Bolzen, Stufen, Sockelkopfdeckelschrauben, Kopfschrauben der Steckdose und bearbeitete Teile sowie heiße Veränderungen.

Inconel 718 -Sechskantschrauben sind aus einer Legierung, die Nickel als Basiselement, Chrom und Molybdän enthielt, mit Ergänzungen von Aluminium, Titan und Kobalt ausfällige Härtungsschrauben. Diese Legierung kombiniert Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit, einschließlich der Resistenz gegen Cracking nach dem Schweigen. Inconel 718 hat eine ausgezeichnete Kriechbrecherfestigkeit bei erhöhten Temperaturen. Inconel 718 -Befestigungselemente wurden in Gasturbinen, Raketenmotoren, Raumfahrzeugen, Kernreaktoren, Pumpen und Werkzeugen eingesetzt.

Inconel 625 ist eine Legierung, die auch bei niedrigeren Temperaturen gut abschneidet. Temperaturänderungen können dazu führen, dass sich das Legierungsröhrchen ausdehnt oder zusammenzieht. Daher sollten Materialien mit guter Duktilität wie Inconel 625 -Rohr für Rohrleitungssysteme mit Temperaturschwankungen ausgewählt werden, insbesondere aufgrund ihrer guten Eigenschaften.

Inconel 718 -Ellbogen werden üblicherweise in Gasturbinenmotorteilen, Wellhead -Vervollständigungen und Blowout -Vorbeugung (BOPS) verwendet.

Inconel UNS N06601 LWN-Flansche NConel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Die Quadratstange Inconel 601 besitzt überlegene mechanische Eigenschaften.

Dieser Superalloy besteht hauptsächlich aus Nickel (58% min.), Gefolgt von Chrom- und Molybdän-, Niob-, Eisen-, Tantal-, Kobalt- und Spurenmengen von Mangan, Silizium, Aluminium und Titan.

Unsere 718 Inconel -Legierungsflansche sind in einer Vielzahl von Druckbewertungskonfigurationen ausgelegt, und diese Flansche bieten hervorragende Funktionen wie robuste Konstruktion, Haltbarkeit und hohe Leistung.

ASTM B564 601 erhöhtes Gesichtsflansch Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Legierung 600 ist nichtmagnetisch, hat hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.

Sie können entweder kalt oder heiß in verschiedenen Formen gerollt sein, um verschiedene Anwendungen zu entsprechen.

Inconel601 hat eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hoher Temperatur.

Innerhalb dieser kritischen Branchen finden Sie Nickellegierung 625 und Inconel 625 in verschiedenen Anwendungen, darunter: Kernreaktor-Cores und Kontroll-ROD-Komponenten, Kabelseil für Kabel und Klingen für Marinehandwerk wie Kanonenboote und Subs sowie ozeanografische Ausrüstung usw.

Inconel 625 -Rundstäbe werden auch in Kernreaktoren, Verbrennungssystemen, Raketenschubkammerröhrchen, Übergangslinern, Kompressorblättern, Turbinendichtungen und vielem mehr verwendet. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts verfügt es hervorragende Formbarkeit und Lötlichkeit. 625 Rundbalken haben eine hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von sauren Umgebungen wie stillgelegte, schwefelische, hydrochlorische und phosphorische Umgebungen. Darüber hinaus bieten sie Schutzeigenschaften, umgeben von alkalischen Metallen.

Inconel 600 weist kaltbildende Eigenschaften auf, die normalerweise mit Chromnickel-Edelstählen verbunden sind.

Inconel 600-Armaturen werden aus einer Nickel-Chrom-Legierung hergestellt, die mindestens 72% Nickel und 14% Chrom in einer Zusammensetzung mit Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen enthält.

Inconal 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die hohe Temperaturwiderstand und Korrosion benötigen. Diese Nickellegierung wurde für Servicetemperaturen von kryogenen bis erhöhten Temperaturen im Bereich von 2000 ° F entwickelt.

Es gibt verschiedene Arten von Flanschen, wie den Legierung 625 Slip am Flansch und andere. Alle diese Typen gehören zu den Spezifikationen, die ASTM B564 für Nickellegierung, Inconel, Monel und Hastelloy Falnges.

Dynamische Forge & Fitings (i) Pvt. Ltd. ist ein zugelassener Hersteller von Klasse 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 FLANGES & All Teil der umfassenden Reichweite von Rohrflächen zu den Anforderungen von Bvis, IBR, BARC, DNV, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL & WEI, ISO 9001: WAHR, 1400: B. OHSAS 18001: 2007 Certified Company.

Unter abwechselnden Oxidations- und Reduktionsbedingungen kann die Legierung unter selektivo Xidation leiden.

Legierung 625 (UNS N06625) ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die durch Zugabe von Molybdän und Niob verhärtet wird, sodass die Legierung nicht gealtert werden muss. Es hat eine hervorragende Resistenz gegen verschiedene korrosive Umgebungen und die hohen Temperatureffekte von Oxidation und Vergaserung.

Legierung 600 ist keine Altersverhärtung; Kaltarbeit ist die einzige verfügbare Härtungsmethode.

Inconel 601 Schweißhalsflanger Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Der hohe Nickelgehalt von Inconel 600 (mindestens 72% Nickel) in Kombination mit dem Chromgehalt bietet Nutzern von Nickellegierung 600 viele Vorteile.

Sein Chromgehalt lässt den Legierung gegen Schwefelverbindungen und verschiedene oxidierende Umgebungen resistent. Der Chromgehalt dieser Legierung macht es unter oxidierenden Bedingungen dem kommerziell reinen Nickel überlegen. Bei starken oxidierenden Lösungen wie heiß konzentrierter Salpetersäure ist 600 weniger resistent. Legierung 600 ist relativ immun gegen die meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen und wird in einigen korrosiven Umgebungen verwendet. Die Legierung ist resistent gegen Dampf und Gemische aus Dampf, Luft und Kohlendioxid.

Inconel 718 Flansch bei geringer Wartung. Diese Flansche sind einfach zu installieren. Sie enthalten mehr Kraft und das Produkt hat eine lange Lebensdauer. Bei hohen Temperaturen machen ihre Haltbarkeit und Flexibilität diese Flansche ideal.

Inconel 718 -Schläuche wird in Gasturbinen verwendet oder auch als Gasturbinenanwendungen bezeichnet. Eine Gasturbine ist ein kontinuierliches Gerät, eine Art Verbrennungsmotor.

Inconel -Reduktionsmittel sind einzigartige Mischungen aus Nickel-, Molybdän- und Chromgehalt mit Niob -Gehalt. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Chlorid-haltigen Umgebungen.

Widerstand gegen Vergasung ist gut. Legierung 601 hat auch einen guten Widerstand bei karbonitridischen Bedingungen gezeigt, wenn ein ausreichend hoher Sauerstoff -Partialdruck vorliegt. Die Anwendungen des 601 -Legierungsschweißhals -Flantis in den Anwendungen Chemischer, Kraftwerks, Erdöl und petrochemischen Industrie.

Behandlungsbehandlung für feste Lösungen: Auflösen Sie verschiedene Phasen in der Legierung vollständig, stärken Sie die feste Lösung, verbessern Sie die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, beseitigen Sie Stress und weich, um die Verarbeitung und Bildung fortzusetzen.