Nimonic 80A Sechskantschraube M10 x 45 mm Bolzen

Inconel 725-Muttern, auch bekannt als UNS N07725-Muttern, sind äußerst korrosionsbeständig und aushärtbar für extreme Festigkeit. Es wird in einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen eingesetzt. Auslagerungsgehärtete Alloy 725-Muttern sind doppelt so stark wie geglühte Alloy 625-Muttern. Inconel 725-Sechskantmuttern sind eine ausgezeichnete Wahl für die Petrochemie- und Prozessindustrie. Sie werden auch häufig in Schiffsanwendungen eingesetzt, wo hochfeste Verbindungselemente erforderlich sind, die Meerwasserkorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion widerstehen.

Die Legierungen der 800er-Serie wurden in den 1950er Jahren entwickelt. Zu dieser Zeit war Nickel für die Verteidigung sehr gefragt. Um hitze- und korrosionsbeständige Materialien mit geringerem Nickelgehalt für den kommerziellen Einsatz herzustellen, werden Legierungen der Serie 800 hergestellt. Incoloy 800 weist zwei bemerkenswerte Änderungen auf. Alloy 800H (UNS N08810) begrenzt den Kohlenstoffgehalt auf das obere Ende des akzeptablen Bereichs für Incoloy 800. Alloy 800 HT (UNS N08811) begrenzt den Kohlenstoff-, Aluminium- und Titangehalt auf das obere Ende. Die Vorteile der begrenzten Chemie führen zu einer höheren Zeitstandfestigkeit und Spannungsbruchfestigkeit.

INCONEL 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit einem Zusatz von Molybdän und Niob. Diese Zusätze verleihen der Legierung bessere mechanische Eigenschaften und eine bessere Korrosionsbeständigkeit, ohne dass das Material gehärtet werden muss.

Alloy 80A weist eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie hohe Zug- und Zeitstandeigenschaften bei Temperaturen bis zu 815 °C (1500 °F) auf. Mikrostrukturentwicklung der Ni-basierten Superlegierung Nimonic 80a während des Warmschmiedens. Die Anwendbarkeit dieser Legierung zum Warmschmieden unter nicht-isothermen Bedingungen in einer Spindelpresse wird unter den Aspekten Verformungsinhomogenität, Fließlokalisierung und Scherbandbildung diskutiert.

Die Legierung wird bei 2250\/1750oF (1230\/955oC) geschmiedet und dann pro Zoll Knüppel- oder Barrenabschnittsdicke 30 Minuten lang bei der Schmiedetemperatur eingeweicht. Mit dem Schmieden sollte sofort begonnen werden. Der Knüppel wird aus dem Aufwärmofen entnommen. Eine Reduzierung um 25/40 % trägt dazu bei, so viel innere Wärme wie möglich zu behalten. Für eine optimale Korrosionsbeständigkeit sollten Schmiedeteile anschließend geglüht werden. Siehe Wärmebehandlung.

Inconel 718-Befestigungselemente werden häufig in industriellen Hochtemperaturanwendungen wie Abgassystemen, Wärmetauschern und Motoren verwendet. Es kann auch in korrosiven und chemischen Verarbeitungsumgebungen eingesetzt werden. Es verfügt über eine hohe Leitfähigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Alloy 20-Unterlegscheiben, auch bekannt als Carpenter 20 und 20CB-3, Alloy 20-Unterlegscheiben bieten Benutzern eine Kombination aus Nickel, Chrom, Molybdän und Kupfer mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit. Alloy 20-Unterlegscheiben eignen sich am besten für Anwendungen mit mäßiger Korrosion – besser als Stahllegierungen, aber nicht so gut wie Hochleistungslegierungen auf Nickelbasis wie Hastelloy C276. Alloy 20 ist eine Nickellegierung, die speziell dafür entwickelt wurde, der rauen Umgebung heißer Schwefelsäure standzuhalten, sich aber auch in einer Vielzahl anderer Säuren gut bewährt.

Inconel-Schrauben gehören wie Inconel 600, 601,625,686,718 und 725 zu einer Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und ihrer guten Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 982 °C (2200 °F) verwendet werden. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Schrauben ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen standzuhalten.

Hastelloy C-2000 Fastener, von vielen auch als Alloy C-2000 bekannt, ist eine vielseitige Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Spannungsriss- und Lochfraßkorrosion. Das C-2000-Befestigungselement (UNS N06200) ist einzigartig unter anderen Hastelloy-Legierungen, da seiner chemischen Zusammensetzung etwa 1,6 % Kupfer hinzugefügt werden. Diese Eigenschaften machen sie ideal für Anwendungen wie Wärmetauscher und Industriereaktoren.

Zu den primären Legierungsgrundmaterialien für Hastelloy C276 gehören Metalle wie Nickel, Molybdän und Chrom. Zusätzlich zu diesen drei Metallen enthalten Hastelloy C276-Befestigungselemente auch Wolfram. Es ist bekannt, dass der Zusatz von Wolfram zu Superlegierungen die Korrosionsbeständigkeit von Legierungen in verschiedenen rauen Umgebungen verbessern kann.

Inconel-Verbindungselemente wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 und X750-Verbindungselemente sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Hastelloy C276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Knetlegierung, die als die vielseitigste bekannte korrosionsbeständige Legierung gilt. Diese Legierung ist beständig gegen Korngrenzenablagerungen in der Schweißwärmeeinflusszone und eignet sich daher im geschweißten Zustand für die meisten chemischen Prozessanwendungen. Mittlerweile gelten Verbindungselemente aus Hastelloy C276 als die vielseitigsten und hochfesten Verbindungselemente und finden ihre Eignung für viele industrielle Anwendungen. Hierbei handelt es sich um Verbindungselemente aus geschmiedeter Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung, die in einer Vielzahl rauer Umgebungen gut funktionieren. Der Molybdän- und Chromgehalt macht Nickellegierungsstahl widerstandsfähiger gegen Spalt- und Lochfraß. Hastelloy C276-Schrauben sind die hochwertigsten Schrauben in der Legierungsserie. Diese sind korrosionsbeständig, was für die Branchen wichtig ist, in denen Hastelloy am besten geeignet ist.

Im Gegensatz zu Chrom-Nickel-Stahl verringert sich bei diesem Stahl die Korrosionsbeständigkeit nicht durch Karbidausscheidung. Inconel WNR 2.4668-Muttern werden in hervorragenden Verfahren verwendet, einschließlich des Schweißens von Materialien an mehr oder weniger Materialien mit der gleichen chemischen Zusammensetzung. Dies wird bei der Herstellung von Werkzeugen für die Verwaltung von Schwefel- und Phosphorsäure verwendet.

Bei den Alloy K500 Studs handelt es sich um Gewindestangen mit Gewinden an beiden Enden. Abhängig vom Gewindeabstand von der Mitte und dem Gewindetyp können sie unterschiedlicher Art sein. Das Material ist hochtemperatur- und hochdruckbeständig. Es hat einen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius, eine Mindeststreckgrenze von 790 MPa und eine Mindestzugfestigkeit von 1100 MPa. Diese Werte sind doppelt so hoch wie die Festigkeit der Sorte 304.

Flache Unterlegscheiben aus Inconel 600 sind außerdem nicht magnetisch und bieten die perfekte Kombination aus hoher Festigkeit, Warm- und Kaltumformbarkeit und Beständigkeit gegen häufige Korrosionsformen. Inconel Alloy 600-Aderendhülsen weisen auch bei Minustemperaturen eine hervorragende Zähigkeit auf und eignen sich für den Einsatz mit den meisten alkalischen Lösungen und Sulfiden. Um Spannungsrisskorrosion zu vermeiden, werden geteilte Unterlegscheiben aus Alloy 600 so hergestellt, dass sie vor der Verwendung vollständig spannungsarm gemacht werden.

Monel 400 ist eine der Apotheker, die die Temperaturbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen aufrechterhält, da sie in diesen Situationen verwendet werden muss.

Alloy 20-Schrauben bieten Benutzern eine Kombination aus Nickel, Chrom, Molybdän und Kupfer, die eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit bietet. Schrauben aus Alloy 20 (2.4660) eignen sich am besten für mittlere Korrosionsanwendungen – besser als Stahllegierungen, aber nicht auf dem Niveau von Hochleistungslegierungen auf Nickelbasis wie Hastelloy C276.

Verbindungselemente aus Alloy 600 sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung und werden in einer Vielzahl kommerzieller und industrieller Produkte verwendet, von Flugzeugen bis hin zu Gartengeräten. Inconel 600 ist eine beliebte Sorte, die Nickel, Chrom und andere Elemente für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit enthält. Die Duktilität dieser Legierung nimmt mit steigender Temperatur zu. Unsere Inconel 600-Befestigungselemente sind die ideale Lösung für Anwendungen, die eine höhere Temperaturstabilität, hervorragende mechanische Festigkeit und hervorragende elektrische Widerstandseigenschaften erfordern. Der Nickelgehalt sorgt für Beständigkeit in mehreren organischen und anorganischen Medien.

Inconel 718-Sechskantschrauben sind ausscheidungsgehärtete Schrauben aus einer Legierung mit Nickel als Grundelement, Chrom und Molybdän sowie Zusätzen von Aluminium, Titan und Kobalt. Diese Legierung vereint Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit, einschließlich Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen. Inconel 718 verfügt über eine ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen. Inconel 718-Befestigungselemente werden in Gasturbinen, Raketentriebwerken, Raumfahrzeugen, Kernreaktoren, Pumpen und Werkzeugen verwendet.

Es wird normalerweise in Thermoelementhüllen verwendet. Spaltrohre für Ethylendichlorid (EDC).

Inconel 601-Flachscheiben sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel 601-Lochscheiben ermöglicht es ihnen, einem breiten Spektrum stark korrosiver Umgebungen standzuhalten. Bearbeitete Unterlegscheiben aus Inconel 601 werden häufig in industriellen Anwendungen verwendet, die sehr starke Komponenten erfordern, einschließlich Energie- und Versorgungsanlagen, petrochemischer sowie Öl- und Gasverarbeitungsmaschinen. Inconel 601-Rundscheiben werden in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, um das Lösen von Gewindeverbindungen auszugleichen oder die Dichtwirkung aufrechtzuerhalten, beispielsweise bei Rohrverbindungen in Chemie- oder Stahlwerken, Wärmetauschern, Kesseln, Walzwerken usw.

Es ist beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Medien. Der Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit als Legierung 200 und 201 unter oxidierenden Bedingungen, gleichzeitig sorgt der hohe Nickelgehalt für eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Bedingungen.

Daher können sie in chemischen Säureproduktionsanlagen und Lebensmittelproduktionsanlagen eingesetzt werden. Es gibt verschiedene Typen wie ASTM F2281 UNS N02200 Ni 200 Schrauben, Sechskantschrauben, Innensechskantschrauben, Sechskantmuttern, Unterlegscheiben, Schrauben, Stehbolzen und U-Bolzen. Die Befestigungsspezifikation ist ASTM B160. 2.4066 Nickel 200 Stehbolzen bestehen aus bis zu 99 % Nickel, Kupfer, Eisen, Mangan, Kohlenstoff, Silizium und Schwefel. ASTM F2281-Nickellegierungsschrauben sind teuer, eignen sich jedoch für empfindliche Anwendungen, die korrosionsanfällig sind. Die Kosten für Befestigungselemente sind nicht so wichtig wie bei einigen Anwendungen in der chemischen Verarbeitung und Lebensmittelproduktion. Sechskantmuttern aus Nickel 200 UNS N02200 gehören aufgrund der Kopfgeometrie und der hohen Drehmomentfähigkeit zu den am häufigsten verwendeten Befestigungselementen.

Inconel? 600 ist ein Mitglied der Inconel-Superlegierungsfamilie. Diese vielseitige Nickel-Chrom-Legierung ist ein standardmäßiger technischer Werkstoff und weist eine hohe Korrosions- und Hitzebeständigkeit auf.

Legierung B (UNS N10001) wurde entwickelt, um Salzsäure zu widerstehen. Hastelloy B2 hat es ersetzt. Legierung B3 (UNS N10675) ist eine neuere Variante mit höherer thermischer Stabilität. Bei diesen Schrauben aus der Legierung B2 handelt es sich um eine Nickel-Molybdän-Knetlegierung, die im geschweißten Zustand verwendet werden kann. Es ist äußerst beständig gegen Salzsäure aller Konzentrationen und Temperaturen. Diese als UNS N10665-Schrauben bekannten Schrauben sind außerdem beständig gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß.

Inconel 625-Schrauben wurden in den 1960er Jahren als dampfbeschichtetes Rohrleitungsmaterial entwickelt, um auch bei extrem hohen Temperaturen von eiskalten Temperaturen bis zu 1800 °F eine hohe Festigkeit zu gewährleisten. Inconel 625-Schrauben, auch bekannt als Alloy 625, sind für ihre erstaunliche Fähigkeit bekannt, Festigkeit und Hitzebeständigkeit in und außerhalb korrosiver Umgebungen aufrechtzuerhalten. Das Vorhandensein von Nickel und Chrom macht Inconel 625-Schrauben beständig gegen Korrosion, Oxidation und Aufkohlung. Molybdän sorgt für eine hervorragende Ermüdungsfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungen, Lochfraß und Spaltkorrosionsrisse, selbst wenn es Chloridionen ausgesetzt ist.

A286 (1.4980)-Schrauben, auch bekannt als Alloy 660-Schrauben, sind eine Edelstahllegierung, die Eisen, Nickel und Chrom enthält. A286-Schrauben sind bekannt für ihre hohe Festigkeit, Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen, sobald sie ausgehärtet sind. Dadurch bieten A286-Schrauben eine hohe Festigkeit von Raumtemperatur bis etwa 1300 °F (700 °C).

Hastelloy X-Legierung ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Legierung mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit bei gleichzeitig einfacher Herstellung. Es hat sich außerdem als äußerst beständig gegen Spannungsrisskorrosion in petrochemischen Anwendungen erwiesen. Diese Legierung weist eine gute Duktilität auf, nachdem sie bis zu 16.000 Stunden lang Temperaturen von 1200 °C, 1400 °C und 1600 °C (650 °C, 760 °C, 870 °C) ausgesetzt wurde.

Federscheiben sind Sicherungsscheiben, die verwendet werden, wenn verhindert werden soll, dass sich ein Befestigungselement aufgrund von Vibrationen löst. Sie werden oft auch als Split-Lock- oder Split-Ring-Unterlegscheiben bezeichnet.