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die Wärmebehandlung von Incoloy 825 2.4858 N08825 Rundstab

Incoloy 825 ist bei 940 °C stabil geglüht. Die weichste Struktur wurde bei 980°C erhalten. Abschnitte, die schwerer als Bleche, Bänder und Drähte sind, sollten abgeschreckt werden, um Empfindlichkeiten zu vermeiden.

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INCOLOY Alloy 825 ist auch unter extremen Betriebsbedingungen ein langlebiges Material. Diese leistungsstarke Nickellegierung gilt als Vorläufer für Legierungen mit Molybdän, dessen Zusatz dem Material zusätzliche Festigkeit verleiht.

Die chemische Zusammensetzung der Legierung bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Umgebungen. Der Nickelgehalt reicht aus, um der Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen zu widerstehen. Nickel weist in Kombination mit Molybdän und Kupfer außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegenüber reduzierenden Umgebungen auf, beispielsweise solchen, die Schwefel- und Phosphorsäure enthalten.

Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen wie die INCOLOY-Legierung 825 werden vor der Verwendung üblicherweise bei erhöhten Temperaturen lösungsgeglüht. Stabile Legierungen bieten jedoch nach dem Glühen bei niedrigeren Temperaturen die beste Korrosionsbeständigkeit. Dieser Prozess wird oft als „Stabilisierungsglühen“ bezeichnet. Dies ist die Standardlieferbedingung für INCOLOY Alloy 825-Produkte und der Schlüssel zur erfolgreichen Herstellung der Legierung. Egal wie sorgfältig ein Material geformt und geschweißt wird: Wenn das Material nicht richtig stabilisiert ist, kann es nicht seine maximale Leistung erbringen.

Dabei ist die Wahl der richtigen Glühtemperatur für den vorgesehenen Endzweck von entscheidender Bedeutung. Es trägt dazu bei, die hohe Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten, die beispielsweise in der chemisch verarbeitenden Industrie erforderlich ist. Während der letzten Arbeits- und Glühphasen sollte die Temperatur auf 1700–1800 °F (930–980 °C) begrenzt werden. Als optimale Temperatur für die Stabilität wird 940 °C (1725 °F) angesehen.

Stabilisierende Glühwärmebehandlungen für Legierungen führen zu einer optimalen Leistung, wenn instabile Legierungen einem interkristallinen Korngrenzenangriff ausgesetzt sind.

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