Precio competitivo M1-M160 Hex Nut Din934 Productor Inconel 718 N07718 Hex Nuts

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

La aleación 625 es especialmente útil donde se requiere resistencia a la oxidación y evitación de picaduras. En la condición recocida, este Inconel es totalmente austenítico y adecuado para el mecanizado. Debido a su alto contenido de aleación, proporciona una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de entornos severamente corrosivos. Con un contenido de níquel de casi el 60%, es prácticamente inmune al agrietamiento de la corrosión del estrés.

Alloy 625 es una aleación popular de níquel-cromo que ofrece a los usuarios un alto nivel de fuerza y ​​facilidad de fabricación.

La alta resistencia a la fluencia y la resistencia al rendimiento del codo Inconel 625 hacen de esta superalloy una buena opción para tubos, tuberías y equipos de plantas que requieren soldadura.

Inconel se puede describir como una superalloy a base de cromo y níquel, utilizado principalmente en aplicaciones de alta temperatura. Los pernos de Inconel 600 también son altamente resistentes a la oxidación. Es importante tener en cuenta que el dispositivo Inconel 600 puede funcionar a temperaturas superiores a 1000 grados centígrados. Los sujetadores de aleación 600 también ofrecen propiedades sobresalientes, como resistencia a la carburización y entornos ricos en cloruro. Las nueces hexagonales de aleación de 600 también se pueden usar en entornos con un alto riesgo de corrosión. Esto significa que los pernos hexadecimales de Inconel y otros sujetadores hechos de un material dado se pueden usar en hornos y plantas químicas donde existe un alto riesgo de corrosión.

El material de Inconel 625 tiene una excelente resistencia y dureza. Tienen una resistencia a la tracción mínima de 120ksi y una resistencia de rendimiento mínimo de 60ksi. Además de eso, se pueden estirar fácilmente hasta un 30% y aún tienen una excelente trabajabilidad.

Inconel 625 es una aleación no magnética basada en níquel. Conocido por su alta resistencia y dureza, alta corrosión y resistencia a la oxidación, y una excelente resistencia a la fatiga, ¿Inconel 625? También ofrece un rango de temperatura de funcionamiento muy amplio, desde la criogénica hasta 2,000¡ãf (1,093¡ãc).

ASTM B564 601 Long Wn Bida Inconel 601 Las bridas están formadas por una aleación de cromo de níquel. Los graduos de material varían de manera diferente con la relación de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en la composición. Existen diferentes tipos, como bridas de soldadura de zócalo, bridas de cuello soldadas, resbalones de inhase 601 sobre bridas, bridas de orificio, etc. Las bridas hechas de este material son fuertes, resistentes a la corrosión a los ácidos, a los agentes reductores y a la oxidación y también son más difíciles.

Su alto contenido de níquel, un mínimo de Ni 72%, combinado con su contenido de cromo, proporciona a los usuarios de aleación de níquel 600 varios beneficios, como una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistencia a la corrosión a los compuestos orgánicos e inorgánicos.

ASTM B564 601 La brida del espaciador Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Inconel 601 tiene una buena resistencia al agrietamiento de la corrosión del estrés. Debido al control del contenido de carbono y el tamaño de grano, 601 tiene una alta resistencia a la ruptura de fluencia, por lo que se recomienda usar 601 en el campo por encima de 500 ¡ãc.

Los sujetadores de pernos de Inconel consisten en tres partes: una cabeza en la parte superior, un cilindro largo con roscas externas y un chaflán en la parte inferior.

Las bridas de soldadura a tope largas, también conocidas como bridas LWN, son similares al estándar. Bida del cuello de soldadura, pero el cuello es mucho más largo.

La aleación 600 no es magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena trabajabilidad y es fácilmente soldable.

Tienen una resistencia a la tracción mínima de 120ksi y una resistencia de rendimiento mínimo de 60ksi.

Como una organización muy admirada en el mercado, nosotros, como Rexton, estamos bastante comprometidos en proponer una colección de bridas de Inconel como exportador, fabricante, proveedor y más existente para nuestros clientes mundiales a costos de precios razonables.

Uno de los grados de aleaciones de Inconel de uso general más utilizados, Inconel 718 contiene cromo-níquel con adiciones menores de aluminio y titanio.

Inconel 718 es uno de los grados populares que contienen níquel, cromo y aleaciones de molibdeno, así como elementos de aluminio, niobio y titanio para excelentes propiedades químicas y mecánicas. Esta aleación proporciona un excelente rendimiento y resistencia a la tracción a temperaturas elevadas.

Las tasas de corrosión generalmente se aceleran en medios acuosos. Sin embargo, debido a la fuerte base química de níquel y cromo de la aleación, la tasa de corrosión de la aleación de níquel 601 pernos hexadecimales es mucho más baja.

La microestructura de Inconel 718 no separará elementos de aleación en la zona afectada por el calor ni causará dificultades de soldadura debido a la grieta.

La lenta respuesta de la aleación de la aleación 718 permite el recocido y soldadura sin endurecimiento espontáneo durante la calefacción y el enfriamiento.

Inconel 718 es una aleación de endurecimiento por precipitación a base de níquel diseñada para una resistencia de rendimiento muy alta, resistencia a la tracción y propiedades de ruptura de fluencia a temperaturas de hasta 1300ºF (705ºC). Esta aleación tiene una excelente capacidad de soldadura.

Las bridas de Inconel 601 están formadas por una aleación de cromo de níquel. Los graduos de material varían de manera diferente con la relación de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en la composición.

Inconel 600 tiene una resistencia a la tracción mínima de 550MPa y una resistencia de rendimiento mínimo de 205MPa.

Las aleaciones de níquel son algunos de los materiales más útiles para fabricar tuberías y tubos técnicamente superiores para aplicaciones industriales. Sus propiedades inherentes los hacen viables para una amplia gama de usos. Las aleaciones de níquel son excepcionalmente resistentes a la corrosión y pueden usarse en entornos de alta temperatura.

El alto contenido de cromo de la aleación 600 lo hace significativamente más resistente a la oxidación que el níquel puro, mientras que su alto contenido de níquel proporciona una buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras.
Esta aleación tiene un alto nivel de resistencia al estrés y el agua salada, los gases de escape y la mayoría de los ácidos y compuestos orgánicos.

Inconel 718 es un superalloy versátil y de alta resistencia a níquel para aplicaciones criogénicas de hasta 1000 grados Fahrenheit. Tiene una resistencia de rendimiento muy alta, resistencia a la tracción y propiedades de ruptura de fluencia.

La razón por la cual los pernos ASTM B637 UNS N07718 se eligen idealmente para la fabricación de motores de turbina. Dado que un motor de turbina funciona con principios termodinámicos básicos, la eficiencia de un motor de turbina aumenta a medida que aumenta la temperatura de entrada de la turbina.

Inconel 718 o Alloy 718 es el grado de aleación de níquel Inconel endurecible más comúnmente utilizado. Debido a su endurecimiento por precipitación y sus principales componentes de níquel y cromo, esta aleación tiene una combinación de excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia incluso a altas temperaturas.

Los accesorios de codo de Inconel 718 ofrecen una excelente soldabilidad en comparación con las superaltas a base de níquel endurecidos de aluminio y titanio.

Los sujetadores de Inconel, como Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 y X750, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno para alta resistencia y buena resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas.