Inconel 600 nueces hexagonales con una tasa de ataque más baja por cloro o cloruro de hidrógeno

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Su alto contenido de níquel, un mínimo de Ni 72%, combinado con su contenido de cromo, proporciona a los usuarios de aleación de níquel 600 varios beneficios, como una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistencia a la corrosión a los compuestos orgánicos e inorgánicos.

Incoloy 800, también conocido como aleación 800 o UNS N08800, es una aleación de cromo-cromo de hierro con buena resistencia a la ruptura de fluencia y estrés y una excelente resistencia a la oxidación, sulfurización y carburización en servicios de alta temperatura. También resiste la corrosión por muchos acuosos

El contenido de níquel le brinda una excelente resistencia al agrietamiento por estrés por iones de cloruro y también proporciona una excelente resistencia a las soluciones alcalinas.

Las bridas de Inconel 601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se usa para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Los límites de composición química controlada se aplican en la industria nuclear para eliminar el riesgo de agrietamiento por corrosión de estrés mediante agua de alta pureza que contiene iones de cloruro.

La aleación 600 es relativamente inmune a la mayoría de las soluciones salinas neutrales y alcalinas y se usa en algunos entornos corrosivos. La aleación es resistente al vapor y las mezclas de vapor, aire y dióxido de carbono.

Una de las características distintivas de la composición de Inconel 718 ¡es la adición de Niobium para permitir el endurecimiento por edad, lo que permite el recocido y la soldadura sin endurecimiento espontáneo durante el calefacción y el enfriamiento.

La tubería revestida de Inconel 625 es una aleación que no es susceptible a la podredumbre debido a la oxidación. Este material es adecuado para la construcción estructural, especialmente componentes como el tubo de aleación 625 sin costuras para aplicaciones de transferencia de calor.

La aleación 625 \ / Inconel 625 se usa por su alta resistencia, excelente fabricabilidad (incluida la unión) y una excelente resistencia a la corrosión.

Dado que la brida articular de 600 vueltas Inconel se aplica en las industrias que requieren un desmantelamiento frecuente y se considera útil para bridas grandes o difíciles de ajustar, son muy adecuados para su uso en ingeniería nuclear, espacio aéreo, así como parte de los componentes de la turbina de gas.

Los pernos de Inconel 625 se desarrollaron en la década de 1960 como un material de tuberías revestido de vapor para proporcionar alta resistencia incluso en temperaturas extremas altas que van desde las bajas temperaturas de congelación hasta 1800 ¡ Los pernos de Inconel 625, también conocidos como aleación 625, son conocidos por su sorprendente capacidad de mantener la resistencia y la resistencia al calor dentro y fuera de los ambientes corrosivos. La presencia de níquel y cromo hace que los pernos de Inconel 625 sean resistentes a la corrosión, la oxidación y la carburación. El molibdeno ayuda a proporcionar una excelente fuerza de fatiga y resistencia al estrés, las picaduras y el agrietamiento de la corrosión de grietas incluso cuando se exponen a iones de cloruro.

Debido A Que la Tuberia Soldada Astm B517 UNS N06600 ES Relativamme Inmune A la Mayoria de Las Soluciones Salinas Alcalinas y Neutras, Los Fabricantes de Tubberias Incomiendan Estas Tuberias paraplicaciones de las que matan los Algunos Ambientes Corrientes Corrientes.

Los codos de Inconel 718 se usan comúnmente en piezas de motor de turbina de gas, finalizaciones de cabezales y preventores de reventón (BOPS).

La fabricación de Inconel 600 Hois & Plate se realiza en la industria utilizando aleaciones de alta calidad recolectadas de proveedores confiables.

La aleación de Inconel 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) es un material de cromo de níquel de alta resistencia y resistente a la corrosión utilizado en -423 ¡a 1300 ¡.

Inconel 601 tiene una buena resistencia al agrietamiento de la corrosión del estrés. Debido al control del contenido de carbono y el tamaño de grano, 601 tiene una alta resistencia a la ruptura de fluencia, por lo que se recomienda usar 601 en el campo por encima de 500 ¡ãc.

Inconel 625 también suele pasar por los nombres: Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 y Nicrofer 6020.

Las propiedades de Inconel 601 lo convierten en un material con una amplia gama de usos en el procesamiento térmico, procesamiento químico, control de contaminación, aeroespacial y generación de energía. Sin embargo, la aleación 601 no se recomienda para su uso en entornos fuertemente reductores y que contienen azufre.

Se produce poca o ninguna corrosión en gases secos como cloro o cloruro de hidrógeno a temperatura ambiente y alta temperatura. A temperaturas de hasta 550 ° C en estos medios, esta aleación ha demostrado ser una de las aleaciones comunes más resistentes a la corrosión.

625 La aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión a varios medios de corrosión en el entorno de oxidación y reducción

ASTM B564 UNS N06601 La brida Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

La tuerca UNS N08031 es una aleación de hierro-cromo-cromo-marybdeno adicional de hierro nitrógeno. También conocida como nueces WNR 1.4562, su resistencia a las picaduras en entornos de cloruro altos se encuentra entre aceros inoxidables superalusteníticos y aleaciones de níquel. La aleación tiene muy buena resistencia a la corrosión en ácido mixto y altos ambientes de cloruro. Las aplicaciones típicas para estas tuercas son líneas de control, intercambiadores de calor, tuberías de control e instrumentación, etc. Las industrias que usan principalmente este grado son procesamiento químico, petróleo y gas, etc.

La aleación se compone de 50-55% de níquel+cobalto (con cobalto limitado a 1% máximo) y 17-21% de cromo.

Inconel 718 o Alloy 718 es el grado de aleación de níquel Inconel endurecible más comúnmente utilizado. Debido a su endurecimiento por precipitación y sus principales componentes de níquel y cromo, esta aleación tiene una combinación de excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia incluso a altas temperaturas.

Se pueden encontrar aplicaciones para Inconel 600 nueces y pernos en aplicaciones de ingeniería general, aplicaciones de la industria de petróleo y gas, aeroespacial, marino, construcción, generación de energía y más.

Además de las aleaciones básicas, nuestras bridas están disponibles en titanio, aluminio, cobalto, boro, cobre, hierro y otros metales. Las bridas de Inconel 718 ofrecen protección intransigente contra los factores de oxidación y corrosión.

Los pernos de Inconel 600 están compuestos de cromo, níquel y molibdeno. Esto hace que estos pernos superiores a los pernos de acero inoxidable y de carbono. Las longitudes de estos pernos están entre 3 mm y 200 mm. Los pernos hexadecimales de Inconel son altamente resistentes a la corrosión y la oxidación. Estos pernos están diseñados para manejar temperaturas extremas y altas presiones.

Por lo tanto, no se requieren tratamientos de endurecimiento por precipitación. Esta combinación de elementos también es responsable de una resistencia superior a una amplia gama de entornos corrosivos de gravedad inusual, así como a los efectos de alta temperatura, como la oxidación y la carburización.

Inconel 600 Pipe es una aleación de cromo-níquel diseñada para usar a temperaturas de hasta 2000 F y hasta los niveles criogénicos. La aleación es resistente a los entornos reductores, así como al agrietamiento por corrosión por estrés por cloruro debido a su contenido de níquel y resistente a las condiciones oxidantes más débiles a través de su contenido de cromo. La pipa de níquel sin costura de la aleación 600 es una aleación austenítica con alto contenido de níquel que no es magnético y tiene excelentes propiedades mecánicas tanto a temperaturas elevadas como a temperaturas criogénicas. Las tuberías de Werkstoff NR 2.4816 tienen aplicaciones comunes en palas de turbina de gas, focas y combustiones, y rotores y sellos del turbocompresor, pozos de motor de bomba de pozo eléctrico sumergible, sujetadores de alta temperatura, etc. Somos fabricantes, más establecidos y exportadores de ASTM B829 Inconel 600 sin costuras y ofrecemos estas tuberías en tamaños y espesores personalizados, según las demandas exactas de nuestros clientes admirados.
Tipo de tubería sin costura
Tubo sin costura
Tubería soldada
Tubo soldado
Vi LSAW ERW EFW
Extremo biselado, extremo simple "
Tamaño OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Grosor: Sch5 ~ Schxxs
Longitud: según su requisito ".
Técnica de fabricación Rolling en caliente \ / Trabajo en caliente, Rolling en frío
Producción de ASME estándar B36.10 ASME B36.20

Las bridas Inconel están construidas con material 718 de alto grado para propiedades óptimas de resistencia al calor y corrosión. Estas bridas tienen una excelente precisión dimensional y un excelente acabado superficial.