Bolt Inconel 625 para sistemas de reversiones de empuje del motor

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

El codo de Inconel 625 funciona bien incluso a temperaturas extremas bajo alto estrés.

La barra terminada en frío de la aleación de níquel 601 se forma después de que el proceso de rodilla caliente llega a su fin.

Debido al efecto de solución sólida de los metales refractarios, tiene una excelente tenacidad y resistencia en el rango de temperatura desde baja temperatura hasta 2000¡ãc (1093¡ãc). Esta calificación de Inconel puede resistir el estrés que se agrietan hasta 1200¡ãc (649¡ãc) y es resistente a la oxidación y la oxidación hasta 2000 ¡.

Las bridas de Inconel 601 están formadas por una aleación de cromo de níquel. Los graduos de material varían de manera diferente con la relación de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en la composición.

La versatilidad de la aleación de Inconel 600 ha llevado a su uso en una variedad de aplicaciones que involucran temperaturas desde criogénicos hasta por encima del 2000 ¡(1095¡ãc).

La aleación de Inconel 718 ocupa el primer lugar entre las superalloys deformadas en resistencia al rendimiento por debajo de 650 ° C, y tiene una buena resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, así como una buena trabajabilidad, la soldabilidad y la estabilidad estructural a largo plazo, puede fabricar varias formas de partes complejas, en el aeroespacio, la energía nuclear, la industria petróleo, se ha utilizado en la temperatura anterior en la temperatura anterior en la temperatura anterior.

Las condiciones óptimas para la tubería sin costura de la aleación 601 dependen del tipo de aplicación y las temperaturas de servicio involucradas. En general, la tubería de aleación 601 en la condición tratada con solución se usa en aplicaciones limitadas por fracturas, donde las temperaturas pueden ser tan altas como aproximadamente 1000 ¡y aún pueden aumentar.

Como una organización muy admirada en el mercado, nosotros, como Rexton, estamos bastante comprometidos en proponer una colección de bridas de Inconel como exportador, fabricante, proveedor y más existente para nuestros clientes mundiales a costos de precios razonables.

La aleación 600 es un material de ingeniería popular para aplicaciones que requieren resistencia al calor y la corrosión. Las excelentes propiedades mecánicas de la aleación le dan a este material alta resistencia y buena maquinabilidad. Buena resistencia a la corrosión, especialmente en entornos alcalinos, y puede usarse para un servicio de baja y alta temperatura.

En los reactores de agua presurizados se utiliza para tubos de guía de varilla de control y placas de deflectación del generador de vapor, etc. Sellos, ventiladores y accesorios del horno.

Las aplicaciones típicas de la aleación 625 incluyen hardware de blindaje térmico, tuberías para hornos, motores de turbina de gas, revestimientos de combustión y varillas de pulverización, hardware de plantas químicas y aplicaciones especiales de agua de mar.

Las características de las tuberías de Inconel 600 son las siguientes: tiene una buena resistencia hacia la corrosión, es inmune al estrés por cloruro y el agrietamiento de la corrosión.

Se considera que Inconel X750 es una superalloy de cromo de níquel popular y rentable. Las exhibiciones características más notables de X750 son su alta fuerza en temperaturas criogénicas que lo hacen esencial para las industrias que utilizan turbinas de gas, vasos a presión y motores de cohetes.

Resistente a una amplia gama de medios corrosivos. El contenido de cromo brinda una mejor resistencia que la aleación 200 y 201 en condiciones oxidantes, al mismo tiempo, el alto níquel da una buena resistencia a las condiciones reductoras.

Inconel 625 es una solución sólida fortalecida de Superalloy Ni-base, que tiene alta resistencia a altas temperaturas.

Algunas aplicaciones adecuadas para Inconel 625 incluyen agua de mar, aeroespacial y procesamiento químico. Acerca del agua de mar Inconel 625 es una opción común debido a su excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga y alta resistencia a la tracción. Sin mencionar su fuerte resistencia al agrietamiento de la corrosión por estrés por iones de cloruro. Las cuchillas de la hélice, los motores submarinos y el revestimiento del cable submarino son buenas aplicaciones para Inconel 625, donde la barra se convierte en alambre una vez que pasa a través de un cierto diámetro mínimo, en cuyo caso el cable se puede usar para los cables de amarre.

El material tiene alta resistencia a la corrosión y alta resistencia. La resistencia mínima a la tracción es 185KSI, la resistencia al rendimiento mínimo es de 150ksi y la alargamiento es del 12%. Las nueces ASTM B637 UNS N07718 también están disponibles en 331BHN o equivalentes.

Las bridas ASTM B564 UNS N06601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Inconel 625 Bar típicamente forma parte de los tipos de equipos utilizados en aplicaciones marinas, como intercambiadores de calor, sujetadores y chaquetas de cables.

Los límites de composición química controlada se aplican en la industria nuclear para eliminar el riesgo de agrietamiento por corrosión de estrés mediante agua de alta pureza que contiene iones de cloruro.

Inconel 718, UNS N07718, es la calificación de Inconel endurecible más común. Este precipitación endureciendo la aleación de níquel-cromo combina una excelente resistencia a la corrosión con alta resistencia a temperaturas elevadas.

Esta aleación de acero de níquel se fabrica fácilmente y se puede soldar en la condición endurecida recocida o de precipitación (edad).

La aleación también es resistente a las atmósferas que contienen amoníaco, así como gases de nitrógeno y carburador.

Por sí mismo, el níquel tiene grandes propiedades de resistencia al calor, pero cuando se aleja con otros elementos, gana muchas propiedades, al igual que en el caso de las bridas Inconel 600.

Los pernos de Inconel 600 también se pueden formar, mecanizar y soldar fácilmente. La resistencia mínima a la tracción de los sujetadores puede alcanzar 825MPa, y la resistencia al rendimiento mínimo puede alcanzar 620MPa. Los más fuertes son los sujetadores redondos de trabajo frío.

Inconel 718 Round Bar es una barra de aleación de níquel-cromo con hasta 55% de níquel en su composición. Los contenidos incluyen 17% de cromo, 4.9% de niobio, 6.6% de hierro mínimo y aluminio, boro, carbono, cobalto, cobre, manganeso, fósforo, plomo, azufre y silicio. El material tiene una resistencia a la tracción final de 1375 MPa y una resistencia de rendimiento mínimo de 1100 MPa.

Astelloy B2 Spectacle Blind bridas, ¿Hastelloy? Bendas de aleación B2, Hastelloy 2.4816 ESPORTORES DE COLLA DEL CELOLO DE LISTRO ASTM B564 BOLDAS FORTAS ALEA B2, ASME SB 564 PNORA B2 ALEA B2

Las bridas de Inconel 718 también están disponibles para nuestros clientes en diferentes tamaños y formas. Estas bridas de soldadura del zócalo de Inconel 718 también se usan en motores de reacción, cuerpos y piezas de bombas, motores de cohetes y reversiones de empuje, juntas de elementos de combustible nuclear, herramientas de extrusión en caliente y más.

Los pernos de Inconel 718 exhiben propiedades de ruptura de rendimiento, tracción y fluencia extremadamente alto a temperaturas de hasta 1300i.

La razón por la cual los pernos ASTM B637 UNS N07718 se eligen idealmente para la fabricación de motores de turbina. Dado que un motor de turbina funciona con principios termodinámicos básicos, la eficiencia de un motor de turbina aumenta a medida que aumenta la temperatura de entrada de la turbina.