Inconel 601 BW El codo tiene una capa de óxido muy adherente que es resistente al ataque

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Tratamiento térmico de solución sólida: la aleación se calienta a una región monofásica a alta temperatura y se mantiene a una temperatura constante, de modo que el exceso de fase se disuelve completamente en la solución sólida, y luego se enfría rápidamente para obtener una solución sólida sobresaturada.

Las nueces de Inconel X-750 son sujetadores hechos de una aleación que contiene níquel y cobalto como elementos base, que contienen cromo, con adiciones de titanio y aluminio. Los sujetadores de Inconel X-750 son altamente resistentes a la corrosión y la oxidación química, con una alta resistencia a la ruptura de estrés y bajas tasas de fluencia a altas tensiones de hasta 1500i (816¡ãc).

La aleación de Inconel 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) es una aleación de alta resistencia, alta temperatura y corrosión resistente al cromo de níquel. Es adecuado para su uso en bajas temperaturas y en el aire hasta 1300 F. La aleación es fácil de trabajar y puede endurecerse.

Los sujetadores de pernos de Inconel consisten en tres partes: una cabeza en la parte superior, un cilindro largo con roscas externas y un chaflán en la parte inferior.

625 La aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión a varios medios de corrosión en el entorno de oxidación y reducción

La barra terminada fría de la aleación de níquel 718 se forma después de que el proceso de rodilla caliente llega a su fin.

La aleación Inconel 600 está especialmente hecha para usar una aplicación de alta temperatura y puede tener hasta 2000 grados F de temperatura. El alto contenido de níquel aumenta su calidad específica como mejorar la resistencia para reducir el medio ambiente, resistencia a la corrosión por muchos elementos inorgánicos y orgánicos. Debido a la aleación de níquel, la resistencia de aleación de Inconel 600 a la corrosión por estrés por cloruro y también la resistencia a muchos ácidos.
Tipo de tubería sin costura
Tubo sin costura
Tubería soldada
Tubo soldado
Vi LSAW ERW EFW
Extremo biselado, extremo simple "
Tamaño OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Grosor: Sch5 ~ Schxxs
Longitud: según su requisito ".
Técnica de fabricación Rolling en caliente \ / Trabajo en caliente, Rolling en frío
Producción de ASME estándar B36.10 ASME B36.20

Sus aplicaciones de corrosión típicas incluyen la producción de dióxido de titanio (ruta de cloruro), síntesis de percloroetileno, monómero de cloruro de vinilo (VCM) y cloruro de magnesio. La aleación 600 se usa en procesamiento químico y de alimentos, tratamiento térmico, condensadores de fenol, fabricación de jabón, contenedores de vegetales y ácidos grasos, y más.

Las aleaciones de níquel son algunos de los materiales más útiles para fabricar tuberías y tubos técnicamente superiores para aplicaciones industriales. Sus propiedades inherentes los hacen viables para una amplia gama de usos. Las aleaciones de níquel son excepcionalmente resistentes a la corrosión y pueden usarse en entornos de alta temperatura.

Las tuercas hexadecimales de Inconel 718 también se usan en aplicaciones de alta temperatura, como generadores de vapor, turbinas de gas, motores de cohetes, naves espaciales, bombas, herramientas y reactores de agua a presión nuclear. Los pernos hexadecimales de Inconel 718 son casi el doble de sólidos que los sujetadores de Inconel 625.

Ofrecemos estas bridas de Aley 800, 800H, 800ht en formas y tamaños hechos a medida según los requisitos dados por nuestros clientes, y eso también a precios asequibles y de liderazgo en el mercado. Esta aleación es extremadamente funcional, ya que mantiene una estructura estable, incluso cuando se expone a alta temperatura. El Inconel es extremadamente resistente a la corrosión, incluso en un entorno ácido.

La barra brillante ASTM B446 UNS N06625 tiene una excelente resistencia y resistencia en el rango de temperatura de baja temperatura a alta temperatura, como 2000 ¡. Además de la alta resistencia a la tracción, este Inconel 625 lingote tiene un alto grado de formabilidad y una mejor soldadura que muchos otros materiales a base de níquel de alta aleación.

Los tubos de Inconel 718 y otras aleaciones a base de níquel son ideales para la fabricación rentable de bombas, válvulas y equipos de control de procesos en la extracción de petróleo y gas.

Las aplicaciones de corrosión típicas incluyen producción de dióxido de titanio (ruta de cloruro), síntesis de percloroetileno, monómero de cloruro de vinilo (VCM) y cloruro de magnesio.

Inconel 625 Round Bar es uno de los grados más comunes de la barra redonda de Inconel disponible. La barra redonda es compatible con AMS 5666. Inconel 625 se puede usar en una variedad de aplicaciones. Inconel 625 tiene alta resistencia, excelente fabricación y excelente resistencia a la corrosión. El rango de temperatura viable para Inconel 625 comienza a temperaturas criogénicas de hasta 1800.

Forge y accesorios dinámicos (i) Pvt. Ltd. is an approved manufacturer of class 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 flanges & all part of the comprehensive range of pipe flanges to requirements of BVIS, IBR, BARC, DNV, BHEL & we are ISO 9001:2008, 14001: 2004, OHSAS 18001: 2007 Compañía certificada.

El material es más denso que los aceros inoxidables ordinarios y tiene 1411 grados Celsius de fusión. Estas bridas pertenecen a la especificación ASTM B564 y los estándares son ASME, ASTM, DIN y otros estándares internacionales como ASME B16.5, B16.47, etc.

Las arandelas de resorte de Inconel 625 son una aleación de forjado comercialmente puro con un contenido de carbono más bajo para evitar la fragilidad por carbono interanular a temperaturas elevadas. Las arandelas de resorte de alambre Inconel 625 tienen características que son útiles en varios campos, especialmente procesamiento químico y electrónica. Las arandelas de resorte plana de Inconel 625 también se conocen como solución sólida fortalecidas y materiales forjados comercialmente puros.

Los pernos hexadecimales de Inconel 718 son pernos endurecidos de precipitación hechos de una aleación que contiene níquel como elemento base, cromo y molibdeno, con adiciones de aluminio, titanio y cobalto. Esta aleación combina resistencia a la corrosión y alta resistencia con una excelente soldadura, incluida la resistencia al agrietamiento posterior a la solilla. Inconel 718 tiene una excelente resistencia a la ruptura de fluencia a temperaturas elevadas. Los sujetadores de Inconel 718 se han utilizado en turbinas de gas, motores de cohetes, naves espaciales, reactores nucleares, bombas y herramientas.

La aleación resiste una amplia gama de entornos severamente corrosivos y es especialmente resistente a la corrosión de picaduras y grietas. Utilizado en procesamiento químico, ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de contaminación y reactores nucleares.

Inconel 601 es una aleación compuesta de níquel y cromo.

Inconel 625 es un Superalloy austenítico basado en níquel. Los altos niveles de molibdeno y niobio fortalecen la matriz de cromo-níquel de los tornillos de aleación 625. Los pernos de Inconel 625 son sujetadores hechos de una aleación a base de níquel que contiene cromo y molibdeno, con adiciones de aluminio y titanio.

Inconel 718 es altamente resistente a los ácidos fosfóricos y sulfúricos, así como a la corrosión de la grieta y la picadura. Nuestros sujetadores Inconel 718 tienen buenas propiedades mecánicas en ambas habitaciones y temperaturas elevadas.

La característica sobresaliente de Inconel 600 es su resistencia a la oxidación de alta temperatura.

Los pernos de Inconel 600 están optimizados para las condiciones de servicio más duras en la fabricación.

Inconel 600 Bars se puede mejorar para poseer un acabado suave y estético. Inconel 600 se puede mecanizar y alargar fácilmente en un 30%

La aleación 600 es una aleación de alta temperatura que comúnmente se reconoce como un grado Inconel, que no es magnético y proporciona alta resistencia a la corrosión y buenas propiedades físicas y mecánicas incluso en ambientes de alta temperatura.

Inconel 625 es una aleación de alto rendimiento de níquel-cromio-molibdeno conocida por su alta resistencia, temperatura y resistencia a la corrosión. Este superalloy está compuesto principalmente de níquel (al menos 58%), seguido de cromo, molibdeno, niobio, hierro, tantalio, cobalto y trazas de manganeso, silicio, aluminio y titanio.

La tubería soldada UNS N06601 se utiliza en innumerables industrias, industrias clave que incluyen aeroespacial, tratamiento térmico, procesamiento químico, control de la contaminación y generación de energía.

Inconel 625 es útil en aeroespacial y áreas donde las limitaciones ambientales como la atmósfera, la temperatura y la presión juegan un papel importante en el material. La aleación 625 tiene una resistencia a la tracción notablemente alta, resistencia a la fluencia y una resistencia a la ruptura, además, tiene una excelente fatiga térmica y resistencia y soldabilidad de la oxidación, lo que lo hace adecuado para el aeroespacial.