Inconel 601 Filos de bridas de cara plana

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

El material de la brida ASME B16.5 Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo. Algunas de las principales razones por las cuales Inconel 625 es muy considerado son su alta resistencia a la tracción, excelente procesabilidad (incluida la capacidad de unión) y una excelente resistencia a la corrosión.

La aleación 725 (UNS N07725) es una aleación de níquel-cromo-marybdenum-niobio que es altamente resistente a la corrosión y la edad endurecida para el doble de la fuerza de la aleación recocida 625. La fuerza de la aleación 725 aumenta por el tratamiento térmico en lugar del tratamiento frío. Esto también da fuerza a grandes partes desiguales que no pueden ser fortalecidas por el trabajo en frío. La aleación 725 se usa para perchas, juntas de aterrizaje y sujetadores de alta resistencia en aplicaciones marinas.

Alloy 600 es una excelente opción para una variedad de aplicaciones. Es un material altamente resistente a la corrosión y al calor, y su alta conductividad térmica significa que tiene un bajo coeficiente de expansión térmica.

Las aleaciones de níquel se utilizan en aplicaciones que involucran temperaturas elevadas, corrosión o ambas. El equipo de procesamiento químico se basa en el rendimiento de la corrosión en una amplia gama de entornos.

Las bridas de Inconel 601 están hechas de nichromo. Su grado de material varía con la relación de composición. La composición del grado 601 es 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro. Y tiene diferentes tipos, como brida de soldadura de zócalo, brida de soldadura a tope, brida deslizante Inconel 601, brida de orificio, etc. Las bridas hechas de este material son fuertes, resistentes a los ácidos, reducen los agentes y la oxidación, y son más difíciles de resistir la corrosión en muchos ambientes hostiles.

Nuestras bridas de aleación de 718 Inconel están diseñados en una variedad de configuraciones de calificación de presión, y estas bridas ofrecen excelentes características como construcción robusta, durabilidad y alto rendimiento.

Debido a que la aleación tiene una combinación atractiva de buena soldabilidad junto con una alta resistencia a la tracción en un amplio espectro de condiciones de temperatura, la brida ciega Inconel 600 se considera un activo para varios sectores de la industria, como la pulpa y el papel, junto con la industria de procesamiento químicos y de alimentos.

ASTM B564 601 Long Wn brida Nconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Inconel 718 o Alloy 718 es el grado de aleación de níquel Inconel endurecible más comúnmente utilizado. Debido a su endurecimiento por precipitación y sus principales componentes de níquel y cromo, esta aleación tiene una combinación de excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia incluso a altas temperaturas.

Las propiedades de la aleación lo convierten en una excelente opción para aplicaciones de agua marina, incluida la libertad del ataque local (picaduras y corrosión de grietas), alta resistencia a la fatiga de corrosión, alta resistencia a la tracción y resistencia al agrietamiento por estrés por estrés por iones de cloruro.

Esta aleación de níquel fue diseñada para temperaturas de servicio, desde temperaturas criogénicas hasta elevadas en el rango de 1090¡ãc (2000 ¡).

En condiciones de oxidación, Inconel 600 tiene una mejor resistencia a la corrosión que la aleación 200 y la aleación 201.

Las bridas de Inconel 625 están formadas por una aleación de cromo de níquel resistente a la corrosión y fuerte que tiene 58% de níquel y 20% de cromo en la composición con carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro.

La aleación de Inconel 718 es ideal para su uso en estas circunstancias. Inconel 718 puede mecanizarse y alargarse fácilmente en un 30%.

Los sujetadores de Inconel 718 se usan comúnmente en aplicaciones industriales de alta temperatura, como sistemas de escape, intercambiadores de calor y motores. También se puede colocar en entornos de procesamiento corrosivo y químico. Tiene una alta conductividad de resistencia en el entorno de alta temperatura.

Inconel 601 es una aleación compuesta de níquel y cromo.

Los sistemas nucleares también implican altas temperaturas más allá de 650¡ãc, en las que la resistencia del codo Inconel 625 puede soportar.

El tratamiento térmico posterior a la soldado de las bridas de cuello de soldadura de Inconel 625 no es necesario para mantener la resistencia a la corrosión. Para restaurar el mejor equilibrio de propiedades, todas las partes trabajadas en caliente o frías de estas bridas roscadas de Inconel 625 deben ser recocidas y enfriadas rápidamente. En situaciones más severas, el contenido de níquel y cromo proporciona resistencia a los productos químicos oxidantes. Los sujetadores y bridas de Inconel 625 (2.4856) también son resistentes a los entornos no oxidantes. Comprender mejor la resistencia de corrosión de Inconel 625 a:
Ácido sulfúrico
Ácido clorhídrico
Ácido fosfórico

A altas temperaturas en presencia de agentes oxidantes, las composiciones de titanio y niobio de la película de óxido en Inconel 625 aumentan drásticamente para formar una capa protectora natural en el material.

Pueden ser fríos o en caliente en diferentes formas para adaptarse a diversas aplicaciones.

La barra redonda de Inconel 625 tiene las siguientes propiedades: excelentes capacidades de fatiga y fatiga térmica, alta tracción, capacidades de fluencia y ruptura excelente resistencia a la oxidación, excelente soldabilidad y brecha. La degradación del estrés por cloruro destruye la tolerancia.

La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo conocida y utilizada para la resistencia a la corrosión y la oxidación, y su alta resistencia y fabricación.

Bida de Inconel 600, Alloy 600 Brida (designación de UNS N06600) es una aleación de níquel-cromo diseñada para usar en aplicaciones desde temperaturas criogénicas a elevadas en el rango de 2000 ¡ãf (1093 ¡ãc). La aleación 600 no es magnética y es fácilmente soldable.

El material de Inconel 625 se puede usar como cuchillas de hélice para cañoneras de patrulla de motor, cuerda de alambre para cables de amarre, motores de propulsión auxiliar submarino, revestimiento para cables de comunicación submarina, accesorios de desconexión rápida de submarino, conductos de escape para barcos de utilidad de la marina, controles de transjetadores de submarinos y cosgas de vapor. Hemos construido y diseñado nuestros productos para satisfacer las demandas y requisitos del mercado. Entregamos productos que son 100% duraderos.

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Inconel UNS N06601 Pipas de tubería Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Las bridas se usan para conectar dos tuberías o para detener el flujo en la tubería. Las bridas de Inconel 600 generalmente se usan en conductos del motor de turbina de gas, barras de pulverización, plantas químicas, revestimientos de combustión y hardware del horno. Cuando se coloca a través de una aplicación tratada con calor, la brida de la placa de Inconel no pierde forma. ASME \ / ANSI B16.5 La brida de aleación Inconel se usa en la industria de la aviación, ya que los motores a reacción están expuestos a calefacción y enfriamiento rápidos.

La aleación 600 también tiene excelentes propiedades mecánicas con alta resistencia y buena maquinabilidad.

Las bridas de Inconel 601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se usa para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

El codo de Inconel 625 funciona bien incluso a temperaturas extremas bajo alto estrés.