Inconel 625 codos a una curva de 45 grados o 90 grados

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

El codo de Inconel 625 funciona bien incluso a temperaturas extremas bajo alto estrés.

Las bridas ASTM B564 UNS N06601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Se utiliza para componentes que requieren exposición al agua de mar y alto estrés mecánico.

Por sí mismo, el níquel tiene grandes propiedades de resistencia al calor, pero cuando se aleja con otros elementos, gana muchas propiedades, al igual que en el caso de las bridas Inconel 600. HT Pipe es un proveedor líder y fabricante de las bridas Inconel 600 en diferentes formas, tipos y escalas. Las bridas vienen en diferentes variedades, como bridas Gost, JISB2220, BS1560-3.1 y así sucesivamente. El despotricación de presión de las bridas varía de la clase 1500 a la clase 600.

Se exporta cerca y a distancia, lo que habla de la complejidad técnica de nuestros productos. Es conocido por sus propiedades duraderas, resistencia al óxido, vida más larga y más. Inconel WNR 2.4668 Los accesorios se utilizan en intercambiadores de calor, vasos a presión, tuberías, válvulas, bridas y accesorios, condensadores, etc.

La Tuberia Sin costura ASTM B167 Inconel 600 ES Menos resistente A LAS Solucionas oxidantes Fuertes, Como el acido nitrico concentrado calentado.

Por sí mismo, el níquel tiene grandes propiedades de resistencia al calor, pero cuando se aleja con otros elementos, gana muchas propiedades, al igual que en el caso de las bridas Inconel 600.

718 Los pernos también tienen una fuerte resistencia al fragilidad de hidrógeno y al agrietamiento de la corrosión de estrés. Los pernos de Inconel 718 se utilizan para aterrizar pezones, enchufes de agujeros pulidos en servicio de gas agrio y bolsillos o colgadores laterales. Además, se utiliza en máquinas o herramientas de alta resistencia en aplicaciones marinas.

En condiciones de oxidación, Inconel 600 tiene una mejor resistencia a la corrosión que la aleación 200 y la aleación 201.

La barra terminada en frío de la aleación de níquel 601 se forma después de que el proceso de rodilla caliente llega a su fin.

La aleación 718 sujetadores (sujetadores UNS N07718) son muy fuertes y resistentes en un amplio rango de temperatura (-423 a 1300F).

El cromo confiere resistencia a los compuestos de azufre y también proporciona resistencia a las condiciones oxidantes a altas temperaturas o en soluciones corrosivas.

Para transmitir la tubería, es necesario eliminar la manguera recta en la tubería. Al usar varias tuberías, se deben usar varias tuberías. Cuando se usa la tubería, el codo debe usarse para cambiar el tamaño de la tubería. Al bifurcarse, la tubería de tres vías la conexión de la brida utilizada cuando la junta se usa con varias juntas de tubería, para alcanzar la tubería de transmisión a larga distancia, para alcanzar la expansión térmica y la junta de contracción fría o el envejecimiento de la conexión efectiva de la tubería de la tubería, se usa la expansión de larga distancia y la junta de contracción fría para la conexión de la tubería. , A la conexión de varios instrumentos, también están los conectores y enchufes de la fase del instrumento.

Las bridas de Inconel 601 están hechas de nichromo. Su grado de material varía con la relación de composición. La composición del grado 601 es 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro. Y tiene diferentes tipos, como brida de soldadura de zócalo, brida de soldadura a tope, brida deslizante Inconel 601, brida de orificio, etc. Las bridas hechas de este material son fuertes, resistentes a los ácidos, reducen los agentes y la oxidación, y son más difíciles de resistir la corrosión en muchos ambientes hostiles.

La aleación 625 tiene una excelente resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión de estrés a los iones de cloruro. Esta aleación de níquel tiene una excelente soldabilidad y a menudo se usa para soldar al-6XN. Esta aleación es resistente a una variedad de entornos corrosivos severos, especialmente la corrosión de picaduras y grietas.

La resistencia a la carburización es buena. La aleación 601 también ha mostrado una buena resistencia en las condiciones de carbonitrización, si hay una presión parcial de oxígeno suficientemente alta. Las aplicaciones de la brida de cuello de soldadura de aleación 601 en las aplicaciones industriales químicas, de la planta eléctrica, petróleo y petroquímica.

El codo de Inconel 625 está hecho de aleación de níquel-cromio-molibdeno de alto rendimiento conocida por su alto nivel de resistencia, resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión.

Las bridas ASTM B564 UNS N06601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Los reductores de Inconel son mezclas únicas de contenido de níquel, molibdeno y cromo con el contenido de niobio. Proporciona una excelente resistencia a la corrosión en entornos que contienen cloruro.

Inconel UNS N06601 Bendas de tubería Inconel 601 Las bridas están formadas por una aleación de cromo de níquel. Los graduos de material varían de manera diferente con la relación de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en la composición. Existen diferentes tipos, como bridas de soldadura de zócalo, bridas de cuello soldadas, resbalones de inhase 601 sobre bridas, bridas de orificio, etc. Las bridas hechas de este material son fuertes, resistentes a la corrosión a los ácidos, a los agentes reductores y a la oxidación y también son más difíciles.

Inconel 625 es una aleación que también funciona bien a temperaturas más bajas. Los cambios de temperatura pueden hacer que el tubo de aleación se expanda o se contraiga. Por lo tanto, los materiales con buena ductilidad, como la tubería Inconel 625, deben seleccionarse para los sistemas de tuberías con fluctuaciones de temperatura, especialmente debido a sus buenas propiedades.

Incoloy Alloy 800 es una aleación de níquel, hierro y cromo. La aleación es capaz de permanecer estable y mantener su estructura austenítica incluso después de las exposiciones de mucho tiempo a altas temperaturas. Otras características de la aleación son la buena resistencia y la alta resistencia a los ambientes oxidantes, reductores y acuosos

A diferencia de los aceros inoxidables austeníticos, las barras redondas de Inconel 625 ofrecen la ventaja de que son menos susceptibles a la grieta de corrosión relacionada con el estrés inducido por cloruro.

Inconel 718 es un material de cromo de níquel de alta resistencia y resistente a la corrosión que puede usarse en temperaturas de -423¡ã a 1300 ¡. La aleación de endurecimiento de la edad de Inconel 718 se puede fabricar fácilmente, incluso en partes complejas. Las características de soldadura de Inconel 718, especialmente su resistencia al agrietamiento posterior a la solilla, son excelentes.

Los pernos de Inconel 718 y otros sujetadores tienen diferentes tipos de hilos. Disponible en BSW, UNC, BSF, UNF, Métrico u otros según sea necesario.

Inconel 718 es una aleación reforzada gamma Prime con excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas, así como a bajas temperaturas de hasta 1300 F. Es fácil de mecanizar y se puede soldar en la condición recocida o envejecida.

Resistente a una amplia gama de medios corrosivos. El contenido de cromo brinda una mejor resistencia que la aleación 200 y 201 en condiciones oxidantes, al mismo tiempo, el alto níquel da una buena resistencia a las condiciones reductoras.

Debido al efecto de solución sólida de los metales refractarios, tiene una excelente tenacidad y resistencia en el rango de temperatura desde baja temperatura hasta 2000¡ãc (1093¡ãc). Esta calificación de Inconel puede resistir el estrés que se agrietan hasta 1200¡ãc (649¡ãc) y es resistente a la oxidación y la oxidación hasta 2000 ¡.

Nuestras bridas de aleación de 718 Inconel están diseñados en una variedad de configuraciones de calificación de presión, y estas bridas ofrecen excelentes características como construcción robusta, durabilidad y alto rendimiento.

Inconel 625 combina resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia. Los sujetadores de Inconel 625 se utilizan en entornos que van desde bajas temperaturas hasta 1800o F (1000o C). El antioxidante es la característica principal. Al igual que la aleación C276, Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno. Agregar niobio da como resultado un material más fuerte. Las aplicaciones comunes son el medio ambiente marino y los equipos de control de la contaminación.