Inconel 625 codos para aplicaciones rígidas como resistencia extrema a baja temperatura

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

La aleación ASME SB564 se desliza sobre bridas conecte tuberías sin costuras en ubicaciones de precisión deslizándose sobre las tuberías. Estos son útiles en aplicaciones de precisión como instrumentos y maquinarias. Las bridas roscadas ASTM B564 INCOLOY 825 se usan donde no se prefiere la soldadura o no es posible.

La aleación 625 generalmente se suministra en la condición recocida, para proporcionar la máxima estabilidad durante la fabricación y el servicio posterior.

Las nueces de Inconel 718 tienen una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión de iones de cloruro debido a su contenido de cromo de níquel. El níquel en la aleación 718 ayuda a resistir la alcalinidad de muchos compuestos inorgánicos y orgánicos en una amplia gama de acidez y acidez, con la excepción de compuestos fuertemente oxidantes. Su contenido de cromo lo hace resistente a los compuestos de azufre y los medios oxidantes suaves, mientras que el molibdeno ayuda a prevenir picaduras.

Desde la perspectiva de la composición, el alto contenido de níquel de la aleación de Inconel 600 hace que la aleación sea resistente a la corrosión de muchos compuestos orgánicos e inorgánicos, y lo hace casi inmune a la agrietamiento de la corrosión por estrés iónico de cloruro; El cromo imparte resistencia a los compuestos de azufre, y en proporciona condiciones de antioxidación en soluciones de alta temperatura o corrosiva.

Incoloy 800, también conocido como aleación 800 o UNS N08800, es una aleación de cromo-cromo de hierro con buena resistencia a la ruptura de fluencia y estrés y una excelente resistencia a la oxidación, sulfurización y carburización en servicios de alta temperatura. También resiste la corrosión por muchos acuosos

Los sujetadores de Inconel 718 se han utilizado en entornos de -400o F (-250o C) a 1300o F (700o C). Las aplicaciones típicas incluyen piezas de turbina de gas y tanques de almacenamiento criogénico.

Las bridas de Inconel 600 están formadas por un tipo de aleación de cromo de níquel. Existen diferentes grados de aleaciones de cromo de níquel, cada uno difieren con las composiciones químicas.

Estos Hastelloy B2 son una aleación de níquel-molibdeno fortalecida de solución sólida con una resistencia significativa a entornos reductores como el gas de cloruro de hidrógeno, el ácido sulfúrico, el ácido acético y el ácido fosfórico. El molibdeno es un elemento de aleación importante que proporciona resistencia a la corrosión significativa en los entornos reductores.

ASTM B637 UNS N07718 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno de níquel diseñada para eliminar una amplia gama de condiciones de corrosión severas, la corrosión de las picaduras y las grietas. También exhibe propiedades de ruptura de tensión, rendimiento y fluencia extremadamente altas a temperaturas elevadas. Es adecuado para el uso a largo plazo desde bajas temperaturas hasta 1200 ¡. Una de las características definitorias de la composición de B637 UNS N07718 es la adición de niobio para permitir el endurecimiento por edad, lo que facilita la soldadura y el recocido sin endurecimiento no forzado durante la calefacción y el enfriamiento.

Los sujetadores tienen una excelente resistencia a las picaduras y las grietas de grietas. Además, ofrecemos sujetadores con excelente resistencia a la corrosión del agua, la corrosión general y el agrietamiento de la corrosión por estrés por cloruro.

Las nueces de Inconel 718, también conocidas como aleación 718, son una forma de endurecimiento por precipitación (también conocida como endurecimiento por edad) de Inconel 625. Este proceso de calentamiento y enfriamiento se utiliza para cambiar la estructura atómica de la aleación, lo que lo hace más fuerte al bloquear la estructura de grano del metal en su lugar. Se puede obtener fuerza adicional mediante trabajo en frío.

Las bridas ASTM B564 Inconel 625 poseen un alto grado de formabilidad, al tiempo que demuestra una mejor soldadura en comparación con muchos otros materiales a base de níquel altamente aleado.

La aleación de Inconel 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) es una aleación de alta resistencia, alta temperatura y corrosión resistente al cromo de níquel. Es adecuado para su uso en bajas temperaturas y en el aire hasta 1300 F. La aleación es fácil de trabajar y puede endurecerse.

ASTM B564 UNS N08825, también conocido como Incoloy 825, es una aleación de alto níquel que se usa en aplicaciones de alta corrosión y alta temperatura. Tiene diferentes designaciones en diferentes países: ASTM B424 GR. UNS N08825 (EE. UU.), DIN 17750 gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF 825.

El alto contenido de aleación de las bridas Inconel les permite resistir una amplia gama de entornos corrosivos severos. Casi no hay corrosión para las bridas de inconel en entornos suaves como la atmósfera, el agua de mar, la sal neutra y los medios alcalinos.

El cromo, cuando se agrega a las cañas de la aleación 600 Inconel junto con el níquel, aumenta la resistencia de la aleación a los compuestos que contienen azufre al tiempo que proporciona resistencia a las condiciones oxidantes a altas temperaturas o en presencia de soluciones corrosivas.

La aleación 625 tiene una excelente soldadura y se usa con frecuencia para soldar al-6XN? aleación. Los metales de relleno coincidentes también se utilizan para unir metales diferentes.

La aleación de Inconel 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) es un material de ingeniería estándar para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor.

Inconel 601 es una aleación compuesta de níquel y cromo.

La aleación 625 es especialmente útil donde se requiere resistencia a la oxidación y evitación de picaduras. En la condición recocida, este Inconel es totalmente austenítico y adecuado para el mecanizado. Debido a su alto contenido de aleación, proporciona una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de entornos severamente corrosivos. Con un contenido de níquel de casi el 60%, es prácticamente inmune al agrietamiento de la corrosión del estrés.

Los sujetadores de pernos de Inconel consisten en tres partes: una cabeza en la parte superior, un cilindro largo con roscas externas y un chaflán en la parte inferior.

Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo de níquel endurecible con precipitación con alta resistencia a la ruptura de fluencia a temperaturas elevadas de alrededor de 700 ° C (1290 de). Es más fuerte que Inconel X-750 y tiene mejores propiedades mecánicas a bajas temperaturas que Nimonic 90 e Inconel X-750.

El contenido de níquel le brinda una excelente resistencia al agrietamiento por estrés por iones de cloruro y también proporciona una excelente resistencia a las soluciones alcalinas.

A temperaturas elevadas, la aleación recocida y recocida muestra una buena resistencia al escala y tiene alta resistencia. La aleación también resiste las atmósferas de soporte de amoníaco, así como los gases de nitrógeno y carburador.

Las aleaciones de níquel son algunos de los materiales más útiles para fabricar tuberías y tubos técnicamente superiores para aplicaciones industriales. Sus propiedades inherentes los hacen viables para una amplia gama de usos. Las aleaciones de níquel son excepcionalmente resistentes a la corrosión y pueden usarse en entornos de alta temperatura.

Inconel 718 es una aleación a base de cromo y níquel con cantidades adicionales de titanio, niobio, hierro, molibdeno y aluminio. Esta aleación tiene una alta resistencia mecánica y durabilidad para resistir condiciones ambientales extremas. La barra redonda de Inconel 718 tiene una excelente resistencia y capacidad de soldadura. Estas barras tienen una excelente resistencia a la corrosión general en aplicaciones de alta temperatura y alta presión.

Inconel 625 es una aleación de alto rendimiento de níquel-cromio-molibdeno conocida por su alta resistencia, temperatura y resistencia a la corrosión. Este superalloy está compuesto principalmente de níquel (al menos 58%), seguido de cromo, molibdeno, niobio, hierro, tantalio, cobalto y trazas de manganeso, silicio, aluminio y titanio.

Inconel 718 se ha vuelto útil en una amplia gama de aplicaciones que van desde operaciones de fabricación hasta equipos militares y la industria aeroespacial.

Inconel UNS N06601 Pipas de tubería Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

El tubo de la aleación Inconel X-750 (UNS N07750) consta de aproximadamente 70% de níquel aleado con cromo, hierro y otros elementos seleccionados.