Inconel 625 2.4856 Dibujos de tubería y carrete consisten en una aleación de solución de níquel sólida de solución

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

La aleación se usa ampliamente en la industria química para su resistencia y resistencia a la corrosión.

Este superalloy está compuesto principalmente por níquel (58% min.) Seguido de cromo, y molibdeno, niobio, hierro, tantalio, cobalto y trazas de manganeso, silicio, aluminio y titanio.

Algunas aplicaciones adecuadas para Inconel 625 incluyen agua de mar, aeroespacial y procesamiento químico. Acerca del agua de mar Inconel 625 es una opción común debido a su excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga y alta resistencia a la tracción. Sin mencionar su fuerte resistencia al agrietamiento de la corrosión por estrés por iones de cloruro. Las cuchillas de la hélice, los motores submarinos y el revestimiento del cable submarino son buenas aplicaciones para Inconel 625, donde la barra se convierte en alambre una vez que pasa a través de un cierto diámetro mínimo, en cuyo caso el cable se puede usar para los cables de amarre.

Inconel 601 tiene una buena resistencia al agrietamiento de la corrosión del estrés. Debido al control del contenido de carbono y el tamaño de grano, 601 tiene una alta resistencia a la ruptura de fluencia, por lo que se recomienda usar 601 en el campo por encima de 500 ¡ãc.

Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo con una adición de molibdeno y niobio. Estas adiciones le dan a la aleación mejores propiedades mecánicas y una mejor resistencia a la corrosión sin tener que endurecer el material.

Alloy 625 ha demostrado ser un material de construcción de gran prestigio debido a su capacidad para resolver una variedad de problemas de diseño y aplicación.

La resistencia se puede medir usando resistencia a la tracción, resistencia a la corrosión e incluso resistencia a la fusión. Inconel 625 Bar tiene un rango de resistencia a la tracción de 103-160 KSI, más alto que los 73.2 ksi de acero inoxidable, y puede soportar temperaturas más altas. Inconel 625 Bar es una súper aleación debido a su resistencia a la corrosión y su idoneidad para aplicaciones de alta presión y alta temperatura.

Los pernos de Inconel 625 se desarrollaron en la década de 1960 como un material de tuberías revestido de vapor para proporcionar alta resistencia incluso en temperaturas extremas altas que van desde las bajas temperaturas de congelación hasta 1800 ¡ Los pernos de Inconel 625, también conocidos como aleación 625, son conocidos por su sorprendente capacidad de mantener la resistencia y la resistencia al calor dentro y fuera de los ambientes corrosivos. La presencia de níquel y cromo hace que los pernos de Inconel 625 sean resistentes a la corrosión, la oxidación y la carburación. El molibdeno ayuda a proporcionar una excelente fuerza de fatiga y resistencia al estrés, las picaduras y el agrietamiento de la corrosión de grietas incluso cuando se exponen a iones de cloruro.

Los pernos de Inconel 625 se utilizan principalmente en aplicaciones de enfriamiento y calentamiento circulantes. Se pueden usar en aplicaciones de soldadura de resistencia. Los pernos se usan en carcasas del motor, estructuras de panal y líneas hidráulicas. HT Pipe es un fabricante y proveedor líder de los pernos de Inconel 625 en diferentes tipos y tamaños. El material es resistente a la grieta y la corrosión de las picaduras.

El tubo de níquel de la aleación 601 tiene un excelente rendimiento de temperatura, resistencia a la oxidación, carburación y atmósferas que contienen azufre.

Los reductores de Inconel son mezclas únicas de contenido de níquel, molibdeno y cromo con el contenido de niobio. Proporciona una excelente resistencia a la corrosión en entornos que contienen cloruro.

Las tuercas hexadecimales de Inconel 718 también se usan en aplicaciones de alta temperatura, como generadores de vapor, turbinas de gas, motores de cohetes, naves espaciales, bombas, herramientas y reactores de agua a presión nuclear. Los pernos hexadecimales de Inconel 718 son casi el doble de sólidos que los sujetadores de Inconel 625.

Inconel 601 (N06601) Plasticidad de aleación a base de níquel:
Inconel 601 (UNS N06601) La aleación base de níquel es relativamente fácil para el trabajo caliente. La temperatura de calentamiento es 1150 ~ 1200 ° C, y la temperatura de procesamiento térmico es
1050 ~ 1200C, el procesamiento simple se puede llevar a cabo por debajo de 850¡ãc.

ASTM B564 UNS N06601 La brida Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

A temperaturas elevadas, la aleación recocida y recocida muestra una buena resistencia al escala y tiene alta resistencia. La aleación también resiste las atmósferas de soporte de amoníaco, así como los gases de nitrógeno y carburador.

El codo de Inconel 625 está hecho de aleación de níquel-cromio-molibdeno de alto rendimiento conocida por su alto nivel de resistencia, resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión.

La aleación 718 se usa en estos entornos debido a su alta resistencia y capacidad para funcionar bien a altas temperaturas.

Inconel 625 es una superalte de alto níquel comúnmente utilizado en las industrias de petróleo y gas, petroquímicos, aeroespaciales y de turbinas de gas. Además de la alta resistencia a la corrosión de picaduras y grietas, tiene una excelente resistencia mecánica. Los sujetadores de Inconel 625 también tienen un punto de fusión de 1290 a 1350 grados Celsius. Esto les permite operar a altas temperaturas. La alta resistencia a la temperatura, la resistencia a la corrosión y la alta resistencia hacen que los sujetadores de clase 2 UNS N06625 sean útiles en aplicaciones industriales de planta de energía, químicos, médicos y procesamiento de alimentos.

Las tuercas de auto-bloqueo de Inconel 625 se pueden forjar o trabajar en caliente, siempre que la temperatura se mantenga en el rango de aproximadamente 1800-2150 grados C. Inconel 625 Nylon Insert Nuts es una superalloy a base de níquel que posee propiedades de alta resistencia y resistencia a temperaturas elevadas.

La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo conocida y utilizada para la resistencia a la corrosión y la oxidación, y su alta resistencia y fabricación.

La aleación de Inconel 718 los pernos hexágono tienen un buen rendimiento integral en el rango de temperatura de -253 ~ 700 ¡æ. La intensidad de rendimiento por debajo de 650, se clasifica primero en la superalloy deformada, y tiene buena resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, un buen rendimiento de procesamiento y un buen rendimiento de soldadura.

Los sujetadores de Inconel 718 son ideales para entornos extremos donde se requieren pernos resistentes a la oxidación y la corrosión, incluso cuando se someten a presión y calor.

Una variante estándar AMS 5666 o UNS N06625 de Inconel 625 puede contener 58% de níquel, 22% de cromo y 3,5% de niobio.

La aleación se compone de 50-55% de níquel+cobalto (con cobalto limitado a 1% máximo) y 17-21% de cromo.

La aleación de Inconel (níquel-cromo-hierro) es un material de ingeniería estándar para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. La aleación también tiene excelentes propiedades mecánicas y presenta la combinación deseable de alta resistencia y buena trabajabilidad.

Inconel 625 Round Bar es una aleación a base de níquel-cromo-molibdeno. Esto lo hace muy bueno para resistir entornos no oxidantes. Son ampliamente utilizados en el sector manufacturero de la economía.

Inconel X750 es una aleación de níquel-cromo que se ha utilizado tanto para productos forjados como para piñones. Inconel X750 ofrece una excelente resistencia a la corrosión y la oxidación junto con las propiedades de alta resistencia y buena resistencia a temperaturas elevadas.

Existen diferentes tipos, como bridas de soldadura de zócalo, bridas de cuello soldadas, resbalones de inhase 601 sobre bridas, bridas de orificio, etc. Las bridas hechas de este material son fuertes, resistentes a la corrosión a los ácidos, a los agentes reductores y a la oxidación y también son más difíciles.

Los principales solicitantes de bridas de forja de aleación 625 incluyen industrias como las industrias marinas y petroleras. Otras ventajas del uso de las bridas de Inconel 625 implican la alta resistencia a la fractura y la fabricación.

La aleación 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro que se usa en aplicaciones que requieren corrosión y resistencia al calor. Esta aleación tiene excelentes propiedades mecánicas y exhibe una combinación ideal de alta resistencia y buena maquinabilidad en un amplio rango de temperatura.

Es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión de iones de cloruro. Resistencia suficiente a los ácidos orgánicos como el ácido acético, el ácido fórmico y el ácido esteárico.