ASME B18.2.2 HEX NUTS INCONEL 718 ja Incoloy 800 800H 800HT NUTS 2,4668 PUTSIN NIMALLINEN KESON N07718 MUTKIT

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 600: n erinomainen ominaisuus on sen vastustuskyky korkean lämpötilan hapettumiselle.

Inconel 625 on austeniittinen nikkelipohjainen superalloos. Korkeat molybdeeni- ja niobium-tasot vahvistavat seoksen 625-ruuvien krom-nikkelimatriisin. Inconel 625 -pultit ovat kiinnittimiä, jotka on valmistettu nikkelipohjaisesta seoksesta, joka sisältää kromia ja molybdeeniä, lisäyksillä alumiinia ja titaania.

Vahvoissa hapettavissa liuoksissa, kuten kuumissa, konsentroituneissa typpihapoissa, 600: lla on huono vastus.

Alloy 625 on nikkeli-kromi-seos, jolla on suuri lujuus, erinomainen konettavuus ja erinomainen korroosionkestävyys. Käyttölämpötila vaihtelee kryogeenisestä 1800¡ãfiin. Seoksen 625 lujuus on johdettu molybdeenin ja niobiumin kovettumisesta sen nikkeli-kromi-matriisiin; Siksi sademäärän kovettumista ei vaadita. Tämä elementtiyhdistelmä tarjoaa myös erinomaisen vastustuskyvyn monille epätavallisen vakaville syövyttäville ympäristöille sekä korkean lämpötilan vaikutuksista, kuten hapettumisesta ja kaastumisesta.

HT Pipe oli yritys, joka sai Oil Corporationin tilauksen Inconel 600 -laipat ja putkilaitteet.

Nconel 600 -laipat koostuvat materiaalista, jossa on hiili, mangaani, pii, rikki, kupari, rauta, nikkeli ja kromi. Tämä on nikkelikromiseos, koska se sisältää 72% nikkeliä ja 14% kromin minimiä

Inconel 625 on nikkeli-kromi seos lisäämällä molybdeeniä ja niobiumia. Nämä lisäykset antavat seokselle parempia mekaanisia ominaisuuksia ja parempaa korroosionkestävyyttä joutumatta kovettamaan materiaalia.

Seos koostuu 50-55%: n nikkeli+koboltista (koboltti rajoitettu 1%: iin) ja 17-21% kromiin.

Inconel-tiivisteet, kuten Inconel 600, 601, 625, 686, 718 ja 725 tiivisteet, ovat nikkeli-kromi-molybdeeniseosten perhe, jolla on suuri lujuus ja hyvä korroosionkestävyys kohonneissa lämpötiloissa. Korkean lämpöstabiilisuutensa vuoksi Inconelia voidaan käyttää käyttölämpötiloissa kryogeenisestä 2200¡ãfiin (982¡ãc). Lievässä ympäristössä, kuten ilmakehässä, merivedessä, neutraalissa suolassa ja alkalissa väliaineissa, ei melkein ole korroosiota. Koska Inconel -tiivisteiden korkea seospitoisuus antaa heille mahdollisuuden kestää erilaisia ​​vakavia syövyttäviä ympäristöjä. Vakavammissa syövyttämisympäristöissä nikkelin ja kromin yhdistelmä tarjoaa vastustuskyvyn hapettaville kemikaaleille, kun taas korkea nikkeli- ja molybdeenisisältö tarjoaa vastustuskyvyn hapettamattomille ympäristöille.

ASME B16.5 Inconel 625 -laippojen lujuus on johdettu metallien, kuten molybdeenien ja niobiumin, kovettuneesta vaikutuksesta seoksen nikkeli-kromi-matriisiin. Siksi UNS N06625 -laipat eivät vaadi valmistuksen sademäärä kovettumista kustannusten säästämiseksi.

Inconel 718 -letku on korkean suorituskyvyn nikkeli -seos, jota käytetään hapanöljy- ja kaasukentällä. Inconel 718 -putken kovettuneet nikkelipohjaiset seokset ja kylmätyöllistetyt kiinteät nikkelipohjaiset seokset tarjoavat monia etuja, mukaan lukien korkea lujuus, sitkeys, matala magneettinen läpäisevyys ja erinomainen korroosionkestävyys.

Inconel 625 -pultin tiheys on korkea 8,44 grammaa kuutiometriä kohti. Materiaalilla on myös korkea lujuusarvo. Kiinnittimen vähimmäislujuus on 880MPA ja sen minimisaannon lujuus on 460MPa. Inconel 625 -pähkinällä on 50% pidennys ja hyvä sähkövastus.

Inconel 600 on ei-magneettinen, nikkelipohjainen korkean lämpötilan seos, jolla on erinomainen yhdistelmä suurta lujuutta, kuumaa ja kylmää toimitettavuutta ja vastustuskykyä tavalliselle korroosiomuodolle. Inconel 600: lla on myös hyvä lämpövastus ja vapaus ikääntymisestä tai stressikorroosiosta koko hehkutettuna voimakkaasti kylmään työllistymiseen. Inconel 600 -materiaalissa vaaditaan enimmäkseen Incone -putken muodossa, Inconel 600 -levyn, Inconel 600 -putkien, Inconel 600 -putkien, Inconel 600 Pipe -varusteiden muodossa, Inconel 600 -laippa
Kirjoita saumattomat putket
Saumaton putki
Hitsausputki
Hitsattu putki
SAW Lsaw ERW EFW
Viistetty pää, tavallinen pää ”
Koko OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Paksuus: Sch5 ~ Schxxs
Pituus: Vaatimuksesi mukaan. "
Valmistustekniikka kuuma rullaus \ / kuuma työ, kylmä liikkuvuus
Tuotanto Standard ASME B36.10 ASME B36.20

ASTM B564 Inconel 625 Laippa-seos 625, Inconel 625 -laippa, UNS N06625 -laippa on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, jota käytetään sen suureen lujuuteen, korkeaan sitkeyteen ja erinomaiseen korroosionkestävyyteen. Seoksen 625, UN06625: n lujuus on johdettu molybdeenin ja niobiumin jäykistävästä vaikutuksesta sen nikkeli-kromi-matriisiin. Vaikka seos on kehitetty korkean lämpötilan lujuuteen, sen erittäin seostettu koostumus tarjoaa myös merkittävän yleisen korroosionkestävyyden.

Alloy 600: lla on myös erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, joilla on suuri lujuus ja hyvä konettavuus.

Inconel 718 koostuu pääasiassa nikkeliä (52%). Seoselementtejä ovat rauta (19%), kromi (18%), niobium + tantalum (5%), molybdeeni (3%), titaani (0,9%), alumiini (0,5%), muiden hivenaineiden, kuten paroni, kobaltti, kupari, manganese ja silikoni.

Inconel 601 (UNS N06601) nikkelipohjainen seostiheys: 8,42 g \ / cm3 (grams \ / kuutio senttimetri).

Inconel on superseos, joka on valmistettu korkeista nikkelin, kromin ja molybdeenien pitoisuuksista. Inconel 625 on erittäin kestävä syövyttäville ja hapettaville väliaineille monissa ympäristöissä. Näillä seoksilla on erinomainen sitkeys ja erinomainen muovattavuus. Ne voidaan hitsata helposti ja ne kestävät hitsin jälkeistä hiiliötä tai rakeista.

Toisin kuin krom-nikkeliteräs, tämä teräs ei vähennä korroosionkestävyyttä karbidin saostumisen vuoksi. Inconel WNR 2.4668 Pähkinät käytetään erinomaisissa toimenpiteissä, mukaan lukien hitsausmateriaalit enemmän tai vähemmän saman kemiallisen koostumuksen materiaaleihin. Tätä käytetään työkalujen valmistuksessa rikki- ja fosforihappojen hallintaan.

Inconel 718 Cold Lopt -palkki muodostuu sen jälkeen, kun kuuma-rullausprosessi päättyy.

Termoelementtivaiput. Eteenidikloridi (EDC) halkeilevat putket.

Korkean lämpötilan sovellukset ovat olemassa paksun ja vakaan passiivisen oksidikerroksen vuoksi, joka muodostuu, kun Inconel 718 lämmitetään. ANSI B16.47 Inconel 718 -laipat ovat elintärkeitä elintarvikkeiden, juomien ja elintarvikkeiden jalostukselle ja tekstiiliteollisuudelle, pääasiassa vedeneristysjärjestelmien luomiseksi putkilinjan arvioinnin aikana.

Vaihtoehtoisissa hapettumis- ja pelkistämisolosuhteissa seokset voivat kärsiä selektiivisestä hapettumisesta.

Inconel 718 -alustaja on nikkelipohjainen superseos, joka on ihanteellinen sovelluksille, jotka vaativat korkeaa lujuutta lämpötiloissa, jotka vaihtelevat kryogeenisistä 1400 asteeseen Fahrenheit.

B564 601 SPADE -laippa Inconel 601 -laipat koostuvat nikkelikromiseoksesta. Materiaalit vaihtelevat eri tavalla koostumuksen suhteen. 601 -asteikolla on 58% nikkeliä, 21% kromia, hiili-, mangaani-, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa koostumuksessa. On olemassa eri tyyppejä, kuten pistorasiahitsauslaipat, hitsatut kaulalaipat, inconel 601 liukut laipalla, aukolaipat ja niin edelleen. Tästä materiaalista tehdyt laipat ovat vahvoja, korroosiokestävät hapolle, vähentävät aineita ja hapettumista ja myös vaikeampia.

Inconel 600 -kierteitetty sauva on Inconel, yleinen tekniikan materiaali, jota käytetään korroosio- ja lämpötilankestävyyttä vaativissa sovelluksissa. Seoksen 600 kierteitetyn sauvan kromipitoisuus tekee siitä suuremman kuin kaupallinen puhdas nikkeli ruostuneissa olosuhteissa. Tämän palkin vetolujuus on PSI 95 000, MPA 655, kun taas sulamispisteestä keskustellaan myös sulamispiste: 1413 C.

Inconel 601 Flaues Inconel 601 on nikkeli-kromi seos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se vastustuu korkeaan lämpötilan hapettumiseen, pysyen erittäin vastustuskykyisesti hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Korroosionopeudet kiihtyy yleensä vesipitoisissa väliaineissa. Seoksen vahvan nikkeli- ja kromikemiallisen emäksen takia nikkeli -seoksen 601 kuusiopulttien korroosionopeus on kuitenkin paljon alhaisempi.

Inconel-laipat on rakennettu korkealaatuisesta 718-materiaalista optimaalisen lämmön ja korroosionkestävyyden ominaisuuksien saavuttamiseksi. Näillä laipavilla on erinomainen mittatarkkuus ja erinomainen pintapinta.

Inconel 718 -kierrospalkki on nikkeli-kromi seospalkki, jonka koostumuksessa on jopa 55% nikkeli. Sisältöön sisältyy 17% kromia, 4,9% niobiumia, 6,6% raudan minimiä ja alumiinia, booria, hiiltä, ​​koboltia, kuparia, mangaania, fosforia, lyijyä, rikkiä ja piitä. Materiaalin lopullinen vetolujuus on 1375 MPa ja vähimmäistolujuus 1100 MPa.