Inconel 600 putki -kelat hapettumisolosuhteissa vahvoissa hapettumisliuoksissa, kuten kuuma

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 718 on monipuolinen, erittäin luja nikkelipohjainen superseoos kryogeenisiin sovelluksiin 1000 Fahrenheit-asteen yli ja sen ulkopuolelle. Sillä on erittäin korkea saantolujuus, vetolujuus ja hiipivä repeämäominaisuudet.

Seosta 718 käytetään näissä ympäristöissä sen suuren lujuuden ja kykynsä toiminnan vuoksi korkeissa lämpötiloissa.

ASTM B564 UNS N06601 FLAPES INCONEL 601 on nikkeli-kromi seos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat resistenssiä korroosiolle ja lämmölle. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se vastustuu korkeaan lämpötilan hapettumiseen, pysyen erittäin vastustuskykyisesti hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Inconel Alloy 600 -putkien paine -nopea vastus on suurempi tiivisresistenssi putkistojen, sentrifugien ja hitsausten ydinlaitteissa.

Inconel 718 on yksi suosituista arvosanoista, jotka sisältävät nikkeli-, kromi- ja molybdeeniseoksia sekä alumiini-, niobium- ja titaanilähetyksiä erinomaisten kemiallisten ja mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Tämä seos tarjoaa erinomaisen saannon ja vetolujuuden kohonneissa lämpötiloissa.

UNS N06600 Butt -hitsauslaitteet sisältävät myös 1% mangaania ja 0,50% piitä ja kuparia. ASME SB366 Inconel 600 Butt -hitsauslaitteet sulaavat 2580 astetta Fahrenheit. Inconel 600 -varusteilla on erinomainen korroosiokestävyys pistokselle ja rakokorroosiolle.

Inconel 600 -seos on erityisesti valmistettu käyttämään korkean lämpötilan sovellusta, ja sillä voidaan olla jopa 2000 asteen F lämpötila. Korkea nikkelisisältö lisää sen erityistä laatua, kuten parantaa vastustuskykyä ympäristön vähentämisessä, korroosiokestävyydessä monien epäorgaanisten ja orgaanisten elementtien avulla. Nikkeliseoksen takia Inconel 600 -seoskestävyys kloridirasituskorroosiolle ja myös resistenssi monille hapolle.
Kirjoita saumattomat putket
Saumaton putki
Hitsausputki
Hitsattu putki
SAW Lsaw ERW EFW
Viistetty pää, tavallinen pää ”
Koko OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Paksuus: Sch5 ~ Schxxs
Pituus: Vaatimuksesi mukaan. "
Valmistustekniikka kuuma rullaus \ / kuuma työ, kylmä liikkuvuus
Tuotanto Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Inconel 718 -laipalla on hyvä konettavuus ja erinomainen hitsaus lisäyksen lisäyksen kanssa tai ilman. Inconel 718 -putkilaipoja on saatavana erikokoisina, mittareissa ja paksuuksissa.

Inconel 600 -seoksen monipuolisuus mahdollistaa sen käytön useissa sovelluksissa, joihin liittyy lämpötiloja kryogeenisistä lämpötiloista yli 2000¡ãf (1095¡ãc).

Tätä seosta käytetään kemianteollisuudessa laajasti sen lujuus- ja korroosionkestävyyden vuoksi. Sovelluksia ovat lämmittimet, still -kupla, kuplakarakkeet ja lauhdut rasvahappojen käsittelyyn; Höyrystimen putket, putkilevyt ja arkkilokerot natriumsulfidin valmistukseen; ja laitteet abietiinihapon käsittelemiseksi massan tuotannossa.

Inconel 625 on hyödyllinen ilmailu- ja alueilla, joilla ympäristörajoitteilla, kuten ilmakehässä, lämpötilassa ja paineessa, on tärkeä rooli materiaalissa. Alloy 625: llä on huomattavan suuri vetolujuus, hiipivälujuus ja repeämälujuus. Lisäksi sillä on erinomainen lämpöväsymys ja hapettumiskestävyys ja hitsattavuus, mikä tekee siitä sopivan ilmailu- ja avaruuteen.

Inconel 600 -palkilla on hyvä taipuisuus ja se voidaan muotoilla tavanomaisten menetelmien avulla tehokkaiden laitteiden avulla.

Inconel 600 on nikkeli-kromi-rautaseos, joka on vakiomateriaali sovelluksille, jotka vaativat korroosiota ja lämmönkestävyyttä. Inconel 600: lla on myös erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ja sillä on ihanteellinen yhdistelmä suurta lujuutta ja hyvää prosessoitavuutta. Korkea nikkelipitoisuus tekee Inconel 600: n korroosiolle kestävyyden monien orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden kanssa ja käytännössä immuuni kloridirasituksen korroosiohalkeiluun.

Tätä seosta käytetään laajasti kemikaalien ja elintarvikkeiden jalostuksessa, sähköntuotannossa, uunikomponenteissa ja monissa muissa markkinasegmenteissä.

Inconel on austeniittinen superseos, jonka päälejeeromateriaalit ovat nikkeli ja kromi. Tämä nikkelipohjainen ASTM B166 Inconel 600 -tiiviste on suunniteltu sovelluksiin, jotka vaihtelevat matalasta lämpötilasta korkeisiin lämpötiloihin 2000¡ãfiin saakka. Näiden Alloy 600 -ruuvien pääominaisuus on niiden tehostettu korroosionkestävyys ja korkea lämpötilankestävyys. Inconel 600: n lisääntynyt vetolujuus parantaa kiinteän liuoksen vahvistamalla.

Seoksen 718 hidas ikävään vaste sallii hehkutuksen ja hitsauksen ilman spontaania kovettumista lämmityksen ja jäähdytyksen aikana.

Nikkeli-seos 718 Cold Lopt Bar muodostuu sen jälkeen, kun kuuma-rullausprosessi päättyy.

Inconel 718 -kiinnikkeet ovat korroosiokestävää ja korkealaatuista. Näillä kiinnittimillä on myös lämpö- ja korroosionkestävyys äärimmäisissä olosuhteissa. Muovisten muodonmuutoksen saantolujuuden lisäämiseksi muodostumislaitteiden tulisi olla vahvoja ja riittävän virtalähteitä. Inconel 718: lla on korkea lämpötilan koneistusominaisuudet. Inconel 718 -lejeeringiin liittyy monet tyypilliset prosessit.

Ydinjärjestelmiin liittyy yleensä myös korkeat 650¡ãc -lämpötilat, joissa Inconel 625 -johtokeskus kestää.

Tulenkestävien metallien kiinteän liuosvaikutuksen vuoksi sillä on erinomainen sitkeys ja lujuus lämpötila -alueella matalasta lämpötilasta 2000¡ãc: iin (1093¡ãc). Tämä inconel -luokka kestää stressihalkeilua jopa 1200¡ãc (649¡ãc) ja on resistentti hapettumiselle ja hapettumiselle vuoteen 2000 ¡ãc.

Inconel 625 -kierroksia käytetään myös ydinreaktoreissa, palamisjärjestelmissä, rakettien työntökammioputkissa, siirtymävuorissa, kompressorin terissä, turbiiniteivisteissä ja muissa. Sillä on erinomainen muotoilu ja juotettavuus korkean nikkelisisällön vuoksi. 625 -pyöreällä palkilla on erinomainen vastustuskyky monille happamille ympäristöille, kuten typpi-, rikki-, suola- ja fosfori -ympäristöille. Lisäksi ne tarjoavat suojaominaisuuksia, joita ympäröivät alkalimetallit.

Inconel 718 -pultit tarjoavat korroosionkestävyyttä pelkistämisessä ja neutraalissa väliaineissa sekä hapettavissa ilmakehissä, edellyttäen, että hapettuneet väliaineet sallivat passiivisen oksidikalvon muodostumisen. Inconel 718 -pultilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja erinomainen vastus syövyttäville ympäristöille.

Inconel 601 on seos, joka koostuu nikkeli- ja kromista.

Inconel 600 -laipat koostuvat tyyppisestä nikkelikromiseoksesta. Nikkelikromiseosten eri arvosanoja on erilaisia ​​kemiallisten koostumusten kanssa.

ASME SB564 -seos 825 liukuu laippojen päälle kytkee saumattomat putket tarkkuuspaikoissa liukumalla putkiin. Nämä ovat hyödyllisiä tarkkuussovelluksissa, kuten instrumentit ja koneet. ASTM B564 Incoloy 825 -kierteitä laipat käytetään silloin, kun hitsaus ei ole edullinen tai se ei ole mahdollista.

Inconel 718 HEX -pultit ovat saostumiskovetettuja pultteja, jotka on valmistettu nikkeliä sisältävasta seoksesta emäksenä, kromina ja molybdeeninä, lisäyksillä alumiinia, titaania ja kobolttia. Tämä seos yhdistää korroosionkestävyyden ja suuren lujuuden erinomaisella hitsattavuudella, mukaan lukien vastus hitsin jälkeiseen halkeamiseen. Inconel 718: lla on erinomainen hiipimuruurenlujuus kohonneissa lämpötiloissa. Inconel 718 -kiinnikkeitä on käytetty kaasuturbiineissa, rakettimoottoreissa, avaruusaluksissa, ydinreaktoreissa, pumpuissa ja työkaluissa.

Seos 601: llä on myös hyvä vastus vesipitoiselle korroosiolle.

Nconel 600 -laipat koostuvat materiaalista, jossa on hiili, mangaani, pii, rikki, kupari, rauta, nikkeli ja kromi. Tämä on nikkelikromiseos, koska se sisältää 72% nikkeliä ja 14% kromin minimiä

Seos 625 -sauvoja käytetään yleisesti öljyn ja kaasun tuotannossa, joissa rikkivety- ja alkuainerrikkiä esiintyy lämpötiloissa, jotka ovat yli 150 celsiusastetta. Nämä nikkelin 625 pyöreät palkit ovat erittäin kestäviä merivettä virtaavissa ja pysähtyneissä olosuhteissa sekä likaantumisolosuhteissa.

Inconel 625 -pulttia kehitettiin 1960-luvulla höyrynvuorattuna putkistoaineena korkean lujuuden aikaansaamiseksi jopa äärimmäisissä korkeissa lämpötiloissa, jotka vaihtelevat matalista lämpötiloista 1800¡ãf: iin. Inconel 625 -pultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 625, tunnetaan hämmästyttävästä kyvystään ylläpitää lujuutta ja lämmönkestävyyttä syövyttävissä ympäristöissä ja sen ulkopuolella.

Monipuolisuutensa vuoksi useat teollisuudenalat hyödyntävät Alloy 625: tä, mukaan lukien ydinvoiman tuotanto, meri \ / veneily \ / alaosa ja ilmailutila.