Inconel 600 -putkien kelat ovat suhteellisen hyökkäyksiä, joista suurin osa neutraalista

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

ASTM B564 NO2200 WN -laipat Nikkeli 200 -laipat ovat kestäviä, mittasuhteita ja niiden on hieno viimeistely. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 -liput ovat resistenttejä korroosiolle neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, mikä tekee niistä täydellisiä käytettäväksi ruoankäsittelyvälineissä.

Inconel Alloy 600 -putkien paine -nopea vastus on suurempi tiivisresistenssi putkistojen, sentrifugien ja hitsausten ydinlaitteissa.

Inconel 600 -pultit on optimoitu valmistuksen ankarimpiin huoltoolosuhteisiin.

Inconelia voidaan kuvata kromina ja nikkelipohjaisena superseoksena, jota käytetään pääasiassa korkean lämpötilan sovelluksissa. Inconel 600 -pultit ovat myös erittäin resistenttejä hapettumiselle. On tärkeää huomata, että Inconel 600 -laite voi toimia lämpötiloissa yli 1000 celsiusastetta. Alloy 600 -kiinnikkeet tarjoavat myös erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten vastus kaaritykseen ja kloridirikkaisiin ympäristöihin. Alloy 600 HEX -muttereita voidaan käyttää myös ympäristöissä, joilla on suuri korroosioriski. Tämä tarkoittaa, että Inconel 600 -heksauspulttia ja muita tietystä materiaalista valmistettuja kiinnikkeitä voidaan käyttää uuneissa ja kemiallisissa kasveissa, joissa korroosioriski on suuri.

Inconel 718 -laipat ovat erittäin kestäviä vesikorroosiolle, ja niitä voidaan kovettu vain kylmällä työllä. Inconel 718 -laipat ovat myös erittäin kestäviä kloridirasituksen korroosion halkeamiselle.

Tulenkestävien metallien kiinteän liuosvaikutuksen vuoksi sillä on erinomainen sitkeys ja lujuus lämpötila -alueella matalasta lämpötilasta 2000¡ãc: iin (1093¡ãc). Tämä inconel -luokka kestää stressihalkeilua jopa 1200¡ãc (649¡ãc) ja on resistentti hapettumiselle ja hapettumiselle vuoteen 2000 ¡ãc.

UNS N06601 -hitsausputkea käytetään lukemattomilla teollisuudenaloilla, avainteollisuudessa, mukaan lukien ilmailu-, lämpökäsittely, kemiallinen prosessointi, pilaantumisen hallinta ja sähköntuotanto.

Inconel 625 menee myös nimien mukaan: Haynes 625, Alemp 625, Nickelvac 625 ja Nicrofer 6020.

Se on käytännössä immuuni kloridi -ionistressin korroosion halkeamiselle. Riittävä resistenssi orgaanisille hapoille, kuten etikkahapolle, muurahaishapolle ja steariinihapolle.

Nämä Inconel 718 -kiinnikkeet eivät menetä voimaa huolimatta altistumisesta äärimmäisille lämpötila -alueille. Seos 718 -pultteja käytetään kryogeenisissä varastosäiliöissä niiden hyvien mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi erittäin kylmissä ympäristöissä.

Vakavammissa syövyttämisympäristöissä nikkelin ja kromin yhdistelmä tarjoaa vastustuskyvyn hapettaville kemikaaleille, kun taas korkea nikkeli- ja molybdeenisisältö tarjoaa vastustuskyvyn hapettamattomille ympäristöille.

Inconel 600 ei ole magneettinen, sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, se yhdistää suuren lujuuden hyvällä työkyvyttömyydellä ja se on helppo hitsata. Alloy 600: lla on kylmämuodostusominaisuudet, jotka tyypillisesti liittyvät kromi-nckel-ruostumattomiin teräksiin.

Inconel 718: n mikrorakenne ei erota keino -elementtejä lämmön vaikutusvyöhykkeellä tai aiheuta hitsausvaikeuksia halkeilun vuoksi.

Inconel 601 on seos, joka koostuu nikkeli- ja kromista.

Inconel 718 HEX -pultit ovat myös kaksi kertaa vahvoja kuin Inconel 625 kuusiokottia. Inconel 718 HEX -pultissa on myös erittäin korkea saanto, vetolujuudet ja hiipimuruiset repeämäominaisuudet lämpötiloissa jopa 1300¡ãf.

Vaihtoehtoisissa hapettumis- ja pelkistämisolosuhteissa seos voi kärsiä selektiivisestä Xidationista.

Syynä siihen, että ASTM B637 UNS N07718 -pultit valitaan ihanteellisesti turbiinimoottorien valmistukseen. Koska turbiinimoottori toimii perusterodynaamisilla periaatteilla, turbiinimoottorin tehokkuus kasvaa, kun turbiinin sisääntulon lämpötila nousee.

Inconel 625 on austeniittinen teräs. Nämä putket on suunniteltu korkealaatuisilla nikkeli-, kromi- ja molybdeeni-koostumuksilla, jolloin putket voivat kuljettaa nesteitä ja kaasuja syövyttävissä ja hapettavissa väliaineissa.

Siten sademäärän kovettumista koskevia käsittelyjä ei vaadita. Tämä elementtiyhdistelmä on myös vastuussa erinomaisesta vastustuskyvystä monenlaiselle syövyttäville ympäristöille, joilla on epätavallinen vakavuus, samoin kuin korkeat lämpötilan vaikutukset, kuten hapettuminen ja hiilihaku.

Inconel 600 -levyn ja levyn valmistus tehdään teollisuudessa luotettavilta toimittajilta kerättyjä korkealaatuisia seoksia.

Inconel UNS N07718 samankeskiset pelkistimen takaosan hitsausliitokset toimivat kovettuneet nopeasti koneistuksen aikana, tuottavat korkeaa lämpöä leikkaamisen aikana, hitsaustyökalun pintaan ja tuottavat korkean metallinpoistokestävyyden sen suuren leikkauslujuuden vuoksi. Kaikentyyppiset Inconel 718 Butt -hitsauslaitteet on varastossa erikokoisina ja muodoissa, ja voimme myös valmistaa asiakkaidemme standardit eritelmiä.

Inconel 600: n (vähintään 72% nikkelin) korkea nikkelipitoisuus yhdistettynä kromisisällön kanssa tarjoaa monia etuja nikkeli -seoksen 600 käyttäjille.

Sen kromipitoisuus tekee seosista kestävyyden rikkiyhdisteille ja erilaisille hapettumisympäristöille. Tämän seoksen kromipitoisuus tekee siitä paremman kuin kaupallisesti puhdas nikkeli hapettumisolosuhteissa. Vahvoissa hapettavissa liuoksissa, kuten kuuma konsentroitu typpihappo, 600 on vähemmän resistentti. Alloy 600 on suhteellisen immuuni neutraalimmille ja emäksisimmille suolaliuoksille, ja sitä käytetään joissain syövyttävissä ympäristöissä. Seos on kestävä höyryä ja seoksia höyry-, ilma- ja hiilidioksidista.

Seos 601: llä on myös hyvä vastus vesipitoiselle korroosiolle.

Inconel 625 on seos, joka toimii myös hyvin alhaisemmissa lämpötiloissa. Lämpötilan muutokset voivat aiheuttaa seostutkimen laajentumisen tai supistumisen. Siksi materiaalit, joilla on hyvä taipuisuus, kuten Inconel 625 -putki, tulisi valita putkistojärjestelmille, joilla on lämpötilan vaihtelut, etenkin niiden hyvien ominaisuuksien vuoksi.

Inconel 718 on saostuminen kovettuva nikkeli-kromi seos, joka sisältää suuria määriä rautaa, niobiumia ja molybdeeniä sekä pieniä määriä alumiinia ja titaania. 718 Materiaali ylläpitää suurta lujuutta ja hyvää ulottuvuutta lämpötiloissa 1300¡ãf (704¡ãc).

Inconel 718 -letkua käytetään kaasuturbiinissa tai tunnetaan myös nimellä kaasuturbiinisovellukset. Kaasuturbiini on jatkuva laite, eräänlainen polttomoottori.

Inconel 625 -pulttia kehitettiin 1960-luvulla höyrynvuorattuna putkistoaineena korkean lujuuden aikaansaamiseksi jopa äärimmäisissä korkeissa lämpötiloissa, jotka vaihtelevat matalista lämpötiloista 1800¡ãf: iin. Inconel 625 -pultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 625, tunnetaan hämmästyttävästä kyvystään ylläpitää lujuutta ja lämmönkestävyyttä syövyttävissä ympäristöissä ja sen ulkopuolella.

Inconel 718 -varusteiden mekaaniset ominaisuudet ovat erittäin mielenkiintoisia, mikä tekee siitä suositun eri toimialoilla. Esimerkiksi ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 -varusteilla on suuri hiipivä repeämälujuus kohonneissa lämpötiloissa, joiden celsiusastetta jopa 700 asteeseen.

Inconel 601 (UNS N06601) nikkelipohjainen seosjoustava moduuli: 124,7-206,5gpa.

Huoneessa tapahtuu vähän tai ei lainkaan hyökkäystä ja kohonneet lämpötilat kuivissa kaasuissa, kuten kloorissa tai vetykloridissa. Näissä väliaineissa 550 ° C: n lämpötiloissa tämän seoksen on osoitettu olevan yksi kestävimmistä yleiseoksista.