ASTM A105 BSPT ハーフカップリング鍛造管継手をマレーシアに輸出

ASTM A105 規格は、圧力システムにおける高温用途向けに鍛造された炭素鋼フランジを指します。

炭素鋼は、炭素含有量が重量で 2.1% を超えない鋼として定義されます。炭素鋼ボルトは、炭素含有量が増加するにつれて熱処理後に硬くなり、強度が増加します。ただし、鋼の延性は低下します。

この規格ではエルボ、ティー、レデューサー、キャップ、クロスの仕様が規定されており、通常は突合せ溶接端が採用されています。

ASTM 仕様 A106 は、曲げ、フランジ加工、および同様の成形作業に適した、高温使用用のシームレスな炭素鋼公称壁パイプをカバーしています。 NPS 1-1\/2 以下は、熱間仕上げまたは冷間引抜きのいずれかです。 NPS 2 以上は、特に指定がない限り、熱間仕上げとなります。表面仕上げの基準は仕様書に記載されています。

一般腐食に対して最も優れた耐食性は炭素鋼LF3丸棒です。炭素鋼 LF3 ねじロッドは、優れた延性と耐クリープ性を備えています。炭素鋼 LF3 研磨ロッドは、酸化腐食に対して最も優れた耐性を持っています。最高の溶接および製造品質は炭素鋼 LF3 フラット バーにあります。

炭素鋼フランジのグレードは、ステンレス鋼パイプ フランジ、鍛造継手、バルブ、圧延合金、その他の高温サービスに役立ちます。

cl.150 a105 重ねジョイント フランジ ansi 16.5 は、接続性を高めるために重ねジョイントを備えた別のタイプです。フランジのサイズは?から?までさまざまです。インチから48インチまで。寸法を管理する規格には、ANSI、ASME、DIN、EN、およびその他の国際規格があります。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

ティーは、3 つの等しいサイズのパイプを接続するための等しいティー、または不均等なサイズのパイプを接続するための不等ティーのいずれかです。鍛造または成形操作は、ハンマー、プレス、穿孔、据え込み、圧延、押し出し、曲げ、融着、機械加工によって実行できます。上記の 2 つ以上の操作の組み合わせ。製造のポイントは、フィッティングに有害な欠陥を生じさせないことです。

ASME B16.9 は、パイプラインで使用される継手、フランジ、バルブに関する業界で広く認められた規格です。この標準の仕様には、さまざまなタイプの製品の寸法、公差、材質、およびマーキングが含まれます。一般的に使用される製品の 1 つはエルボで、A234 WPB ロング ラジアス カーボン スチール エルボが人気があります。

ASTM A234 WPB 継手は、さまざまな材料グレードで構成されています。ASTM A234 WPB WPC WP5 WP9 WP11 WP22 継手の仕様
ASTM A234 (ASME SA234) は、中温および高温のサービス向けの炭素鋼および合金鋼のパイプ継手の標準仕様です。

ASTM A105 は炭素鋼とも呼ばれ、WC の炭素含有量が 2% 未満の鉄炭素合金を指します。

スチール製フランジにより、清掃、検査、修正が簡単に行えます。通常は円形ですが、正方形や長方形の形もあります。フランジはボルト締めによって相互に結合され、溶接またはねじ切りによって配管システムに結合され、特定の圧力定格に合わせて設計されています。 150ポンド、300ポンド、400ポンド、600ポンド、900ポンド、1500ポンド、2500ポンド。

フランジは、パイプの端を覆うか閉じるためのプレートです。これをブラインドフランジといいます。したがって、フランジは機械部品を支持するために使用される内部コンポーネントであると考えられます。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

LTCS A420 WPL6 溶接継手は、公称口径サイズが 1//8 インチから 48 インチで、海水や海洋環境に対して優れた耐性を備えています。

スチール製フランジにより、清掃、検査、修正が簡単に行えます。通常は円形ですが、正方形や長方形の形もあります。フランジはボルト締めによって相互に結合され、溶接またはねじ切りによって配管システムに結合され、特定の圧力定格に合わせて設計されています。 150ポンド、300ポンド、400ポンド、600ポンド、900ポンド、1500ポンド、2500ポンド。

フランジは、パイプの端を覆うか閉じるためのプレートです。これをブラインドフランジといいます。したがって、フランジは機械部品を支持するために使用される内部コンポーネントであると考えられます。

当社は、炭素鋼 A105 \/ A105N フランジの製造業者、供給業者、輸出業者です。このフランジは、米国材料試験協会により、炭素鋼管フランジも含む鍛造炭素鋼配管部品を対象とする規格として分類されており、これらのフランジは次のような用途で使用できます。室温およびそれより高い温度の圧力システム。当社は炭素鋼 A105 \/ A105N ブラインド フランジを製造しています。このブラインド フランジは、中心に最大の曲げ応力があるため、油圧システムなどの重圧用途での耐圧およびパイプ端のシールに成功しています。

インドの優れた品質の ASTM A105 パイプ フランジ メーカー。EN、BS、DIN、ISO、JIS などのさまざまな規格の A105 フランジ素材を提供しています。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

ASTM A234 WPB エルボは、最もよく使用される形式のパイプ継手の 1 つです。エルボはエルボのような形状のコネクタで、流体の流れの方向変換を可能にします。

これらの標準グレードでは、WPB が中温および高温のパイプラインに使用される最も一般的な材料です。 W は溶接可能、P は圧力、B はグレード b、最小降伏強度を意味します。

このフランジ タイプは、単一の完全溶け込み V 溶接 (突合せ溶接) でパイプまたは継手に溶接されます。

ASTM A350 LF2 丸棒は主に石油およびガス産業で使用されます。

ISO クラス 4.8 標準の仕様は、ボルト\/ネジ\/スタッドなどのグレード 4.8 ファスナーを対象としています。このタイプのファスナー クラス 4.8 ボルトには、並目ねじ山と細ピッチねじ山のいずれかが形成されます。標準のクラス 4.8 炭素鋼ボルトは、低炭素または中炭素合金鋼から製造されています。

ASTM A234 には、ASTM B16.9、B16.11、MSS-SP-79、MSS-SP-83、MSS-SP-95、および MSS の最新リビジョンでカバーされるシームレスおよび溶接構造の鍛錬炭素鋼および合金鋼継手が含まれます。 -SP-97。等

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

炭素鋼パイプは、建築、構造物、水、石油、ガスの液体輸送など、さまざまな業界で最も一般的に使用される配管材料です。

ASTM A350 lf2 丸棒は、標準品質の炭素鋼合金から鍛造されています。引張強度、耐食性、延性、機械的特性に優れており、優れた製品です。これらの炭素鋼 A350 LF2 バーは、最も厳しい業界標準の最高品質の製品を提供することが保証されています。当社の CS A350 LF2 バーは、最新の機器のサポートを受けて製造されており、確立された業界仕様に完全に準拠しています。

クラス 150、300、最大 2500、PN6 ～ PN64 など、さまざまな圧力クラスがあります。 A105 クラス 300 以下のフランジは熱処理の必要はありませんが、より高圧のクラスでは熱処理が可能です。

炭素鋼は、主な合金元素が炭素である鋼です。クロム、コバルト、モリブデン、ニッケル、チタン、タングステン、またはその他の合金元素の最小要件がない場合、鋼は炭素鋼とみなされます。炭素鋼は熱処理によってより硬く、より強くすることができます。これらの硬度と強度の測定は炭素含有量によって決まります。炭素含有量が多いほど、鋼は硬く、より強くなります。