ASTM A312 S30403シームレスパイプ

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

AL6XNは、塩化物の孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を持つスーパーオーステナイトステンレス鋼です。 AL6XNは、非常に攻撃的な環境で開発され、使用されている6モリ合金です。 ニッケル（24％）、モリブデン（6.3％）、窒素、およびクロム含有量があり、塩化物ストレス腐食亀裂、塩化物の孔食、および例外的な一般腐食抵抗に優れた耐性を与えます。 AL6XNは、主に塩化物における孔食と隙間耐性耐性の改善に使用されます。それはフォーマーで溶接可能なステンレス鋼です。

SMO 254パイプは、高温および腐食性環境での高い機械的応力と合金254 SMOパイプ高圧作業に耐えることができます。

316ステンレス鋼管は、産業部門にとって不可欠な材料となっています。この鉄とクロムの合金は、耐久性と耐久性が高いことで認識されています。 316ステンレス鋼のチューブは、特定の顧客のニーズを満たすために、シームレスチューブと溶接チューブの両方で生産できます。

ASME B36.19Mは、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、耐性、製造要件を指定するステンレス鋼パイプの標準仕様です。

ASTM A312 TP316は、高温および一般的な腐食サービスアプリケーションで使用されるシームレスで、ストレートシーム溶接、および重度のコールドワーク溶接オーステナイトステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316シームレスな産業用鋼管は、クロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、腐食と錆に対するSS 3​​16シームレスチューブに優れた耐性を与えます。

UNS N08367は、一般に合金Al6xnと呼ばれ、低炭素、高純度、窒素を含む「超オーステニティック」ニッケル - モリブデン合金であり、塩化物の孔食と隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

316L 1.4401 S31603ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用アプリケーションで一般的に使用される非常に用途が広く耐久性のあるパイプオプションです。このSS UNS S31603パイプは、腐食、酸化、染色に対する優れた耐性を備えた高品質の316Lステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレス応用に最適です。

タイプ304ステンレス鋼は、T 300シリーズのステンレス鋼オーステナイトです。最低18％のクロムと8％のニッケルがあり、最大0.08％の炭素と組み合わされています。これは、クロムニッケルオーステナイトアロイとして定義されています。304ステンレス鋼は、食品の取り扱いと加工装置、ネジ、[3]機械部品、道具、排気マニホールドなどのさまざまな家庭用および産業用途に使用されます。 304ステンレス鋼は、水や火災などの外部アクセントのために建築分野でも使用されています。また、気化器には一般的なコイル材料です。

S31803は、元の二重ステンレス鋼の統一された番号付けシステム（UNS）指定です。 UNSシステムは、同じ合金が異なるものと呼ばれ、その逆の場合に混乱を減らすために、1970年代に複数の貿易グループによって作成されました。各金属には、文字が5つの数字が続き、文字は金属シリーズを表します。つまり、ステンレス鋼のSが表されます。

十分な腐食抵抗を持たない低い合金グレードを必要とするペーパーミル用途の場合。 22％のクロム含有量に基づいて、それらは、より大きな強度、腐食抵抗、および費用対効果を提供する、オーステナイトの組み合わせであるフェライト微細構造を持っています。

UNS S31803（ASTM F51）仕様は、UNS S32205（1.4462、ASTM F60）によって大部分が置き換えられています。これは、合金の腐食特性を最大化したいという欲求を反映しています。これは、組成の制御をより厳しくするAODスチールメイキングプロセスの開発のおかげでです。さらに、背景要素として存在するだけでなく、窒素添加レベルに影響を与えることができます。したがって、最高のパフォーマンスのデュプレックスグレードは、クロム（CR）、モリブデン（MO）、窒素（N）の含有量を最大化しようとしています。

スチールバーは、あらゆる製造のコアコンポーネントの1つです
産業またはそれについては、機械に依存している業界です。
その用途の広いアプリケーションのおかげで、スチールバーは
ほとんどのエンジニアリング産業の震源地、自動車、繊維であれ、
製造、建設、セメント、造船、紙、パルプ、
防衛、重い地球の移動装置または航空宇宙。
スチールバーの圧倒的な人気は、
さまざまなタイプ、形、サイズ、および
正確な技術的要件に応えるためのバーのグレード。鋼鉄
通常、バーには平らな、丸い、六角形などの形状があります
正方形とチャネル、そしてほとんどの機会に、それは形です
アプリケーションエリアを定義するバーの

スチールフランジは、掃除、検査、または変更に簡単にアクセスできます。彼らは通常、丸い形で来ますが、彼らはまた、正方形と長方形の形で来ることができます。フランジは、ボルトティングによって互いに結合され、溶接またはスレッディングによって配管システムに結合され、特定の圧力評価に合わせて設計されています。 150lb、300lb、400lb、600lb、900lb、1500lb、2500lb。

フランジは、パイプの端を覆うか閉じるためのプレートにすることができます。これはブラインドフランジと呼ばれます。したがって、フランジは、機械部品をサポートするために使用される内部コンポーネントと見なされます。

ステンレス鋼は、製造業で最も人気のある材料の1つです。これにより、曲げステンレス鋼のチューブは、さまざまな用途向けの金属部品を製造するための標準的な形成プロセスです。エンジニアとデザイナーは、システムチューブと配管の一部として主要な操作であると考えています。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

ステンレス鋼316バット溶接ジョイントは、クロムニッケルモリブデンアリオアウストナイトステンレス鋼で作られています。この材料は、良好な腐食抵抗、304グレードの鋼と同様の強度、および硬度があります。

タイプ316は、他のどのクロムニッケルタイプよりも硫酸溶液に対してはるかに耐性があります。タイプ316は、温度で最大5％の酸濃度に対して耐性があり、最大120orãf（49業者）です。このタイプは、100（38¡c）未満の温度でより高い濃度に対して優れた耐性を持っています。

ASME SA182 SS 316溶接ネックフランジ
非常に良好な腐食抵抗のための304ステンレス鋼を備えたこのグレインジャーは、首の円周方向の溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接領域は、X線撮影によって簡単に調べることができます。一致したパイプとフランジの穴により、パイプライン内の乱流と侵食が減少します。フランジは、重要な用途での使用に最適であり、空気、水、オイル、天然ガス、蒸気で使用するのに最適です。

鉱石および鉄の加工施設は、製錬や鉄鋼メーキ、継続的な鋳造機器における310のユニークな特性も活用しています。 310と310は、石油精製業界、特に触媒回復システム、フレア、回復、パイプハンガーでも一般的に使用されています。
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溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

ステンレス鋼フランジは、さまざまなパイプライン、特に大型および長距離金属トランスミッションパイプラインの設置によく使用されます。フランジは長期パイプラインに使用されます。

316Lスチールは、優れた機械的特性と良好な機械性を組み合わせて、鉄鋼ファミリーで最高の耐薬品耐性の1つを組み合わせています。

鍛造パイプフランジとしてのASME SA 182は、強度のために1つの原料から偽造されています。一部のアプリケーションは、より多くのパイプを接続する代わりにパイプを終了する必要があります。 A182合金鋼ブラインドフランジは、パイプラインの永続的または一時的な閉鎖に使用されます。フランジは溶接またはボルトで固定できます。

フランジはモジュールであり、さまざまな形状とサイズの配管モジュールの結合に使用されます。フランジは通常、さまざまなクラスで構成されており、製品のさまざまな機能を活用および識別するのに役立ちます。 ISOとANSIは重要な基準であり、業界を管理しています。

溶接チューブは、ステンレス鋼のストリップをチューブにローリングし、その完全な長さに沿って溶接することによって生成されます。溶接後、溶接縫い目、またはビーズは、冷たいローリングと鍛造方法またはそのまま左に洗練することができます。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.20の生産

ステンレス鋼304フィッティングは、そのようなタイプのパイプであり、高い引張強度、腐食抵抗、完璧な仕上げを提供します。優れた腐食抵抗と炭素含有量の低下と高強度により、DIN 1.4301 AISI 304長い半径の肘が溶接を必要とするアプリケーションに適しています。これは、強く腐食性の電気エンクロージャで使用される多用途の合金です。

304 \ / 304Lステンレス鋼シートは、申請プロセス中のコールドフォーミング操作によく使用されます。そのコールドフォーミングパフォーマンスは、形成が滑らかであるかどうかを測定するための重要な技術指標です。 304ステンレス鋼のコールドフォーミングの影響因子はより複雑です。その金属要因に関する限り、それは主に鋼の組成、つまりニッケルの等価物に相当するクロムの比であり、従来の引張特性の伸長は重要な特性評価指数です。良好なコールドフォーミング特性を得るには、鋼のニッケル相当のクロムと同等のクロムの比を適切な範囲内で制御する必要があります。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.25の生産

タイプ316ステンレス鋼の一般的な用途には、排気マニホールド、炉成分、熱交換器、ジェットエンジンコンポーネント、医薬品および写真機器、バルブおよびポンプコンポーネント、化学処理装置、タンクおよび蒸発器の建設が含まれます。また、パルプ、紙、繊維加工装置、および海洋環境にさらされたコンポーネントでも使用されます。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.57の生産

ASTM A269 \ / A213 SA213 304 \ / 304Lステンレス鋼はデュアル認定ステンレス鋼チューブであり、非常に低い炭素「18-8インチオーステナイトクロム - ニッケルステンレス鋼であり、良好な耐食性耐性を備えており、溶接後の耐摩耗性耐性腐食に溶け込みます。建設作業を溶接し、800orに制限されています。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.31の生産

ステンレス鋼316は、腐食性および塩化物環境に非常に耐性のあるモリブデンオーステナイト合金です。通常、このグレードのステンレス鋼は、排気マニホールド、熱交換器、ジェットエンジン、その他多くの用途で使用されます。

汚染のリスクははるかに低いため、食品の準備や医薬品などの繊細な産業にも最適です。

450度の最大サービス温度を持つ904Lヘックスナット¡æ。一般的なアプリケーションは、これらの合金904Lナットの腐食抵抗を活用しています。これらには、酸加工植物、冷却海水および紙操作のための機器、石油精製、環境装置が含まれます。

AISI 304L 1.4306 S30403 SS 304Lとしても知られるSUS304Lは、さまざまな用途でよく使用されるステンレス鋼のロッドの一種です。この材料は腐食に対して非常に耐性があり、AISI 304Lステンレス鋼の棒を化学物質や水分に耐えやすい環境での使用に最適です。

316ステンレス鋼は、304ステンレス鋼、特に塩化物よりも腐食に対して耐性があります。これにより、海洋機器やその他の材料が非常に高濃度の塩化物または他の酸化剤にさらされる用途には一般的な選択肢になります。ただし、304ステンレス鋼は依然として優れた腐食抵抗があるため、これは通常、海洋環境やその他の高腐食場所の要因にすぎません。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.66の生産

ステンレススチールグレード254 SMOフランジは、作業硬化率が非常に高いため、硫黄含有量が不足しているため、機械加工が非常に困難です。ただし、鋭利なツール、圧倒的な工作機械、正の飼料、かなりの量の潤滑、および速度を使用すると、優れた機械加工結果が得られる傾向があります。

ステンレス鋼309スタッドは、ファスナーアプリケーションに品質、タイムリーな、費用対効果の高いソリューションを提供するというすべての課題を満たしているためです。グレード309 SSボルトのすべての製品は、要件と仕様に合わせて設計されています。

合金347H（UNS S3409）ステンレス鋼プレートは、合金のより高い炭素（0.04¨c0.10）バージョンです。

ステンレス鋼347Hフランジ（UNS S3409）ステンレス鋼プレートは、合金のより高い炭素（0.04¨c0.10）バージョンです。クリープ抵抗を強化し、1000.ãf（537¡ãc）を超える温度でより高い強度のために開発されました。ほとんどの場合、プレートの炭素含有量はデュアル認証を可能にします。

全体として、優れた腐食抵抗が必要で、アプリケーションに水が含まれている場合、316鋼はそれだけの価値があります。そうでない場合、304スチールはお客様のニーズに適しています。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

AISI 304Hフランジは、見出し、描画、曲げ、動揺に使用できます。