Monel 400 2.4360フランジ付きの還元剤

ニッケルコッパーベースの合金400モネル2.4360コールドドローロッドは、典型的な環境で腐食性媒体にさらされた場合の塩化物ストレス関連の腐食亀裂を実質的に免疫します。 Monel 400は、銅とニッケルベースの合金であり、その高性能のために今日人気があります。合金には優れた酸とアルカリ抵抗があります。さらに、それは良好な引張強度、延性、優れた熱伝導率を持ち、コールドワークによって硬化させることができます。さらに、摂氏マイナスから538度までの範囲の温度のアプリケーションで使用できます。

Sch40 Monel 400パイプは、Werkstoff番号2.4360およびUNS N04400に指定されています。 Monel Alloy 400パイプ、Monel 400パイプ＆ニッケル合金400パイプとしても知られる合金400パイプ。

Nickel Alloy 400およびMonel 400は、UNS N04400とも呼ばれ、主に3分の2のニッケルと3分の1の銅からなる延性ニッケルコッパーベースの合金です。ニッケルアロイ400は、アルカリ（または酸）、塩水、フッ化水素酸、硫酸など、さまざまな腐食条件に対する耐性で知られています。 Monel 400またはAlloy 400は冷たい作業金属であるため、この合金は硬度、剛性、強度が高くなります。寒い作業ASTM B164 UNS N04400 BARストックにより、合金はより高いレベルの機械的応力を受け、合金の微細構造の変化を引き起こします。

合金400オリフィスフランジは、オリフィスと一緒にパイプを取り付けるために使用される特別なタイプです。材料の最小降伏強度は195MPaで、最小引張強度は480MPaです。

Monel K500スレッドフランジ（UNS N05500）は、酸っぱいガス環境に耐性があります。モネルK500スリップオンフランジは、化学プロセス産業でよく使用されます。これは、有機酸、苛性ソーダと乾燥塩素、塩素化プラスチックの生産などを含むプロセスなどです。

ASTM B165（ASME SB-165と同じ）は、コールドワークのシームレスチューブ形式のニッケルコッパー合金Monel 400（UNS N04400）をカバーする標準仕様です。

ナイロン挿入ロックナット、ポリマー挿入ロックナット、または弾性ストップナットとも呼ばれるナイロックナットは、ネジ糸の摩擦を増加させるナイロンカラーを備えた一種のロックナットです。

パイプラインを伝えるには、パイプラインのストレートホースを除去する必要があります。さまざまなパイプラインを使用する場合は、さまざまなパイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、パイプラインのサイズを変更するために肘を使用する必要があります。分岐すると、3方向パイプは、長距離伝送パイプラインに到達するために、さまざまなパイプジョイントでジョイントが使用されるときに使用されるフランジ接続を、パイプラインの熱膨張および寒冷収縮ジョイントまたは有効な接続老化に到達するために、パイプラインの接続に長距離の膨張とコールド収縮関節が使用されます。 、さまざまな機器の接続には、機器フェーズのコネクタとプラグもあります。

Monel K500、UNS N05500（QQ-N-286）は、Monel Alloy 400の腐食抵抗をより大きな強度（2倍以上）と硬度と組み合わせた降水が耐えられるニッケルコッパー合金です。また、透過性が低く、-150¡ãf（-101¡ãc）という低い温度に対して非磁性です。

このニッケル合金は、約700の上を超える硫黄を含むガスで攻撃され、溶融硫黄は約500の温度で合金を攻撃します。

Monel Alloy K-500パイプベンドと肘は、酸っぱいガス環境に耐性があることがわかっています。酸性および塩基性pH（1.0〜11.0の範囲）で飽和（3500ppm）の硫化水素溶液に6日間連続浸漬した後、年齢が発生したシートのUベンド標本は、ひび割れを示しません。

パイプラインを伝えるには、パイプラインのストレートホースを除去する必要があります。さまざまなパイプラインを使用する場合は、さまざまなパイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、パイプラインのサイズを変更するために肘を使用する必要があります。分岐すると、3方向パイプは、長距離伝送パイプラインに到達するために、さまざまなパイプジョイントでジョイントが使用されるときに使用されるフランジ接続を、パイプラインの熱膨張および寒冷収縮ジョイントまたは有効な接続老化に到達するために、パイプラインの接続に長距離の膨張とコールド収縮関節が使用されます。 、さまざまな機器の接続には、機器フェーズのコネクタとプラグもあります。

硫酸とフッ化水素酸の両方は、非常に腐食性の溶液であり、還元剤に対する良好な耐性なしに金属を簡単に腐食させることができます。

この合金は、酸化条件下での銅よりも還元条件下でニッケルに対して耐性があり、酸化条件下では銅よりも耐性があります。

Monel Alloy 400のねじれたフランジには、スレッド付きのパイプが装備されています。パイプの端の雄の糸は、ねじれたフランジ上のメスの糸に適合​​します。 ASME SB564合金400ソケット溶接フランジは、通常、パイプに溶接されます。

モネルK-500の腐食抵抗は基本的に合金400と同じですが、年齢が硬化した状態では、合金K-500が特定の環境で腐食亀裂を強調する傾向が大きくなります。 Monel K-500は、酸っぱいガス環境に耐性があることがわかっています。

UNS N04400オリフィスフランジモネル400フランジは、優れた温度の証拠を示しています。一方、モネル400ラップジョイントフランジの強度と硬度などの特性は、延性や耐衝撃性などの他の特性に関してわずかに減少します。

Monel K500は、合金400の腐食抵抗と高強度腐食疲労と侵食抵抗を組み合わせた年齢が耐えられるニッケルコッパー合金です。

400を超える強力な合金K500ワッシャーは、この強度を腐食性に保持しています。純粋な水と塩の両方に抵抗する状態、および非酸化鉱酸、塩、アルカリ、酸っぱいガス。

これらは、さまざまなアプリケーション業界で広く使用されています。また、クライアントの要件に従って、さまざまなサイズ、仕様、厚さで幅広いMonel 400 \ / K500フランジを提供しています。

Hastelloy Xは、最大2200.浮きの例外的な強度と酸化抵抗を備えたニッケルベース合金です。また、石油化学用途でのストレス腐食亀裂に対して非常に耐性があることがわかっています。合金には、優れた形成と溶接特性があります。
ハステロイ？ X合金（UNS N06002（W86002）はニッケルクロミウム鉄 - モリブデンです
酸化抵抗、ファブリック性、および
高温強度。また、石油化学用途でのストレス腐食亀裂に対して非常に耐性があることがわかっています。 X合金は、16,000で1200、1400、1600¡
時間。

このニッケル合金は、良好な腐食抵抗、良好な耐摩耗性、高強度を持っています。

UNS N05500フランジは、ストレス腐食亀裂、隙間腐食、および孔食に対する耐性を提供します。これらは、非常に手頃な価格で、さまざまな範囲の直径、壁の厚さ、サイズの範囲で貴重な顧客がアクセスできます。

Monel K500（Alloy K500）、UNS N05500（QQ-N-286）は、Monel Alloy 400の腐食抵抗をより大きな強度（2倍以上）と硬度と組み合わせた降水が耐えられるニッケルコッパー合金です。また、透過性が低く、-150¡ãf（-101¡ãc）という低い温度に対して非磁性です。 この合金は、合金400などのグレードの耐食性特性を示していますが、降水硬化後の強度と硬度が向上します。ただし、降水硬化の前に寒冷作業によってさらに強化される可能性があります。

合金400のスリップオンフランジは、海水だけでなく、高速汽水にも耐性があるため、海洋産業でよく見られます。

これらのMonel K500パイプフランジの最大のインベントリを、クライアントの要件に従って、さまざまなサイズ、形状、仕様、厚さを搭載しています。それは商業的に純粋な錬金術のモネルK500であり、優れた機械的特性と腐食性媒体の範囲に対する抵抗があります。これら、Monel K500オリフィスフランジ、鍛造フランジ、K500モネルスレンジフランジも、顧客の要件に従ってカスタマイズされています。

典型的なアプリケーションはバルブとポンプです。ポンプおよびプロペラシャフト。マリンの備品とファスナー。

クラス150 Monel UNS N04400フランジからクラス2500、PN6からPN64まで、これらのフランジには異なる圧力クラスがあります。

Monel K500フランジの特性のほとんどはMonel 400に類似していますが、前の合金には引張強度と硬度の強化特性のボーナスが追加されています。

Alloy 400は、冷たい仕事によってのみ硬化できる金の固形溶液です。ニッケル合金は、良好な腐食抵抗、良好な溶接性、高強度を持っています

サブゼロ温度から約480cまでの良好な機械的特性があります。

合金は、特に海洋および化学処理の多くの分野で使用されています。

Monel K-500は、Monel 400の優れた腐食抵抗と、より高い強度と硬度の追加の利点を組み合わせています。パフォーマンスは、アルミニウムとチタンをニッケルコッパーマトリックスに加え、制御された条件下で加熱してマトリックス全体でNi 3（Ti、Al）の微小鏡粒子を沈殿させることで改善できます。