ステンレス鋼管継手 WP 321 レデューシングティー B16.9

UNS S32100 およびグレード 321 としても知られる 321 ステンレス鋼は、主に 17% ～ 19% のクロム、12% のニッケル、0.25% ～ 1% のシリコン、最大 2% のマンガン、微量のリンと硫黄で構成されています。 c + n) 70% チタン、残りは鉄。耐食性に関しては、321 ステンレス鋼は焼きなまし状態ではグレード 304 と同等であり、797 °F ～ 1652 °F の範囲での使用を伴う用途では優れています。 321 ステンレス鋼は、高い強度、スケーリングに対する耐性、および相の安定性とその後の水腐食に対する耐性を兼ね備えています。
ステンレス鋼 321 \/ 321H パイプ継手は、濾過、冷凍、石油、ガス、石油化学、海洋石油掘削産業で使用されます。材質にはカーボンの他にクロム、ニッケル、チタンなどが含まれています。 321H は他のバージョンよりもカーボンが多く含まれています。最も一般的に使用される 321\/321H ステンレス鋼突合せ溶接継手などのさまざまなタイプの継手がありますが、シームレス継手もあります。ステンレス鋼製 UNS S32100 パイプ エルボは、高温用途で流れの方向を変えるために使用される継手タイプです。

SS 316 エルボはパイプの方向を変えるために使用されます。さまざまな形状、サイズ、寸法をご用意しています。これらのパイプの炭素含有量は 301 および 304 グレードよりも低いです。したがって、316 ステンレス鋼の溶接管継手は溶接に適していると言われています。

二相ステンレス鋼のパイプと継手は、二相ステンレス鋼の製造に使用される合金元素の割合が低いため、一般に安価です。二相ステンレス鋼製品はオーステナイト系ステンレス鋼製品よりも降伏強度が高いため、比較的肉厚の薄い二相パイプや二相管継手を購入できます。

348 ステンレス鋼は、パイプ、チューブ、パイプ継手、フランジ、バルブ、ファスナー、丸棒、プレートの形で入手可能な高分子量オーステナイトグレードの合金です。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

ASTM A403 WP347 は、圧力配管用途の鍛オーステナイト系ステンレス鋼継手の規格をカバーしています。継手の材質は、鍛造品、棒材、板材、継ぎ目のない管状製品、溶接された管状製品などから構成されます。鍛造または成形作業は、ハンマー、プレス、穿孔、押し出し、据え込み、圧延、曲げ、融着、機械加工、またはこれらの作業の 2 つ以上の組み合わせによって実行されます。すべての継手は熱処理を受けなければなりません。

ASTM A234 WP9鋼管継手は、材質がASTM A234 WP9である管継手を意味し、中温および高温サービスの圧力配管システムに使用されます。この製品は、その持つさまざまな優れた特性により、世界の実業家の間で高く評価されています。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を短距離または長距離にわたって安全かつ効率的に輸送するためのシステムの一部になります。

316 ステンレス鋼の曲げパイプは、堆積物、沈殿物、生物付着の下、および設計上の隙間で発生する隙間腐食を避けるための予防策が講じられている限り、海水で使用できます。

316L は、組成中のカーボンの割合が低くなります。

汚染のリスクがはるかに低いため、食品製造や製薬などのデリケートな産業にも最適です。

インコネル 718 フィッティング (UNS N07718) は、広範囲の厳しい腐食環境、隙間腐食、孔食に対して耐性があると考えられているクロム-ニッケル-モリブデン合金です。インコネル 625 フィッティング (UNS N06625) は、優れた耐水腐食性と高強度を備えた耐酸化性と耐腐食性のニッケル合金です。インコネル 601 フィッティング (UNS N06601) は、耐熱性と耐食性が必要な機能に使用されるニッケルクロム合金です。

鋼管または鋼板から作られたグレード WPB 継手の最大 C は 0.35% です。

ASTM A234 標準鋼管継手はパイプライン システムに広く適用されており、炭素鋼および合金鋼材料が含まれます。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

すべてのステンレス鋼コンポーネントは、表面品質、耐微生物性および耐腐食性、高い洗浄性、材料強度、均一な厚さ、隙間のない溶接などの最も厳しい要件を満たしています。これにより、乳製品、食品、飲料、在宅パーソナルケア、バイオテクノロジーおよび製薬業界全体の業務の稼働時間、安全性、信頼性、効率性が確保されます。

合金 C276 は、他の合金では使用できない攻撃的または腐食性の環境で使用されることが増えています。

この材料は、寒冷地、冬季、または海洋深層水プロジェクトなど、より低温の環境で使用できることを確認するために、-46℃の温度でシャルピー V 衝撃試験を実施する必要があります。

パイプキャップは、家庭用、商業用、工業用の給水ライン、機械、プロセス装置などの配管設備に使用されます。空気の詰まりを取り除くことのみを目的として、ポンプラインにパイプキャップも取り付けられます。 1-8-6 サイズのデュプレックス 2205 パイプ継手キャップを提供します。

合金マトリックスはニオブとモリブデンの相互作用によって強化され、析出硬化処理を必要とせずに高い強度を実現します。

316L ステンレス鋼として認定するには、炭素量が 0.03% を超えることはできません。これにより、炭素析出のリスクが軽減され、最大の耐食性を確保するための溶接に適した選択肢となります。

グレード 310S ステンレス鋼突合せ溶接パイプ継手は低炭素で、ニッケルとクロムの含有量が高く、硫化水素の攻撃を抑制し、熱交換器、炉部品、造船、熱処理バスケット、凝縮器、海洋などのさまざまな産業で使用されます。
フィッティングは成形され、静止空気中での冷却に近い急速冷却の後に高温に加熱されます。この急速冷却により、ステンレス鋼 310 パイプ継手の強度が増し、より強力になります。 SS 310S 継手は、海水処理、熱エネルギー生成プラント、および多くの家庭用配管などの産業で使用されています。 310S SS 溶接継手は、アプリケーションの圧力封じ込め要件にも対応するために、さまざまな圧力クラスで使用されます。

ASTM A403 WP316L は 316 の低炭素バージョンであり、鋭敏化 (粒界炭化物の析出) の影響を受けません。したがって、厚肉溶接部品 (約 6 mm 以上) に広く使用されています。通常、316 ステンレス鋼と 316L ステンレス鋼の間には大きな価格差はありません。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

HT PIPE は、インド最大かつ最も有名な製造および株式保有会社の 1 つであり、ステンレス鋼 316L チューブ、ステンレス鋼 316L チューブ継手およびステンレス鋼 316L フランジを供給しています。

AS1210 認定済みインコロイ 800 は 800℃ で使用できます。 ASME コードでは、インコロイ 800 から 815 ℃、インコロイ 800H および 800HT は 982 ℃ まで許容されています。

チタンは約 1,200 ℃で酸素分子と急速に反応し始めますが、酸素が純粋な形であれば 610 ℃の低温でも同じ挙動を示すことができます。

これらの合金鋼 wp22 シームレス パイプ継手は、より優れた性能を提供し、産業用途のすべての要件を満たすことを目的として製造されています。当社の A234 WPL22 ストリート エルボには両端にネジが付いているため、排水、配管、水道配管システムのパイプに固定できます。楽に。

A234 WPB SCH 80 エルボは、スケジュール 80 に準拠する標準化です。ASTM A234 WPB エルボは、ねじ切りまたは機械加工することもできます。ソケットに接続されている場合もあります。

システム設計者とユーザーが安全な製品を選択できるように、カタログの内容全体を確認する必要があります。製品を選択するときは、安全でトラブルのないパフォーマンスを確保するために、システム全体の設計を考慮する必要があります。機能、材料の互換性、適切な定格、適切な設置、操作、およびメンテナンスは、システム設計者とユーザーの責任です。