ASTM A403 WP304 SSバット溶接パイプフィッティングティー

316L 1.4401 S31603ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用アプリケーションで一般的に使用される非常に用途が広く耐久性のあるパイプオプションです。このSS UNS S31603パイプは、腐食、酸化、染色に対する優れた耐性を備えた高品質の316Lステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレス応用に最適です。

ASME B36.19Mは、ステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、耐性、製造要件を指定しています。

ASTM A312 TP316は、高温および一般的な腐食サービスアプリケーションで使用されるシームレスで、ストレートシーム溶接、および重度のコールドワーク溶接オーステナイトステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316シームレスな産業用鋼管は、クロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、腐食と錆に対するSS 3​​16シームレスチューブに優れた耐性を与えます。

316ステンレス鋼管は、産業部門にとって不可欠な材料となっています。この鉄とクロムの合金は、耐久性と耐久性が高いことで認識されています。 316ステンレス鋼のチューブは、特定の顧客のニーズを満たすために、シームレスチューブと溶接チューブの両方で生産できます。

SMO 254パイプは、高温および腐食性環境での高い機械的応力と合金254 SMOパイプ高圧作業に耐えることができます。

AL6XNは、塩化物の孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を持つスーパーオーステナイトステンレス鋼です。 AL6XNは、非常に攻撃的な環境で開発され、使用されている6モリ合金です。 ニッケル（24％）、モリブデン（6.3％）、窒素、およびクロム含有量があり、塩化物ストレス腐食亀裂、塩化物の孔食、および例外的な一般腐食抵抗に優れた耐性を与えます。 AL6XNは、主に塩化物における孔食と隙間耐性耐性の改善に使用されます。それはフォーマーで溶接可能なステンレス鋼です。

UNS N08367は、一般に合金Al6xnと呼ばれ、低炭素、高純度、窒素を含む「超オーステナイト」ニッケル - モリブデン合金であり、塩化物の孔食と隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

SS 347溶接ネックフランジ
非常に良好な腐食抵抗のための304ステンレス鋼を備えたこのグレインジャーは、首の円周方向の溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接領域は、X線撮影によって簡単に調べることができます。一致したパイプとフランジの穴により、パイプライン内の乱流と侵食が減少します。フランジは、重要な用途での使用に最適であり、空気、水、オイル、天然ガス、蒸気で使用するのに最適です。

SSフランジとして簡素化されたステンレス鋼のフランジは、ステンレス鋼で作られたフランジを指します。一般的な材料標準とグレードは、ASTM A182グレードF304 \ / LおよびF316 \ / Lで、クラス150、300、600などから2500までの圧力評価があります。

一般に904Lとして知られているUNS NO8904は、AISI 316LおよびAISI 317Lの腐食特性が適切ではないアプリケーションで広く使用されている低炭素高合金オーステナイトステンレス鋼です。

さまざまなグレードのステンレス鋼347ロックワッシャーなどの製品を提供して、あらゆるセクターや業界に重要なアプリケーションでの最適なパフォーマンスと堅牢な使用を提供しています。合金347Hワッシャー（DIN 1.4961ワッシャー）ステンレス鋼347H四角いワッシャーは、顆粒間耐性を改善し、粒界で連続炭化クロムネットワークを形成する傾向を減らします。

ステンレス鋼UNS S31600ボルトは、主に塩化物雰囲気で一般的に食品調製機械で使用されます。 SS 316ヘックスボルトは、モリブデンを含むオーステナイトニッケルクロミウム合金です。 SS 316ヘビーデューティヘックスボルトは、他のどの鋼鉄グレードよりも腐食が耐えられるため、海洋環境で使用するのに理想的な鋼鉄です。

316Lは、ほぼすべての点で316に非常に似ています。

合金フランジ材料（クロムモリブデン）は、炭素鋼フランジよりもクロムおよびモリブデンの含有量が多い。合金鋼フランジ材料は、高温および高圧施用に適しており、従来の炭素鋼フランジグレードよりも耐食性が高くなっています。 ASTM A182合金フランジは非常に延性があり、強くて丈夫で、溶接が簡単で、酸化と酸化に耐性があります。これらのグレードは、ASTM A335合金鋼管と互換性があります。

904Lステンレス鋼ラウンドバーは、オーステナイトグレードの合金です。ステンレス鋼904Lスクエアバー合金に追加されたモリブデン含有量は、合金316Lと比較した場合、孔食や隙間腐食などの局所的な腐食に対する優れた耐性を与えます。

SAE 304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。オーステナイトのステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気的および熱的に導電性が少ないです。それは磁気ですが、鋼よりも磁気が少ないです。それは通常の鋼よりも高い腐食抵抗を持ち、さまざまな形状に形成される容易さのために広く使用されています。[1]

スタッティンステンレスは、グレード304および316の継手の完全な範囲をストックします。この範囲には、45orã、90orã、180orrr肘、90¡sr肘、等しいティー、不均等なティー、同心還元剤、偏心還元剤、クロス、ホーステール、シールフランジ、カバー、スプレーボールが含まれます。

カーヘッダー、機械部品、ネジ、食品処理装置などのさまざまな用途に適用できます。 hot \ / cold \ / fabricate \ /シームレス\ /溶接\ /誘導

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

オーステナイトステンレス鋼合金316 \ / 316Lは、モリブデンを含むグレードです。これらのパイプのニッケルとモリブデンの高い含有量は、304グレードのSSと比較して、全体的な腐食抵抗性特性が向上します。この耐性は、塩化物環境での孔食と隙間腐食に関して特に有用です。さらに、316 \ / 316Lステンレス鋼管とパイプは、例外的な高温張力、クリープ、およびストレス破裂強度を示しています。形成性と溶接性も優れています。グレード316とは異なり、316Lパイプは、炭素含有量が少ないため、感作の免疫があります。したがって、一般に、ヘビーゲージ溶接コンポーネントで使用されます。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
lsaw erw efwを見た
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.20の生産

SAE 304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。オーステナイトのステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気的および熱的に導電性が少ないです。それは磁気ですが、鋼よりも磁気が少ないです。それは通常の鋼よりも高い腐食抵抗を持ち、さまざまな形状に形成される容易さのために広く使用されています。[1]

私たちが提供する310 310のステンレス鋼フランジのすべての範囲は、純粋な品質の原料を使用して、洗練された技術を使用し、国内および国際的な製品品質基準に従って忘れないように設計されています。

ASTM A403 WP316Lグレードは、優れた靭性を備えており、より高いクリープおよび応力破裂特性を提供する錬c炭素グレードです。

パイプラインを伝えるには、パイプラインのストレートホースを除去する必要があります。さまざまなパイプラインを使用する場合は、さまざまなパイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、パイプラインのサイズを変更するために肘を使用する必要があります。分岐すると、3方向パイプは、長距離伝送パイプラインに到達するために、さまざまなパイプジョイントでジョイントが使用されるときに使用されるフランジ接続を、パイプラインの熱膨張および寒冷収縮ジョイントまたは有効な接続老化に到達するために、パイプラインの接続に長距離の膨張とコールド収縮関節が使用されます。 、さまざまな機器の接続には、機器フェーズのコネクタとプラグもあります。

アニーリングは、機械的または電気的特性を変化させるために材料の微細構造を変更する熱処理プロセスです。通常、鋼では、アニーリングが硬度を低下させ、延性を高め、内部ストレスを排除するのに役立ちます。

ステンレス鋼304シートは、組成に18％のクロムと8％のニッケルを備えたオーステナイトステンレス鋼で構成されています。これは、世界ですべてのステンレス鋼の中で最も使用されているグレードです。

フランジは、パイプのセクションを接続するように設計された、または圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の積分フランジ付きアセンブリにパイプを結合するために設計された鋼のリング（偽造、プレートから切断、または巻かれた）です。フランジは、ボルトによって互いに結合され、溶接またはスレッド（またはスタブの終わりを使用した場合に緩んだ）によって配管システムに結合されます。 SSフランジとして簡素化されたステンレス鋼のフランジは、ステンレス鋼で作られたフランジを指します。一般的な材料の基準とグレードは、ASTM A182グレードF304 \ / LおよびF316 \ / Lであり、クラス150、300、600などからの圧力評価があり、2500です。ステンレス鋼は腐食環境でより良い耐性性能を持ち、常に良い外観を提供します。

ステンレス鋼304の融合溶接特性は、フィラーの有無にかかわらず優れています。 304ステンレス鋼で使用する推奨フィラーロッドと電極は、グレード308ステンレス鋼です。 304Lの場合、推奨される梱包は308Lです。重い溶接セクションでは、溶接後のアニーリングが必要になる場合があります。 304Lはこのステップを必要としません。溶接後の熱処理が不可能な場合、グレード321を使用できます。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
lsaw erw efwを見た
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.58の生産

SS 904Lコイルは、摂氏1300〜1390度の融解範囲が高いため、熱交換器および高温用途で使用されます。

ステンレス鋼316フランジ上のスリップ
非常に良好な腐食抵抗のための304ステンレス鋼を備えたこのグレインジャーは、首の円周方向の溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接領域は、X線撮影によって簡単に調べることができます。一致したパイプとフランジの穴により、パイプライン内の乱流と侵食が減少します。フランジは、重要な用途での使用に最適であり、空気、水、オイル、天然ガス、蒸気で使用するのに最適です。

ステンレス鋼ファスナーは、自動車の構造コンポーネントの建設にステンレス鋼のネジが関与している自動車産業で特に人気があります。

Super Duplex UNS S32760 \ / F55フランジは、ステンレス鋼のスーパーデュプレックスグレードで構成されています。この材料には、24％のクロム、6％のニッケル、3％モリブデン、銅、タングステン、炭素、窒素、マンガン、シリコン、リン、鉄、硫黄が含まれています。 ASTM A182 F55フランジは、強度が高く、耐食性が高くなっています。フランジは、ANSI BA6.5、ANSI B16.47およびその他の国際基準の下で作られています。

316パイプベンドは、ほとんどの場合、ほとんどの状況で耐性があり、腐食が耐性があるため、主に建設およびインフラストラクチャで使用されます。

ファスナーは、SS 309ボルトの有名なメーカーであり、TIG、SMAW、SAW、PLASMA、MIG、FCAWなど、ほとんどの標準プロセスで簡単に溶接できます。合金309ボルトは、ボイラーバッフル、オーブンライナー、炉のコンポーネント、ファイヤーボックスパネル、その他の高温容器でよく使用されています。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

鋼を作る合金要素¡®ステンレスのない¯はクロムです。しかし、ステンレス鋼がこのような多用途の合金になることを可能にするのは、ニッケルの追加です。

アロイ317Lの低い炭素含有量は、炭化クロムの沈殿に起因する粒間腐食なしで溶接することができ、それを使用した状態で使用できるようにします。