30度二相鋼S31803エルボ鋼管継手

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

302-304 などの従来のニッケル クロム ステンレス鋼よりも一般的な腐食や孔食に対して耐性があります。

二相 UNS S32205 合金は、本質的にフェライト系とオーステナイト系が同じであるため、広く使用されているグレードのステンレス鋼です。 UNS S32205 は、22% Cr、3% Mo、5 ～ 6% Ni 合金ステンレス鋼で構成されています。

ステンレス鋼 UNS N08904 シームレス パイプ継手、ASTM B366 904L ステンレス鋼 90 度エルボ エクスポーター、904L ステンレス鋼レデューサー、ステンレス鋼 10d パイプ ベンド、SS 904L ショート ラジアス エルボ サプライヤー。

904L (N08904、14539) スーパー オーステナイト ステンレス鋼には、14.0 ～ 18.0% のクロム、24.0 ～ 26.0% のニッケル、4.5% のモリブデンが含まれています。 904L スーパーオーステナイト系ステンレス鋼は、低炭素、高ニッケル、モリブデンオーステナイト系ステンレス耐酸鋼で、フランスの H¡¤S 社から輸入された独自の材料です。良好な活性化-不動態化変態能力、優れた耐食性、硫酸、酢酸、ギ酸、リン酸などの非酸化性の酸中での良好な耐食性、および中性塩化物含有媒体中での良好な耐食性を備えています。 優れた耐孔食性、耐隙間腐食性、耐応力腐食性にも優れています。 70℃以下のさまざまな濃度の硫酸に適しており、常圧下でのあらゆる濃度および温度の酢酸、およびギ酸と酢酸の混酸に対して良好な耐食性を示します。

ただし、チタンは高級鋼ほど硬くないため、430℃を超える温度では強度が失われる可能性があります。

ASME sa403 wp304 レデューサは、パイプ サイズを大きなボアから小さなボアに縮小するのに役立つプロセス配管用の継手です。システムの油圧流量要件に合わせてパイプ サイズを変更し、さまざまなサイズの既存のパイプに対応できます。

パイプの機械加工性に関する限り、オーステナイト系ステンレス鋼でも同じセットアップと加工速度を達成でき、優れた表面仕上げが得られます。ステンレス鋼製 UNS S31603 継手は、ストレス リリーフ バルブ、遠心ポンプ、パイロット バルブなどを含むさまざまな手順で使用できます。優先腐食、隙間腐食、孔食に対して顕著な耐性を持っています。塩化物による圧力腐食割れに対する現実的な耐性を備えています。顕著な優れた耐食性を示します。

グレード 316 のパイプの曲げ加工は比較的容易ですが、炭素鋼よりは難しくなります。材種 316 を加工するには、より多くの電力が必要です。切削速度は低く、送りは高く、工具と装置は重くなります。

SA234 WPB エルボの材質は炭素鋼または合金鋼です。

ご存知のとおり、ASTM A234 鋼管継手は、中温および高温でのサービスの圧力配管および圧力容器の製造に使用されます。この規格の継手の材料は、キルド鋼、鍛造品、棒、板、継ぎ目なしまたは溶加材を添加した溶融溶接された管状製品で構成されます。

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硫酸、リン酸、塩酸、酢酸を含む化学プロセス産業での用途。

317L 鋼の溶接には、AWS E317L\/ER317L フィラー金属、または ASME SA182 SS 317L フランジよりモリブデン含有量が高いオーステナイト系低炭素フィラー金属、または 317L 耐食性を超える十分なクロムとモリブデン含有量のニッケルベースのフィラー金属を使用する必要があります。

モネル 400 は、熱交換器、化学プラント設備、ボイラーフィーダーに不可欠です。ワイヤーまたはロッドの形状が理想的で、海水に対する耐性があるため、トローリングワイヤーに最適です。

ステンレス鋼316パイプ継手は、グレード316で作られた製品です。マリングレードとも呼ばれます。これらの UNS S31600 SS エルボは、他のステンレス鋼グレードよりも優れた機械的特性と耐食性を備えていると言われています。ステンレス鋼はオーステナイト鋼と呼ばれることが多いですが、ニッケルとクロムの合金である SA403 WP316 SS スタブは、耐孔食性を向上させるために端にモリブデンが添加されています。

グレード 316 のパイプ曲げは、酸素切断できないことを除いて、板金加工の標準的な方法で容易に加工できます。プラズマ切断は正常です。グレード 316 はオーステナイトの安定性が高いため、深絞り加工能力が優れています。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

ASTM A815 仕様は、シームレスおよび溶接構造の鍛造フェライト系、フェライト系//オーステナイト系、およびマルテンサイト系ステンレス鋼継手の 2 つの一般的なクラス、WP および CR をカバーしています。

304 ステンレス鋼は最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。用途としては、キッチンのシンクやトースター、電子レンジなどの家電製品に使用されています。 SS304 は、圧力容器、ホイール カバー、建物のファサードの製造にも使用されます。

高速海水中での非常に低い腐食率と高強度の組み合わせにより、合金 K-500 パイプベンドおよびエルボは、船舶用の遠心ポンプのシャフトに特に適しています。

インコネル 600 合金は、おそらく、高温耐性と耐食性が必要なさまざまな用途で使用される標準的なエンジニアリング材料です。インコネル 600 継手は優れた機械的特性を備えており、強度の向上と高い加工性で人気があります。その化学組成により、この材料はこれらすべての優れた特性を備えています。クロム、モリブデン、ニッケルなどのさまざまな重要な元素が高濃度で含まれています。また、優れた抗酸化特性も示します。

Duplex 2507 は、優れた強度と耐食性が要求される用途向けに設計されたスーパー二相ステンレス鋼です。合金 2507 には、クロム 25%、モリブデン 4%、ニッケル 7% が含まれています。この高いモリブデン、クロム、窒素含有量により、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性が得られ、二相構造により 2507 は塩化物応力腐食割れに対して優れた耐性を備えています。

ASTM A234 WP5 仕様は、継ぎ目のない溶接形状の鍛錬炭素鋼と合金鋼で構成されています。 ASTM A234 WP5 パイプ継手は、圧力容器の製造に広く使用されています。これらの継手は中程度から高温までの温度で使用でき、圧力配管システムでも効果的に使用できます。

継手のスケジュールは 5 秒から XXS までの範囲です。NPS12 上の継手は、成形のために継手ストックの一部を任意の温度に局所的に加熱することによって製造され、焼きなまし、正規化、または正規化および焼き戻しを行う必要があります。これらの継手にはエルボ、ティー、レデューサーが含まれており、炭素含有量は 0.26% 未満でなければなりません。 NPS12はこの成形工程での熱処理が不要です。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

インコネル 601 (UNS N06601) ニッケル基合金 弾性率: 124.7-206.5GPa。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

モネル K500 パイプベンドおよびエルボは、広範囲の海洋および化学環境において耐食性を備えています。純水から非酸化性の鉱酸、塩、アルカリまで。

モネル 400 は、海水や高温の蒸気、塩分や苛性溶液に対して耐性のあるニッケル銅合金 (約 67% Ni ® C、23% Cu) です。突合せ溶接および鍛造継手が利用可能です。多くの酸性およびアルカリ性環境での耐食性 特に還元条件に適しています。延性、熱伝導性に優れており、海水用途に最適です。