합금 강철 탄소강 스틸 이중 스틸 위조 플랜지 링

UNS S32205 이중 강철 ASME SA182 Butt Weld Flanges는 해수 및 발전 장비에 적합합니다. 매끄러운 표면은 최대 600¡ãf의 온도를 견딜 수 있고 우수한 흐름 특성을 갖기 때문입니다.

이중 스틸 플랜지는 중고 엔지니어링, 기계 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 이중 스틸 S31803 랩 플랜지는 타입 316보다 더 나은 내식성을 필요로하는 응용 분야에 이상적이며 고온 강도가 우수합니다. 우리는 이중 스틸 S31803 \ / S32205 플랜지가 있습니다. 이중 강철 플랜지는 일반적으로 화학, 석유 화학 및 전력 산업에 사용됩니다.

유사한 페라이트 및 오스테 나이트 등급과 비교하여, 수퍼 듀플렉스 강철 1.4410 플랜지는 합금 비용이 낮으며, 수율이 잘 개선되고 인장 강도로 인해 부식성이 있습니다.

이 합금은 염화물 환경과 황화물 스트레스 부식에 저항합니다. 또한 표준 오스틴 스테인리스 강의 강도의 두 배가됩니다.

플랜지의 슬립, 소켓 용접 플랜지, 단조 플랜지, 블라인드 플랜지, 플랜지 감소 및 그 기능에 의해 많은 유형의 플랜지가 있습니다.

또한 가장 효과적인 솔루션 강화 요소로서 강도를 크게 증가시킵니다. 질소는 강력한 오스테 나이트 전직이며, 질소의 첨가는 이중 단계 강의 인성을 크게 향상시킵니다. 또한 이중 상 강의 처리 및 제조를 허용 할만 큼 금속 간 화합물의 형성을 지연시킵니다. 니켈은 오스테 나이트 FCC 구조의 형성을 촉진하는 오스테 나이트 안정제이며, 이는 이중 상 강의 인성에 기여한다.

재료의 압력 등급은 클래스 150lbs에서 2500lbs로 지정됩니다. 케이스, 링 타입 조인트 및 평평한 얼굴 플랜지와 같은 이중 유형의 F51 플랜지에는 여러 가지 유형이 있습니다.

응용 분야에는 재료 조성으로 인한 산성 응용 분야를 포함한 고 부식성 응용 프로그램이 포함됩니다.

UNS31803은 S32205 (F60)에 의해 보완되었지만 이중은 S31803을 준수하지만 최소 N, MO, NI 및 CR이 더 높아서 더 나은 부식 저항을 보장합니다.

이중 강철 플랜지는 강한 구조, 고급 강도, 우수한 마감재, 더 높은 인성, 부식 저항 등과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 이 플랜지는 부식성, 산성 및 감소 환경에서 매우 저항력이 있습니다.

ASTM A182 F53 UNS S32750 플랜지는 고온 및 고압 서비스에 대한 ASTM A182 사양에 따라 제공됩니다.

산화 배지가 존재할 때 피팅 부식이 염화물 용액에서 문제가 될 수 있음을 명심하는 것이 중요하지만. 이러한 조건에서, 이중 2205 재료의 수동 (보호) 층이 국소화 된 피팅에서 손상 될 수있다.

이 표준 듀플렉스 등급 외에도 슈퍼 듀플렉스 및 린 듀플렉스 등급이 있습니다. 이중 강철로 만든 플랜지는 ASTM A182 F51 UNS S31803 및 기타로 떨어집니다. ASTM A182 사양은 압력 용기 등급 응용의 구성 요소를 다룹니다. 이 듀플렉스 플랜지는 보일러, 응축기, 열교환 기, 발전소 및 석유 산업 응용과 같은 고압 및 고온 서비스에 사용될 수 있습니다.

2500#에서 NPS 1 \ / 2에서 NPS 12에서 NPS 12 ASTM A182 UNS S32750 플랜지, 메트릭 및 미국 A182 S32750 플랫 플랜지의 요구 사항이있어 장비 제조, 석유 정유소, 화학 제조 및 산업 건설과 관련된 회사를위한 요구 사항이 있습니다.

그것은 거의 동일한 부피 분율로 오스테 나이트와 페라이트의 위상 균형에 도달합니다.

ASTM A182 UNS S31803 이중 플랜지는 내구성이 뛰어나고 모양과 크기가 다르기 때문에 모든 크기에 맞습니다. 그것들은 최고 품질의 원료로 만들어졌으며 목조 케이스에도 포장되어 있으므로 손상이 없습니다. 과도한 페라이트로 이어질 수 있으므로 일반적으로 필러 금속없이 용접되지 않아야합니다.

오스테 나이트-페리트 스테인리스 스틸 변이체는 응력 부식 균열에 대한 저항력이 높지만 일반 오스테 나이트 304 및 316 스테인레스 강보다 인성이 낮고 강도가 낮습니다. 이러한 재료에는 2205 등급, F51, F53 및 F60이 포함됩니다. 이중 스테인리스 강은 우수한 화학 및 기계적 특성으로 인해 수년에 걸쳐 인기가 높아졌으며, 특히 가용성이 증가함에 따라 기본 스테인레스 강과 비교하여 비용 차이는 이제 작습니다.

Super Duplex 2507, UNS S32750은 특히 따뜻한 염소화 해수 및 산성 염소화 매체와 같은 환경에 적합한 이중 스테인레스 스틸입니다. 이 듀플렉스 2205와 비슷한 특성을 가지고 있지만 부식성이 높고 적당한 부식성 환경에서 잘 작동합니다.

그것은 p 수 10H를 갖는 22CR-5NI-3MO-N의 공칭 조성물을 갖는다.

조성에 기초하여, 재료는 표준 듀플렉스, 슈퍼 듀플렉스 및 린 듀플렉스로 분류 될 수있다. 이중 스틸 플랜지는 고압, 고온 및 고 부식성 응용 분야에 적합합니다. 이중은 비용 효율적이며 최근에 사용 및 다른 재료 등급으로 대체되었습니다.

탁월한 강도와 부식 저항이 필요한 응용 분야를위한 슈퍼 이중 강철 엉덩이 용접 플랜지. 균형 잡힌 화학 성분으로 인해 탁월한 부식 저항을 제공합니다. 또한 염화물, 할라 드, 황화물, 황산, 질산, 인산 등과 같은 화학 물질을 함유 한 환경에서는 잘 작동합니다.

이중 상 구조의 장점은 페라이트 합금 (응력 부식 균열 및 고강도에 대한 저항)과 오스테 나이트 합금의 장점 (제조 및 부식 저항성)의 장점을 결합한다는 것입니다. 2205 이중 스테인리스 스틸의 서비스 온도는 600 ¡ ãf 미만으로 제한되어야합니다. 고온에 장기간 노출되면 2205 스테인레스 스틸이 부서지기 쉽습니다.

이중 강철 플랜지 플랜지에서 시그마 상과 같은 금속 간 위상의 형성은 600¡ãc - 1000¡ãc의 온도 범위에서 발생하며, 페라이트의 분해는 350¡ãc - 500¡ãc의 온도 범위에서 발생합니다 (475, Hublittement).

파이프가 플랜지를 통과하고 연결을위한 올바른 지점을 찾을 수있는 설계가 있습니다. ASTM A182 등급 F53 WNRF 플랜지에는 용접 목이 얼굴을 올렸습니다.

이중 스틸 플랜지는 무게가 가볍고 크기 및 기타 매개 변수가 완벽합니다. 이들은 제조 산업에서 사용됩니다. 이 경우 스테인레스 스틸이 사용 되므로이 제품의 부식 저항이 매우 좋습니다. 듀플렉스 블라인드 플랜지는 고강도의 특성을 가지며 석유 화학, 전력 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 이것은 고온에서 부서지기 쉬워 질 수 있으므로 특정 온도에서 사용해야합니다.

니켈은 상품 물질이기 때문에 합금을 사용하여 합금 된 합금을 사용하는 비용은 매우 비싸다. 낮은 니켈 함량에도 불구하고, Duplex 2205 플랜지는 몰리브덴 및 크롬의 높은 함량으로 인해 몇 가지 중요한 특성을 나타냅니다.

이중 강철 werkstoff No 1.4462 나사 플랜지도 -50 Â 이하로 사용할 수 없습니다. 듀플렉스 UNS S32205 오리피스 플랜지의 인장 강도는 1,16,000psi 800 MPa입니다. 반면 Duplex SAF 2205 소켓 용접 플랜지의 항복 강도는 80,000psi 550 MPa입니다. 2205 Duplex Butt Weld Flange는 감작의 영향을받지 않고 용접 응용 분야의 탄화물 침전을 피하는 저탄소 버전입니다.

또한 클로라이드 SCC에 대한 저항성입니다. 플랜지에는 피팅 저항성이 공급되어 매우 우수한 구덩이 부식 저항을 보장합니다.

표준 오스테 나이트 스테인리스 등급 (예 : 304 및 316)의 경우 SCC는 습도 및 고온이있는 환경이나 염화물과 같은 특정 화학 물질에서 문제가 될 수 있습니다. 따라서 듀플렉스 블라인드 플랜지 공급 업체는 종종 석유 및 산업, 가스, 석유 화학 및 해양 산업과 같은 산업에 공급합니다.

이러한 합금의 증가는 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 강에 더 큰 부식 저항 특성을 부여하는 것입니다.

모든 스테인레스 스틸 등급과 마찬가지로, 금속 또는 합금의 부식 저항은 주로 금속의 조성,이 경우 스테인레스 스틸에 의존합니다. 염화물 피팅 및 틈새 부식에 대한 저항성을 위해 크롬, 몰리브덴 및 질소와 같은 요소의 함량이 가장 중요한 것으로 간주됩니다.

플랜지는 온도가 적당히 높은 온도에서 서비스 후에 취재 될 수 있기 때문에 600 ¡ãf [315,] 이상의 온도에서 사용해서는 안됩니다.