ASTM ASME SB 166 합금 600 솔리드 스틸 바 인코넬 600 UNS N06600 바 니켈 합금 바

인코넬 600 환봉은 니켈 기반 합금으로 온화한 침탄성과 고온 내식성이 우수합니다. 인코넬 600 환봉은 온화하고 높은 온도에서 Cl2 및 기타 다양한 가스를 건조시키는 데 효과적입니다. 합금 600 바는 내산화성이 우수하고 염화물 압력 분해 균열, 고순도 물 부식 및 고온에서의 산 산화에 대한 저항성을 지닌 니켈-크롬 합금입니다.

인코넬 625 코일은 산화, 고온 부식 및 피로에 대한 탁월한 저항성을 특징으로 합니다. ASTM B443 UNS N06625 인코넬 플레이트는 극한 환경에서도 우수한 강도, 인성 및 내구성으로 인해 항공우주, 화학 처리, 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다.

인코넬 718은 항공우주 및 가스 터빈과 같은 고온 응용 분야에 일반적으로 사용되는 니켈-크롬 기반 합금입니다. ASTM B670 인코넬 718 시트 생산에서 가장 중요한 요소 중 하나는 판 압연 공정입니다. 시중에 판매되는 Inconel 718 강판에는 열간 압연 강판과 냉간 압연 강판의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

표준 UNS N06600 및 ASTM B167의 Inconel 600 심리스 튜브는 지나치게 높은 압력을 견딜 수 있도록 제조되었으며 우수한 보증이 제공됩니다.

니켈은 그 자체로 내열성이 뛰어나지만 다른 원소와 합금하면 인코넬 600 플랜지의 경우처럼 많은 특성을 얻습니다. HT PIPE는 다양한 모양, 유형 및 규모의 인코넬 600 플랜지를 공급하고 제조하는 선도적인 기업입니다. 플랜지는 GOST 플랜지, JISB2220, BS1560-3.1 등과 같은 다양한 종류가 있습니다. 플랜지의 압력 범위는 클래스 1500에서 클래스 600까지 다양합니다.

기계적 특성 측면에서 합금 601 플랜지는 최소 인장 강도 550MPa, 최소 항복 강도 205MPa 및 연신율 30%를 갖습니다. 이 소재는 일반 스테인레스 스틸보다 밀도가 높으며 녹는점은 섭씨 1411도입니다. 이 플랜지는 ASTM B564 사양에 속하며 표준에는 ASME, ASTM, DIN 및 ASME B16.5, B16.47 등과 같은 기타 국제 표준이 포함됩니다.

Inconel 600 Lap Joint Flange는 잦은 해체가 필요한 산업분야에 적용되며 크기가 크거나 조정이 어려운 플랜지에 유용하다고 판단되어 원자력공학, 공역 및 가스터빈의 부품에 사용하기에 매우 적합합니다. 구성 요소.

Inconel 625 엘보우의 높은 크리프 저항성과 항복 강도 덕분에 이 초합금은 용접이 필요한 튜브, 배관 및 플랜트 장비에 적합한 선택입니다.

ASME SB564 합금 601 용접 넥 플랜지 nconel 601은 부식 및 열에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 사용되는 니켈-크롬 합금입니다. 이 니켈 합금은 고온 산화에 대한 저항성이 뛰어나며 2200°F까지 산화에 대한 저항성이 매우 높습니다. 합금 601은 심한 열 순환 조건에서도 박리를 방지하는 단단히 접착되는 산화물 스케일을 생성합니다.

인코넬 600 플랜지는 일종의 니켈 크롬 합금으로 구성됩니다. 니켈 크롬 합금에는 화학적 조성에 따라 다양한 등급이 있습니다.

이 합금은 또한 암모니아 함유 대기뿐만 아니라 질소 및 침탄 가스에도 내성이 있습니다.

합금 718은 제조가 쉽고 특히 용접 후 균열에 대한 저항성이 요구되는 곳에서 우수한 용접 특성을 갖는 니켈-크롬 합금입니다.

이 합금은 인코넬 625보다 약 2배 더 강하고 최대 1300¡ãF(700¡ãC)의 온도에서 뛰어난 크리프 파단 강도를 가지며 최대 1800¡ãF(982¡ãC)의 온도에서 사용할 수 있습니다.

우리 엔지니어들은 다양한 표준, 크기, 두께, 모양, 치수 등으로 고품질 Inconel 718 플랜지를 제조하고 있습니다. 구매자의 요구에 따라 매우 합리적이고 저렴한 가격으로 맞춤형 및 비맞춤형 플랜지를 대량으로 제공합니다.

염소 이온 응력 부식 균열에 사실상 면역입니다. 아세트산, 포름산, 스테아르산과 같은 유기산에 대한 적절한 저항성을 보여줍니다. 가압 원자로의 1차 및 2차 회로에 사용되는 고순도 물에 대한 내성이 뛰어납니다.

INCONEL 니켈-크롬 합금 625(UNS N06625\/W.Nr. 2.4856)는 고강도, 우수한 가공성(결합 포함) 및 뛰어난 내식성을 위해 사용됩니다.

인코넬 600 합금은 고온 응용 분야에 사용하도록 특별히 제작되었으며 최대 2000°F 온도까지 견딜 수 있습니다. 니켈 함량이 높으면 환경 감소에 대한 저항성 향상, 많은 무기 및 유기 원소에 의한 부식 저항성 등 특정 품질이 향상됩니다. 니켈 합금으로 인해 Inconel 600 합금은 염화물 응력 부식에 대한 저항성과 많은 산에 대한 저항성을 갖습니다.
이음매없는 파이프 유형
원활한 튜브
용접파이프
용접 튜브
톱 LSAW ERW EFW
베벨 엔드, 플레인 엔드”
크기 외경: 1\/2″” ~48″”
두께: SCH5~SCHXXS
길이 : 귀하의 요구 사항에 따라.”
제조기술 열간압연 \/열간가공, 냉간압연
표준 ASME B36.10 ASME B36.20 생산

플랜지의 크기는 ? 인치부터 48인치까지이며 압력 등급은 다양합니다. 인코넬 UNS N06601 파이프 플랜지는 클래스 150에서 클래스 2500까지의 압력 등급으로 제공될 수 있습니다.

UNS N08031 너트는 질소가 첨가된 철-니켈-크롬-몰리브덴 합금입니다. WNR 1.4562 너트라고도 알려진 이 너트의 높은 염화물 환경에서의 내공식성은 초오스테나이트 스테인리스강과 니켈 합금 사이에 있습니다. 합금은 혼합 산 및 높은 염화물 환경에서 내식성이 매우 우수합니다. 이 너트의 일반적인 용도는 제어 라인, 열교환기, 제어 및 계측 파이프 등입니다. 이 등급을 주로 사용하는 산업은 화학 처리, 석유 및 가스 등입니다.

합금 718 패스너(UNS N07718 패스너)는 매우 강력하고 넓은 온도 범위(-423~1300F)에 걸쳐 내구성이 뛰어납니다.

인코넬 625는 또한 국부 부식, 응력 부식 균열 및 기타 형태의 공격을 유발하는 다양한 수성 매체에 대한 저항성을 가지고 있습니다.

인코넬 625는 오스테나이트계 강입니다. 이 파이프는 고품질 니켈, 크롬 및 몰리브덴 구성으로 설계되어 파이프가 부식성 및 산화성 매체에서 유체와 가스를 운반할 수 있도록 합니다.

인코넬 718 플랜지는 물 부식에 대한 저항성이 매우 높으며 냉간 가공을 통해서만 경화 및 강화될 수 있습니다. Inconel 718 플랜지는 염화물 응력 부식 균열에 대한 저항력도 뛰어납니다.

인코넬 601은 응력 부식 균열에 대한 저항성이 우수합니다. 601은 탄소 함량과 입자 크기 조절로 인해 크리프 파단 강도가 높으므로 500℃ 이상의 현장에서는 601을 사용하는 것이 좋습니다.

INCONEL 합금 718(UNS N07718\/W.Nr. 2.4668)은 -423°F ~ 1300°F에서 사용되는 고강도, 내부식성 니켈 크롬 소재입니다.

인코넬 합금 718 플랜지는 유용한 온도 범위 전체에서 내산화성을 갖습니다. 인코넬 718 슬립 온 플랜지의 가공은 최대한 단단하고 압도적이어야 합니다.

합금 601은 또한 수성 부식에 대한 저항성이 우수합니다.

니켈 함량은 또한 알칼리성 용액에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

합금 600은 부식 및 내열성이 요구되는 용도에 사용되는 니켈-크롬-철 합금입니다. 이 합금은 우수한 기계적 특성을 가지며 넓은 온도 범위에서 고강도와 우수한 기계 가공성의 이상적인 조합을 나타냅니다.

합금 625는 염화물 이온에 대한 우수한 피로 강도와 응력 부식 균열 저항성을 가지고 있습니다. 이 니켈 합금은 용접성이 뛰어나 AL-6XN 용접에 자주 사용됩니다. 이 합금은 다양한 심각한 부식 환경, 특히 구멍 부식과 틈새 부식에 강합니다.

인코넬 718은 -423°C ~ 1300°F에서 사용할 수 있는 고강도, 내부식성 니켈-크롬 소재입니다. 가스 엔진 터빈부터 극저온 탱크까지 쉽게 제작하고 사용할 수 있습니다.

인코넬 601 플랜지는 니켈 크롬 합금으로 구성됩니다. 재료 등급의 범위는 구성 비율에 따라 다릅니다. 601 등급에는 니켈 58%, 크롬 21%, 탄소, 망간, 규소, 황, 구리 및 철이 포함되어 있습니다.

인코넬 625 엘보는 항공기 산업, 특히 배기 장비, 연료 라인, 열 교환기 케이스 및 로켓 구성 요소에도 적용됩니다.

고용체 열처리: 합금을 고온 단상 영역까지 가열하고 일정한 온도를 유지하여 과잉 상이 고용체에 완전히 용해된 후 급속 냉각되어 과포화 고용체를 얻습니다.