육각 너트 인코넬 718 2.4668 너트 니켈 합금 N07718 너트 DIN934 너트 공급 업체

인코넬 625 코일은 산화, 고온 부식 및 피로에 대한 탁월한 저항성을 특징으로 합니다. ASTM B443 UNS N06625 인코넬 플레이트는 극한 환경에서도 우수한 강도, 인성 및 내구성으로 인해 항공우주, 화학 처리, 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다.

표준 UNS N06600 및 ASTM B167의 Inconel 600 심리스 튜브는 지나치게 높은 압력을 견딜 수 있도록 제조되었으며 우수한 보증이 제공됩니다.

인코넬 600 환봉은 니켈 기반 합금으로 온화한 침탄성과 고온 내식성이 우수합니다. 인코넬 600 환봉은 온화하고 높은 온도에서 Cl2 및 기타 다양한 가스를 건조시키는 데 효과적입니다. 합금 600 바는 내산화성이 우수하고 염화물 압력 분해 균열, 고순도 물 부식 및 고온에서의 산 산화에 대한 저항성을 지닌 니켈-크롬 합금입니다.

인코넬 718은 항공우주 및 가스 터빈과 같은 고온 응용 분야에 일반적으로 사용되는 니켈-크롬 기반 합금입니다. ASTM B670 인코넬 718 시트 생산에서 가장 중요한 요소 중 하나는 판 압연 공정입니다. 시중에 판매되는 Inconel 718 강판에는 열간 압연 강판과 냉간 압연 강판의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

산화제가 존재하는 고온에서 인코넬 625 산화막의 티타늄 및 니오븀 조성은 급격히 증가하여 재료에 천연 보호층을 형성합니다.

합금 718 패스너(UNS N07718 패스너)는 매우 강력하고 넓은 온도 범위(-423~1300F)에 걸쳐 내구성이 뛰어납니다.

인코넬 625 볼트는 주로 순환 냉각 및 가열 응용 분야에 사용됩니다. 저항 용접 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 볼트는 엔진 케이싱, 벌집 구조 및 유압 라인에 사용됩니다. HT PIPE는 다양한 유형과 크기의 인코넬 625 볼트를 제조 및 공급하는 선두업체입니다. 이 소재는 틈새 및 구멍 부식에 강합니다.

합금은 연성이 있어 인코넬 601 패스너를 쉽게 형성합니다. 기계적 강도가 높고 인성이 양호하며 내식성이 우수합니다.

합금 718은 널리 사용되는 경질 Incoloy 니켈 등급 패스너입니다. 크롬과 니켈을 기본원소로 석출경화를 통해 생성되며 강도와 내식성이 우수합니다.

우리 엔지니어들은 다양한 표준, 크기, 두께, 모양, 치수 등으로 고품질 Inconel 718 플랜지를 제조하고 있습니다. 구매자의 요구에 따라 매우 합리적이고 저렴한 가격으로 맞춤형 및 비맞춤형 플랜지를 대량으로 제공합니다.

인코넬 718 볼트는 최대 1300°F의 온도에서 매우 높은 항복, 인장 및 크리프 파단 특성을 나타냅니다.

인코넬 600 환봉은 합금 600 또는 UNS N06600\/W.Nr로도 알려져 있습니다. 2.4816. 화학적으로 Inconel 600 Din 2.4816 Bar는 니켈, 크롬, 철이라는 세 가지 주요 합금 원소로 구성되며, 그 중 니켈이 합금의 주성분입니다.

어닐링 연화는 약 1600¡ãF(871¡ãC)에서 시작하여 1800¡ãF(982¡ãC)에서 10~15분 동안 가열하면 상당히 완료됩니다. 이 온도 이상에서는 입자 성장이 문제가 될 수 있지만 1900°F에서 아주 잠깐 가열하면 과도한 입자 성장 없이 완전히 연화될 수 있습니다. 냉각 속도는 연화에 영향을 미치지 않기 때문에 재료는 물 담금질 또는 공냉될 수 있습니다.

Inconel 625에 적합한 일부 응용 분야에는 해수, 항공우주 및 화학 처리가 포함됩니다. 해수 정보 인코넬 625는 우수한 내식성, 피로 강도 및 높은 인장 강도로 인해 일반적으로 선택됩니다. 염화물 이온 응력 부식 균열에 대한 강한 저항성은 말할 것도 없습니다. 프로펠러 블레이드, 해저 모터 및 해저 케이블 외장은 인코넬 625에 적합한 응용 분야입니다. 바가 특정 최소 직경을 통과하면 와이어가 되며, 이 경우 와이어는 계류 케이블에 사용될 수 있습니다.

인코넬 600bar는 고온 내열성이 있습니다. 인코넬 합금 625 환봉은 최대 58%의 니켈과 최대 23%의 크롬을 함유하고 있습니다. 인코넬 625 바는 주로 화학 처리 응용 분야에 사용됩니다.

합금의 특성으로 인해 국부 부식(공식 및 틈새 부식)이 없고, 높은 부식 피로 강도, 높은 인장 강도, 염화물 이온 응력 부식 균열에 대한 저항성을 포함하여 해수 응용 분야에 탁월한 선택이 됩니다.

오스테나이트계 스테인리스강과 달리 인코넬 625 환봉은 염화물로 인한 응력 관련 부식 균열에 덜 민감하다는 장점을 제공합니다.

Inconel 718의 용접 특성은 특히 용접 후 균열에 대한 저항성이 뛰어난 경향이 있습니다. 다른 인코넬 합금 등급과 유사하게 인코넬 718 플레이트는 재료가 가열될 때 표면에 바인더를 형성하지만 부동태화 산화물 층을 자가 복구합니다. ASTM B670 Inconel 718 시트의 상온 강도는 석출 열처리 방법을 사용하여 크게 증가시킬 수 있습니다.

인코넬 601(N06601) 니켈 기반 합금 가소성 가공성.

최대 1050C의 고온에서 산화에 대한 높은 저항성을 갖습니다.

인코넬 718 엘보는 일반적으로 가스 터빈 엔진 부품, 유정 완성품 및 폭발 방지 장치(BOP)에 사용됩니다.

인코넬 718은 극저온부터 1400°F까지의 온도 범위에서 고강도가 요구되는 응용 분야에 이상적인 니켈 기반 초합금입니다. 인코넬 718은 인장강도와 충격강도도 뛰어납니다.

광범위한 부식성 매체에 대한 내성이 있습니다. 크롬 함량은 산화 조건에서 합금 200 및 201보다 더 나은 저항성을 제공하는 동시에 높은 니켈은 환원 조건에 대해 우수한 저항성을 제공합니다.

합금 601 슬립 온 플랜지 nconel 601은 부식 및 열에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 사용되는 니켈-크롬 합금입니다. 이 니켈 합금은 고온 산화에 대한 저항성이 뛰어나며 2200°F까지 산화에 대한 저항성이 매우 높습니다. 합금 601은 심한 열 순환 조건에서도 박리를 방지하는 단단히 접착되는 산화물 스케일을 생성합니다.

응력 부식 균열에 대한 저항성이 매우 우수합니다. 601은 탄소 함량 및 입자 크기 제어로 인해 크리프 파단 강도가 높으므로 601은 500℃ 이상의 영역에서 사용하는 것이 좋습니다.

염소나 염화수소와 같은 건조 가스에서 실내 및 고온에서 공격이 거의 또는 전혀 발생하지 않습니다. 이러한 매체의 최대 550C 온도에서 이 합금은 일반적인 합금 중 가장 저항력이 강한 것으로 나타났습니다.

인코넬은 고농도의 니켈, 크롬, 몰리브덴으로 만들어진 초합금입니다. 인코넬 625는 다양한 환경에서 부식성 및 산화성 매체에 대한 내성이 뛰어납니다. 이 합금은 우수한 연성과 우수한 성형성을 갖고 있습니다. 이 제품은 쉽게 용접할 수 있으며 용접 후 침탄 또는 입자화에 대한 저항력이 있습니다.

고용체 열처리: 합금을 고온 단상 영역까지 가열하고 일정한 온도를 유지하여 과잉 상이 고용체에 완전히 용해된 후 급속 냉각되어 과포화 고용체를 얻습니다.

UNS NO 6601 WN 플랜지 인코넬 601은 부식 및 열에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 사용되는 니켈-크롬 합금입니다. 이 니켈 합금은 고온 산화에 대한 저항성이 뛰어나며 2200°F까지 산화에 대한 저항성이 매우 높습니다. 합금 601은 심한 열 순환 조건에서도 박리를 방지하는 단단히 접착되는 산화물 스케일을 생성합니다.

Alloy 601 플랜지는 550MPa 최소 인장 강도, 205MPa 최소 항복 강도 및 30% 연신율을 갖습니다.

기본적으로 Inconel 625 플랜지는 원자력 및 해양 산업과 관련된 응용 분야에 완벽하게 어울리는 것으로 간주됩니다.

니켈 합금 인코넬 625 | UNS# N06250은 고강도 특성, 고온 저항, 상당한 산화 및 부식 방지 기능을 갖춘 니켈 기반 초합금입니다.

Inconel 625의 일반적인 응용 분야에는 화학 처리, 항공우주 및 해양 공학, 오염 제어 장비 및 원자로가 포함됩니다. 이 니켈 합금은 용접성이 뛰어나 AL-6XN 용접에 자주 사용됩니다. 이 합금은 다양한 심각한 부식 환경, 특히 구멍 부식과 틈새 부식에 강합니다.

인코날 600은 고온 저항과 부식이 필요한 용도에 사용되는 니켈-크롬 합금입니다. 이 니켈 합금은 극저온부터 2000°F 범위의 고온까지의 사용 온도를 위해 개발되었습니다.