인코넬 600 파이프 고온에서 우수한 내산화성

인코넬 718은 항공우주 및 가스 터빈과 같은 고온 응용 분야에 일반적으로 사용되는 니켈-크롬 기반 합금입니다. ASTM B670 인코넬 718 시트 생산에서 가장 중요한 요소 중 하나는 판 압연 공정입니다. 시중에 판매되는 Inconel 718 강판에는 열간 압연 강판과 냉간 압연 강판의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

인코넬 600 환봉은 니켈 기반 합금으로 온화한 침탄성과 고온 내식성이 우수합니다. 인코넬 600 환봉은 온화하고 높은 온도에서 Cl2 및 기타 다양한 가스를 건조시키는 데 효과적입니다. 합금 600 바는 내산화성이 우수하고 염화물 압력 분해 균열, 고순도 물 부식 및 고온에서의 산 산화에 대한 저항성을 지닌 니켈-크롬 합금입니다.

표준 UNS N06600 및 ASTM B167의 Inconel 600 심리스 튜브는 지나치게 높은 압력을 견딜 수 있도록 제조되었으며 우수한 보증이 제공됩니다.

인코넬 625 코일은 산화, 고온 부식 및 피로에 대한 탁월한 저항성을 특징으로 합니다. ASTM B443 UNS N06625 인코넬 플레이트는 극한 환경에서도 우수한 강도, 인성 및 내구성으로 인해 항공우주, 화학 처리, 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다.

인코넬 725 볼트는 니켈, 코발트, 니오븀의 합금으로 내식성, 경화성, 강도가 매우 뛰어납니다. 이 합금의 강도는 높은 인성과 연성을 위해 열처리를 통해 증가됩니다.

인코넬 625 엘보는 비자성 니켈 합금으로 제작됩니다. 그것은 높은 인성과 강도를 가지고 있습니다. 이 재료는 부식과 산화에 강합니다. 인코넬 625 엘보는 고온 및 고압 응용 분야에 사용됩니다.

인코넬 600의 산업명은 합금 600, 인코 600, 니켈 600입니다.

인코넬 601(N06601) 니켈 기반 합금 가소성 가공성.

Astm B564 Uns N06601 플랜지 Inconel 601 플랜지는 니켈 크롬 합금으로 구성됩니다. 재료 등급의 범위는 구성 비율에 따라 다릅니다. 601 등급에는 니켈 58%, 크롬 21%, 탄소, 망간, 규소, 황, 구리 및 철이 포함되어 있습니다. 소켓 용접 플랜지, 용접 넥 플랜지, 인코넬 601 슬립 온 플랜지, 오리피스 플랜지 등과 같은 다양한 유형이 있습니다. 이 재료로 만든 플랜지는 강하고 산, 환원제 및 산화에 대한 부식 저항성이 있으며 더 단단합니다.

인코넬 625 볼트는 영하의 저온에서 1800°F에 이르는 극한의 고온에서도 높은 강도를 제공하기 위해 증기 라이닝 배관 재료로 1960년대에 개발되었습니다. 합금 625라고도 알려진 인코넬 625 볼트는 부식성 환경 안팎에서 강도와 내열성을 유지하는 놀라운 능력으로 잘 알려져 있습니다.

Inconel X750 Round Bar는 중량 대비 강도가 높고, 성형성과 용접성이 뛰어나며, 내피로성이 우수합니다.

인코넬 718은 약 700oC(1290oF)의 고온에서 크리프 파단 강도가 높은 석출 경화형 니켈-크롬 합금입니다. 인코넬 X-750보다 강하고 니모닉 90, 인코넬 X-750보다 저온에서 기계적 성질이 더 좋습니다.

인코넬 718은 철, 니오븀, 몰리브덴을 다량 함유하고 알루미늄과 티타늄을 소량 함유한 석출 경화형 니켈-크롬 합금입니다. 718 소재는 최대 1300¡ãF(704¡ãC)의 온도에서도 높은 강도와 ​​우수한 연성을 유지합니다.

Inconel 718 플랜지는 제트 엔진, 펌프 본체 및 부품, 로켓 엔진 및 역추력 장치, 핵 연료 요소 개스킷, 열간 압출 도구 등에 사용됩니다.

Inconel 600 Lap Joint Flange는 잦은 해체가 필요한 산업분야에 적용되며 크기가 크거나 조정이 어려운 플랜지에 유용하다고 판단되어 원자력공학, 공역 및 가스터빈의 부품에 사용하기에 매우 적합합니다. 구성 요소.

INCONEL 합금 600의 다양성으로 인해 극저온부터 2000°F(1095°C) 이상의 온도와 관련된 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

ASTM B564 601 돌출면 플랜지 nconel 601은 부식 및 열에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 사용되는 니켈-크롬 합금입니다. 이 니켈 합금은 고온 산화에 대한 저항성이 뛰어나며 2200°F까지 산화에 대한 저항성이 매우 높습니다. 합금 601은 심한 열 순환 조건에서도 박리를 방지하는 단단히 접착되는 산화물 스케일을 생성합니다.

우리는 부식 및 고온 인코넬 600 패스너의 제조업체, 상인, 재고 보유자, 공급업체 및 수출업체입니다. 당사의 WNR 2.4816 Inconel 600 패스너는 영구적 또는 일시적으로 기계적으로 고정되거나 고정되는 하드웨어 장치입니다. 또한 신속하게 설치하고 제거할 수 있습니다.

일반적인 부식 응용 분야에는 이산화티타늄 생산(염화물 경로), 퍼클로로에틸렌 합성, 염화비닐 단량체(VCM) 및 염화마그네슘이 포함됩니다. 합금 600은 화학 및 식품 가공, 열처리, 페놀 응축기, 비누 제조, 야채 및 지방산 용기 등에 사용됩니다.

인코넬 625 합금은 화학 처리, 오염 제어, 증발기, 원자로, 해양 산업 등에 널리 사용됩니다.

625는 공식, 틈새 부식 및 결정간 부식에 대한 탁월한 저항성을 가지고 있습니다.

인코넬 600, 601,625,686,718 및 725 볼트와 같은 인코넬 볼트는 고온에서의 고강도 및 우수한 내식성을 위해 사용되는 니켈-크롬-몰리브덴 합금 계열입니다. 높은 열 안정성으로 인해 인코넬은 극저온부터 2200°F(982°C)까지의 사용 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 인코넬 볼트의 합금 함량이 높기 때문에 다양한 심각한 부식 환경을 견딜 수 있습니다.

기본 합금 외에도 당사의 플랜지는 티타늄, 알루미늄, 코발트, 붕소, 구리, 철 및 기타 금속으로 제공됩니다. Inconel 718 플랜지는 산화 및 부식 요인에 대한 탁월한 보호 기능을 제공합니다.

합금 600 \/ 인코넬 600은 니켈 크롬과 철의 조합으로 화학 산업과 자동차 엔진, 항공기 엔진 및 기체 부문에 표준 소재를 제공합니다.

인코넬 625는 고강도, 온도 및 내식성으로 잘 알려진 고성능 니켈-크롬-몰리브덴 합금입니다. 이 초합금은 주로 니켈(최소 58%)로 구성되어 있으며 크롬, 몰리브덴, 니오븀, 철, 탄탈륨, 코발트 및 미량의 망간, 실리콘, 알루미늄 및 티타늄이 뒤따릅니다.

인코넬 718 육각 볼트는 니켈을 기본 원소로 크롬과 몰리브덴을 함유하고 알루미늄, 티타늄, 코발트를 첨가한 합금으로 만든 석출 경화 볼트입니다. 이 합금은 내식성과 높은 강도를 용접 후 균열에 대한 저항성을 포함하여 우수한 용접성과 결합합니다. 인코넬 718은 고온에서 크리프 파단 강도가 뛰어납니다. 인코넬 718 패스너는 가스 터빈, 로켓 엔진, 우주선, 원자로, 펌프 및 도구에 사용되었습니다.

오스테나이트계 스테인리스강과 달리 인코넬 625 환봉은 염화물로 인한 응력 관련 부식 균열에 덜 민감하다는 장점을 제공합니다.

UNS NO2200 WN 플랜지 니켈 200은 99.6% 순수 니켈 합금이며 현존하는 가장 견고한 금속 중 하나입니다. 우수한 기계적 특성과 높은 열 및 전기 전도성을 나타냅니다. 또한 니켈 200의 유익한 특성과 화학적 조성 덕분에 쉽게 제조할 수 있고 부식성 환경에 대한 저항력이 뛰어납니다.

인코넬은 니켈을 주요 합금제로 사용하기 때문에 높은 온도에서 인코넬 718 패스너를 사용해도 적용 분야나 사용되는 장비에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.

INCONEL 니켈-크롬 합금 625(UNS N06625\/W.Nr. 2.4856)는 고강도, 우수한 가공성(결합 포함) 및 뛰어난 내식성을 위해 사용됩니다.

합금의 우수한 내식성으로 인해 Inconel 718 육각 머리 볼트는 식품 가공 장비, 가성 용액, 일반 내식성 부품 및 구조물에 사용되었습니다.

Alloy 625 단조 플랜지의 주요 지원자에는 해양 및 석유 산업과 같은 산업이 포함됩니다. Inconel 625 플랜지 사용의 또 다른 장점은 높은 파괴 인성과 가공성입니다.

다른 인코넬 합금 등급과 마찬가지로 합금 인코넬 625 스프링 강철 막대의 기본 요소는 니켈입니다. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, 니켈 합금 625 열간 압연 바는 니켈과 크롬에 몰리브덴과 니오븀을 첨가한 합금입니다.

이 합금은 또한 어닐링부터 매우 냉간 가공된 조건 범위 전체에 걸쳐 우수한 내열성과 노화 또는 응력 부식이 없음을 나타냅니다.