알칼리성 용액에 대한 저항성이 뛰어난 인코넬 600 파이프 스풀

인코넬 718은 항공우주 및 가스 터빈과 같은 고온 응용 분야에 일반적으로 사용되는 니켈-크롬 기반 합금입니다. ASTM B670 인코넬 718 시트 생산에서 가장 중요한 요소 중 하나는 판 압연 공정입니다. 시중에 판매되는 Inconel 718 강판에는 열간 압연 강판과 냉간 압연 강판의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

인코넬 625 코일은 산화, 고온 부식 및 피로에 대한 탁월한 저항성을 특징으로 합니다. ASTM B443 UNS N06625 인코넬 플레이트는 극한 환경에서도 우수한 강도, 인성 및 내구성으로 인해 항공우주, 화학 처리, 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다.

표준 UNS N06600 및 ASTM B167의 Inconel 600 심리스 튜브는 지나치게 높은 압력을 견딜 수 있도록 제조되었으며 우수한 보증이 제공됩니다.

인코넬 600 환봉은 니켈 기반 합금으로 온화한 침탄성과 고온 내식성이 우수합니다. 인코넬 600 환봉은 온화하고 높은 온도에서 Cl2 및 기타 다양한 가스를 건조시키는 데 효과적입니다. 합금 600 바는 내산화성이 우수하고 염화물 압력 분해 균열, 고순도 물 부식 및 고온에서의 산 산화에 대한 저항성을 지닌 니켈-크롬 합금입니다.

니켈 합금 718 패스너는 산성, 알칼리성 및 중성 염 용액에서 우수한 저항성을 나타내지만 산화 염 용액에서는 심각한 부식이 발생합니다.

특히 탄소 질화 공정의 롤러 노상 및 복사 튜브.

인코넬 X750은 단조품과 주조물 모두에 사용되는 니켈-크롬 합금입니다. Inconel X750은 고온에서 높은 강도와 ​​우수한 인성 특성과 함께 부식 및 산화에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

인코넬 718 너트는 압력과 고온에 노출되는 경우에도 산화 및 부식 방지 볼트가 필요한 극한 환경에 이상적인 노화 경화 니켈-크롬 기반 초합금입니다. 718 너트는 인코넬 625 너트보다 강도가 두 배 더 높으며 높은 항복 강도와 1800°F 가용성으로 잘 알려져 있습니다. 인코넬 718 너트는 고온 강도 성능 때문에 업계에서 종종 선택되며, 저온에서도 강도와 연성을 제공합니다.

인코넬 625 잠금너트는 엄격한 공차와 정확한 치수로 잘 알려져 있습니다. 인코넬 625 나일론 너트는 고강도 특성과 고온 저항성을 갖춘 니켈 기반 초합금입니다.

Astm B564 Uns N06601 플랜지 Inconel 601 플랜지는 니켈 크롬 합금으로 구성됩니다. 재료 등급의 범위는 구성 비율에 따라 다릅니다. 601 등급에는 니켈 58%, 크롬 21%, 탄소, 망간, 규소, 황, 구리 및 철이 포함되어 있습니다. 소켓 용접 플랜지, 용접 넥 플랜지, 인코넬 601 슬립 온 플랜지, 오리피스 플랜지 등과 같은 다양한 유형이 있습니다. 이 재료로 만든 플랜지는 강하고 산, 환원제 및 산화에 대한 부식 저항성이 있으며 더 단단합니다.

인코넬 718은 인산 및 황산뿐만 아니라 틈새 및 공식 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 당사의 Inconel 718 패스너는 실내 온도와 고온 모두에서 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.

INCONEL 합금 718(UNS N07718\/W.Nr. 2.4668)은 고강도, 고온 및 내식성 니켈-크롬 합금입니다. 저온 및 최대 1300F의 공기에서 사용하기에 적합합니다. 합금은 작업하기 쉽고 시효 경화될 수 있습니다.

합금 600 패스너는 현대 제조의 필수 부분이며 여객기부터 정원 도구에 이르기까지 광범위한 상업용 및 산업용 제품에 사용됩니다. 인코넬 600은 우수한 내식성을 위해 니켈, 크롬 및 기타 원소를 함유한 인기 있는 재종입니다. 이 합금의 연성은 온도가 증가함에 따라 증가합니다. 당사의 Inconel 600 패스너는 더 높은 온도 안정성, 우수한 기계적 강도 및 우수한 전기 저항 특성이 요구되는 응용 분야에 이상적인 솔루션입니다. 니켈 함량은 여러 유기 및 무기 매체에 저항성을 제공합니다.

Inconel UNS N06601 파이프 플랜지 Inconel 601은 부식 및 열에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 사용되는 니켈-크롬 합금입니다. 이 니켈 합금은 고온 산화에 대한 저항성이 뛰어나며 2200°F까지 산화에 대한 저항성이 매우 높습니다. 합금 601은 심한 열 순환 조건에서도 박리를 방지하는 단단히 접착되는 산화물 스케일을 생성합니다.

해수에 노출되고 높은 기계적 응력이 필요한 부품에 사용됩니다.

Inconel 625의 일반적인 응용 분야에는 화학 처리, 항공우주 및 해양 공학, 오염 제어 장비 및 원자로가 포함됩니다.

HT PIPE는 실제로 최고급 품질의 원자재를 사용하여 제작된 매우 우수한 품질의 Inconel 601 플랜지를 공급하는 전문 기업입니다.

인코날 600은 고온 저항과 부식이 필요한 용도에 사용되는 니켈-크롬 합금입니다. 이 니켈 합금은 극저온부터 2000°F 범위의 고온까지의 사용 온도를 위해 개발되었습니다.

인코넬 625 환봉은 최고의 산 및 알칼리 내식성을 가지고 있습니다. Inconel 625 Hex Bar는 황산 및 인산에 대한 내식성이 가장 우수합니다. 인코넬 625 스레드 바는 -320¡ãF ~ 842¡ãF 사이의 온도 범위에서 어닐링될 수 있습니다.

인코넬 600 플랜지는 일종의 니켈 크롬 합금으로 구성됩니다. 니켈 크롬 합금에는 화학적 조성에 따라 다양한 등급이 있습니다.

플랜지의 생산 역시 최신 기술과 최신 장비를 사용하여 이루어지기 때문에 의심할 바 없이 제품 품질의 우수성이 더해집니다.

이는 압력 번호 Pn6~PN64로 표시됩니다. 601 합금 용접 넥 플랜지는 화학, 발전소, 석유 및 석유화학 산업 분야에 적용됩니다.

인코넬 718 패스너는 일반적으로 비영구적 연결로 재료를 결합하거나 고정하는 하드웨어 장치입니다. 관절은 비영구적이거나 영구적일 수 있습니다. 결합된 도구는 이전 조인트가 손상되거나 강도가 감소된 경우 이전 조인트를 손상시키지 않고 쉽게 분리될 수 있습니다.

이 합금은 또한 암모니아 함유 대기뿐만 아니라 질소 및 침탄 가스에도 내성이 있습니다.

인코넬 600 파이프의 특징은 다음과 같습니다. 부식에 대한 저항성이 우수하고 염화물 응력 및 부식 균열에 면역입니다.

인코넬 601 평와셔는 니켈-크롬-몰리브덴 합금 제품군으로 고온에서 고강도와 우수한 내식성을 제공합니다. 인코넬 601 펀치 와셔의 합금 함량이 높기 때문에 광범위한 심각한 부식 환경을 견딜 수 있습니다. 인코넬 601 기계 와셔는 전력 및 유틸리티 장비, 석유화학, 석유 및 가스 처리 기계 등 매우 강력한 부품이 필요한 산업 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 인코넬 601 원형 와셔는 나사산 연결의 느슨함을 보상하거나 화학 또는 철강 공장, 열 교환기, 보일러, 압연 공장 등의 파이프 연결과 같은 밀봉 효과를 유지하기 위해 고온 응용 분야에 사용됩니다.

합금 625는 용접성이 뛰어나 AL-6XN 용접에 자주 사용됩니다. 합금. 일치하는 용가재는 서로 다른 금속을 결합하는 데에도 사용됩니다.

니켈 함량은 염화물 이온 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성을 제공하고 알칼리성 용액에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

제지 산업에서 사용되는 경우 ANSI B16.5 Slip on Flange는 뛰어난 성능을 발휘합니다. 또한 Inconel 600 Weld Neck Flange는 염소이온 응력 부식 균열에 대한 내성이 뛰어납니다.

염화물 이온 응력 부식 균열에 사실상 면역입니다. 아세트산, 포름산, 스테아르산과 같은 유기산에 대한 충분한 내성.

크기는 플랜지 유형에 따라 1\/2인치부터 60인치까지입니다.

718 볼트는 또한 수소 취성 및 응력 부식 균열에 대한 강한 저항성을 가지고 있습니다. 인코넬 718 볼트는 랜딩 니플, 사워 가스 서비스의 광택 홀 소켓, 측면 포켓 또는 행거에 사용됩니다. 또한 해양 분야의 고강도 기계나 도구에도 사용됩니다.

니켈 718 플레이트는 Inconel X-750보다 강도가 높고 Nimonic 90 및 Alloy X-750보다 낮은 온도에서 기계적 특성이 더 좋습니다. 니켈 718 코일은 알루미늄 및 티타늄 경화 니켈 기반 초합금에 비해 우수한 납땜성을 제공합니다.

합금 600은 어닐링 상태에서 열간 및 냉간 가공성이 우수합니다. 적절한 연성을 보장하기 위해 열간 가공은 1600¡ãF(871¡ãC) 이상에서 수행되어야 하며, 냉간 작업은 1200¡ãF(649¡ãC) 이하에서 수행되어야 합니다.