재료

원활한 배관에 대한 비판은 롤링 및 스트레칭 공정이 용접을위한 강력한 두께의 두께에 비해 일관되지 않은 벽 두께를 생성한다는 것입니다.
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두께 : SCH5 ~ SCHXXS
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석유 및 가스, 발전 및 제약 산업의 많은 고압 고위급 응용 프로그램에는 원활한 배관이 필요합니다. 용접 배관 (일반적으로 생산하기에 더 저렴하고 광범위하게 사용 가능)은 온도, 압력 및 기타 서비스 변수가 해당 표준에 표시된 매개 변수를 초과하지 않는 한 모든 산업에 지정됩니다.

Hastelloy Din Nr. 2.4819 파이프는 니켈 기반 슈퍼 합금입니다. 1 차 기본 합금 요소와는 별도로, Hastelloy C276 파이프의 합금은 또한 Molybdenum & Chromium 요소를 포함하여 특정 특성을 얻는 합금을 초래합니다.

스테인레스 스틸 직사각형 바 304는 핫 롤 또는 냉기로 그릴 수 있습니다. 스테인레스 스틸 직사각형 막대는 강도, 강인성 및 탁월한 부식 저항이 필요한 구조 적용에 이상적입니다. 또한 우수한 하중 부유 특성, 높은 부식 저항, 탁월한 내구성, 높은 강도 대 중량비, 우수한 열 및 전기 전도도 등을 유지합니다.

합금 강철 둥근 막대는 강철의 마모 및 충격 저항을 손상시키지 않고 우수한 용접성을 제공합니다. 합금 강철 원형 막대의 일반적인 사용에는 기어, 패스너 및 항공기 응용 분야의 구조 응용이 포함됩니다.

다양한 스테인레스 스틸 파이프는 다양한 일정으로 제공됩니다. 이 일정은이 스테인레스 스틸 파이프의 벽의 두께를 정의합니다.
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스테인리스 강관은 더 높은 내식성, 낮은 유지 보수, 더 높은 온도 및 깨끗한 외관에 선호됩니다. 스테인리스 강관은 304 및 316 등급으로 제공됩니다. 용접 및 원활한 파이프를 모두 사용할 수 있습니다.
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모든 강은 동일한 기본 철 및 탄소 조성물을 가지지 만 스테인레스 스틸은 또한 스테인레스 스틸에게 유명한 내식성을 제공하는 합금의 건강한 용량을 함유하고 있습니다. 스테인레스 스틸 (Stainless Steel)이라는 여러 등급이 있으며, 각각은 약간 다른 합금 조성물이 있으며, 따라서 약간 다른 물리적 특성이 있습니다.

스테인레스 스틸은 크롬 10.5 % 이상을 포함해야합니다. 등급에 따라 크롬 수준이 훨씬 높고 몰리브덴, 니켈, 티타늄, 알루미늄, 구리, 질소, 인 또는 셀레늄과 같은 추가 합금 성분을 함유 할 수 있습니다.
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가장 일반적인 두 가지 스테인레스 스틸 등급은 304와 316입니다. 주요 차이점은 Molybdenum의 첨가입니다. 특히 더 많은 식염수 또는 염화물 노출 환경의 경우 부식 저항을 크게 향상시키는 합금입니다.
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304 스테인레스 스틸은 탁월한 내식성과 가치로 인해 전 세계에서 사용되는 가장 일반적인 형태의 스테인리스 스틸입니다. 16 %에서 24 % 사이의 크롬과 최대 35 % 니켈뿐만 아니라 소량의 탄소 및 망간을 포함합니다.
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304 스테인레스 스틸은 한 가지 약점을 가지고 있습니다. 염화물 용액이나 해안과 같은 식염수 환경에서 부식에 취약합니다. 클로라이드 이온은 내부 구조를 손상시키기 위해 보호 크롬 장벽 아래에 퍼질 수있는 ¡ ° 피팅이라고하는 국소화 된 부식 영역을 생성 할 수 있습니다. 25ppm의 염화나트륨이 적은 용액은 부식성 효과를 갖기 시작할 수 있습니다.
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304는 대부분의 환경에서 경제적이고 실용적인 선택이지만, 염화물 저항력은 316입니다. 316의 약간 높은 가격대는 특히 바다 근처 또는 심하게 소금에 절인 도로에서 높은 염화물 노출이 높은 지역에서 가치가 있습니다.
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타입 316 \ / 316L \ / 316H는 고강도, 강인성 및 작업 성이 필요한 응용 분야에 사용하기위한 오스테 나이트 스테인리스 스틸입니다.

ASTM A 312 표준은 원활한 강관과 고온 및 일반 부식 서비스를 위해 제조 된 원활한 강관 및 직선 용접 강관을 덮고 있으며, 오스테 나이트 스테인리스 스틸 패밀리에 속합니다.
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스테인레스 스틸은 제조 산업에서 가장 인기있는 재료 중 하나입니다. 이로 인해 굽힘 스테인리스 스틸 튜브는 다양한 응용 분야의 금속 부품을 제조하기위한 표준 형성 공정입니다. 엔지니어와 디자이너는 시스템 튜브 및 배관의 일부로 주요 작동이라고 생각합니다.
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스테인레스 스틸을 다른 모양으로 구부릴 수는 있지만, 프로세스는 특수 도구에 상당한 직접 압력이 필요할 수 있습니다. 고급 스테인레스 스틸 재료를 굽히는 것에 대해 이야기 할 때주의는 굽힘 어려움이 증가합니다. 어려움은 종종 튜브의 두께에 달려 있습니다.
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스테인레스 스틸은 대기 산화에 저항하는 능력, 즉 녹슬고 산, 알칼리 및 소금, 즉 부식성을 함유 한 배지에서 부식에 저항 할 수있는 능력을 가지고 있습니다. 그러나 부식성의 양은 강철 자체의 화학적 조성, 서로의 상태, 사용 조건 및 환경 매체의 유형에 따라 다릅니다.

스테인레스 스틸 파이프는 표면에 형성되는 수동적 크롬 산화물 층 덕분에 부식을 견딜 수 있습니다. 염화물 유발 응력 부식에 특히 잘 수행됩니다.
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예를 들어, 재료 304는 건조하고 깨끗한 분위기에서 절대적으로 우수한 내식성을 가지고 있지만 해변 지역으로 이동하여 곧 바다 안개에서 많은 양의 소금이 들어 있습니다. 따라서 언제든지 부식과 녹을 저항 할 수있는 스테인리스 스틸은 아닙니다.
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스테인레스 스틸은 구리보다 평균 2.5 배 더 강하며 변형 및 응력 테스트에서 훨씬 더 잘 수행됩니다. 구리의 상대적으로 약한 구조는 배관을 외부 힘에 취약하게하여 균열과 누출을 유발할 수 있습니다.
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스테인레스 스틸에는 크롬이 함유되어있어 고온에서 부식 저항의 특성을 제공합니다. 스테인레스 스틸은 매끄러운 표면으로 인해 부식성 또는 화학 환경을 견딜 수 있습니다. 스테인레스 스틸 제품은 부식 피로의 탁월한 저항으로 장기적인 사용에 안전합니다.
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원활한 강관의 제조 공정은 스테인레스 스틸 빌릿에 2200 ¡ Â Â의 온도에서 구멍을 뚫는 것입니다.
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장력 테스트 및 3 차원 진동 테스트 후, 꿰매 진 스테인리스 강관의 찢어짐은 용접 지점이나 가열 영역에서 거의 멀리 떨어져 발생합니다. 용접이 적은 불순물과 질소 함량이 약간 높아서 다른 부품보다 용접 강도가 더 좋기 때문입니다.
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원활한 파이프는 스테인레스 스틸 빌릿 펀칭으로 만들어져 압출에 의해 형성된 벽에 많은 찢어짐이 생깁니다. 와류 테스트는 꿰매는 스테인리스 강관의 결함 속도가 일반적으로 원활한 스테인레스 스틸 튜브의 비율보다 낮다는 것을 보여줍니다.
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니켈은 스테인레스 스틸을 쉽게 형성하고 용접 할 수 있도록합니다. 저온에서 연성이며 고온에도 사용될 수 있습니다. 니켈의 첨가는 페라이트-바디 중심 입방 구조를 갖는 일반 강철을 패션 중심 입방 구조를 갖는 오스테 나이트 스틸로 만듭니다.
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316 등급은 몰리브덴을 가진 표준 오스테 나이트 등급입니다. Molybdenum은 304 등급보다 316 타자 전체 부식성 특성을 특히 구덩이에 대한 저항 (들여 쓰기와 같은 결함) 및 틈새 부식보다 더 높습니다. 316 등급은 또한 극저온 온도를 통해서도 탁월한 강인성을 제공합니다.
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스테인레스 스틸에서 용접의 열은 기본 금속 열 영향 구역에 민감합니다. 감작은 이전에 용액 상태에서 나오는 "° 크롬 ± ±가 꺼내고 곡물 경계 근처에서 크롬 카바이드 (고체 상태)를 형성하는 조건입니다.
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스테인레스 스틸은 점검 과정을 통해 배치 되어이 단계의 가장자리에서 절단됩니다. 스테인레스 스틸은 롤링 머신을 사용하여 필요한 관형 크기로 밀려 들어가고 감염됩니다.
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강철 튜브는 제작자에 정렬되어 다음 과정으로 향하기 전에 필요한 길이로 자릅니다. 이 단계의 청소는 파이프에서 먼지를 제거하는 데 도움이 된 다음 열로 처리되면 롤링 된 파이프와 튜브에는 용접 및 형성 과정에서 발생할 수있는 응력이 벗겨집니다.