ပစ္စည်းများ

ဤ super duplex UNS S32760 အဝိုင်းဘားများကို လျှောက်လွှာ၏ လိုအပ်ချက်နှင့် လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုး၊ အရွယ်အစားနှင့် အချင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤ super duplex UNS S32760 အဝိုင်းဘားများသည် ဒေသအလိုက် ချေးယူခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

UNS S32760 (F55၊ 1.4501) သည် ပြင်းထန်စွာ တိုက်စားနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် မြင့်မားသော အလွိုင်းစူပါနှစ်ထပ် stainless steel ဖြစ်သည်။ S32760 သည် ခိုင်ခံ့ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ ရေနံဓာတုနှင့် ပင်လယ်ရေအောက် စက်ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

duplex microstructure သည် ဤအဆင့်မြင့် super duplex UNS S32750 bar ၏ အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုနှင့် austenitic steels များထက် မြင့်မားသောအပူစီးကူးနိုင်မှု ပိုနည်းပြီး အပူချိန် 300¡ãC အထိ လည်ပတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

S32760 super duplex stainless steel သည် ပုံမှန် austenitic သို့မဟုတ် duplex stainless steels များထက် pitting နှင့် crevice corrosion ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံချေးတက်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ယင်းမှာ ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်တို့ ပိုများသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

Super Duplex UNS S32750 bar သည် ကလိုရင်းပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖိစီးမှု အက်ကွဲအက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ 1080¡ãC မှ 1120¡ãC မှ solution treatment temperature သို့ အပူပေးပြီးနောက်၊ quenching ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Super Duplex UNS S32760 သည် pitting၊ crevice corrosion နှင့် stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ ချဉ်သော သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို အကြံပြုထားသည်။

အလွိုင်း 600 သည် သံချေးတက်မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော လျှောက်လွှာများတွင် အသုံးပြုသည့် နီကယ်-ခရိုမီယမ်-သံသတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။ ဤအလွိုင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေးထက် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော စက်ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုတို့ကို ပြသထားသည်။

Inconel 600 ကို နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုတွင် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်တည်ငြိမ်မှု လိုအပ်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ Superalloy တစ်ခုအနေဖြင့် Inconel 600 သည် ကောင်းမွန်စွာ ပုတ်ခတ်နိုင်ပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း လူသိများသည်။

Inconel 600 Bar သည် ကောင်းမွန်သော ductility ရှိပြီး သမားရိုးကျနည်းလမ်းများဖြင့် အစွမ်းထက်သော စက်ကိရိယာများအကူအညီဖြင့် ပုံသွင်းနိုင်သည်။

Inconel 600 ချည်မျှင်တံသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းဖြစ်သည့် Inconel ဖြစ်သည်။ Alloy 600 ချည်မျှင်တံ၏ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် သံချေးတက်နေသောအခြေအနေများတွင် စီးပွားဖြစ်သန့်စင်သော နီကယ်ထက် ပိုကြီးစေသည်။ ဤဘား၏ tensile strength သည် Psi 95,000, MPa 655 ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်မှတ်ကို Melting point: 1413 C ကိုလည်း ဆွေးနွေးထားသည်။

Inconel 718 သည် မိုးရွာစေသော နီကယ်-ခရိုမီယမ် အလွိုင်းဖြစ်ပြီး သံ၊ နီအိုဘီယမ် နှင့် မိုလစ်ဘဒင်နမ် နှင့် အလူမီနီယမ် နှင့် တိုက်တေနီယမ် အနည်းငယ် ပါဝင်ပါသည်။ 718 ပစ္စည်းသည် အပူချိန် 1300¡ãF (704¡ãC) အထိ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ductility ကို ထိန်းသိမ်းသည်။

Monel k500 ပတ်ပတ်လည်ဘားသည် သက်တမ်းတင်းမာသော နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းဖြစ်သည်။ ဤ နီကယ်အခြေခံ Monel UNS No5500 တြိဂံဘားသည်လည်း ၎င်း၏သတ္တုစပ်တွင် ထည့်ထားသော ဒြပ်စင်ကြေးနီအချို့ပါရှိသည်။ ကော့ပါးသည် Monel UNS 5500 စပရိန်သံမဏိဘားတွင် သတ္တုစပ်အဆင့် 400 နှင့် ဆင်တူသော ကြေးနီကို ကောင်းစွာ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သိရှိရပါသည်။

Monel K500 grade rods အတွက် သာမာန်အပလီကေးရှင်းများတွင် သတ္တုစပ်၏ မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်အားနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို အသုံးချသည့် အလုပ်များ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Monel B865 K500 အတုဘားကို impellers၊ propeller shafts၊ pump shafts များပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Monel K500 သံမဏိအတုံးများသည် အဏ္ဏဝါစက်မှုလုပ်ငန်းရှိ centrifugal pumps များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းမှာ Monel N05500 hot rolled bar ၏ဂုဏ်သတ္တိများ၊ မြင့်မားသော tensile strength နှင့် high velocity seawater တွင်ချေးနှုန်းနိမ့်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

2.4375 Monel K500 ပတ်ပတ်လည်ဘားသည် သံလိုက်မဟုတ်သော၊ အလွိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် Monel K500 ASTM B865 ဆဋ္ဌဂံဘားသည် သုညခွဲဆက်တင်များမှ 480C အထိ အပူချိန်အကွာအဝေးတစ်ခုထက်ပို၍ ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုပြသထားသည်။ Monel ASTM B865 အခေါင်းပေါက်များသည် ဂဟေဆက်သောအခါတွင် လိမ်းကျံရန် လိုအပ်ပြီး အိုမင်းရင့်ရော်မှုမတိုင်မီ သတ္တုစပ်အတွက် ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသင့်သည်။

သတ္တုစပ်အနေဖြင့် Inconel 625 တွင် အဓိကအားဖြင့် နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်နှင့် မိုလစ်ဘဒင်နမ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအဓိကသတ္တုသုံးမျိုးအပြင်၊ သတ္တုစပ်တွင် နီအိုဘီယမ်ခြေရာခံပမာဏကို ထည့်သွင်းထားသည်။ မည်သည့်သတ္တုကိုမဆို ရောစပ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ASTM B446 Inconel 625 အတုဘားသို့ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်နှင့် နီအိုဘီယမ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် သတ္တုစပ်မက်ထရစ်ကို အားကောင်းစေသည်။ Alloy 625 bar ၏ တောင့်တင်းသော matrix သည် အပူကုသခြင်းများကို အသုံးမပြုဘဲ မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းသည်။

ASTM B446 UNS N06625 တောက်ပသောဘားသည် အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန်မှ မြင့်မားသောအပူချိန်အထိ 2000¡ãF ကဲ့သို့သော အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် အထူးကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုရှိသည်။ မြင့်မားသော tensile strength အပြင်၊ ဤ Inconel 625 ingot သည် အခြားသော သတ္တုစပ်မြင့်မားသော နီကယ်အခြေခံပစ္စည်းများထက် မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပေါင်းကူးနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

Inconel 625 bar ၏နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်မှာ၎င်း၏ corrosion resistance ကိုမြှင့်တင်ထားသည်။ UNS N06625 Bar သည် ကျယ်ပြန့်သော အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Inconel 625 bar သည် မြင့်မားသောစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သောအပူချိန်၊ ရေတွင်းနှင့်အပြင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အပြင် အက်စစ်ဓာတ်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေကြောင်းနှင့်နျူကလီးယားအသုံးပြုမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

Inconel 600 အဝိုင်းဘားကို Alloy 600 သို့မဟုတ် UNS N06600\/W.Nr ဟုခေါ်သည်။ ၂.၄၈၁၆။ ဓာတုဗေဒအရ၊ Inconel 600 Din 2.4816 Bar တွင် နီကယ်သည် သတ္တုစပ်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည့် နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်နှင့် သံဟု အမည်ရသည့် အဓိက သတ္တုစပ်ဒြပ်စင် ၃ ခု ပါဝင်သည်။

Inconel 600 အလွိုင်းအတုဘားများတွင် မြင့်မားသော နီကယ်ပါဝင်မှုသည် အော်ဂဲနစ်နှင့် inorganic ဒြပ်ပေါင်းများစွာအတွက် သတ္တုစပ်၏ချေးစားမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ နီကယ်ပါဝင်မှုသည် Alloy 600 နီကယ်ပူပြင်းသောလိပ်တုံးများကို ကလိုရိုက်ဖိစီးမှုနှင့် ဆက်နွှယ်သော ချေးများကွဲအက်ခြင်းအတွက် ခုခံအားကိုနီးပါးဖြစ်စေသည်။

နီကယ်နှင့်အတူ Alloy 600 Inconel rods များတွင် Chromium သည် ဆာလဖာပါဝင်သောဒြပ်ပေါင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သောဖြေရှင်းချက်များတွင် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

ASTM B166 600 Inconel Rod ၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် အထူးသဖြင့် အပူချိန်အကွာအဝေးမှ cryogenic မှ 2000¡ãF အထက်အထိ အပူချိန်အကွာအဝေး ပါဝင်သော သတ္တုစပ်ကို အလွိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုလာစေသည်။

ဤသတ္တုစပ်ကို ဓာတုနှင့် အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်း၊ ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ မီးဖိုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားစျေးကွက် အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

Ni-Cr-Mo superalloy Hastelloy C276 သည် ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်နှင့် အယ်လ်ကာလီမီဒီယာများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး pitting၊ crevice corrosion နှင့် SCC တို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ Hastelloy C276 သည် စိုစွတ်သောကလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့၊ hypochlorite နှင့် chlorine dioxide မီဒီယာတို့ကို ကျယ်ပြန့်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Incoloy 825 သည် 940°C တွင် တည်ငြိမ်သည်။ အပျော့ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံကို 980°C တွင်ရရှိခဲ့သည်။ အာရုံခံနိုင်စွမ်းမရှိစေရန် စာရွက်၊ အကွက်နှင့် ဝါယာကြိုးများထက် ပိုလေးသောအပိုင်းများကို မီးငြိမ်းသင့်သည်။

Hastelloy B2 သည် welded အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် စပါးနယ်နိမိတ်ကာဗိုက်မိုးရွာခြင်းကို တားဆီးပေးသည်၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ထားသည့်အခြေအနေတွင် ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်အများစုအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ အပူဒဏ်ခံရသော ဂဟေဇုန်သည် တူညီသောချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ကာဗိုဒ်များနှင့် အခြားအဆင့်များ၏ မိုးရွာသွန်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
အလွိုင်း B2 သည် pitting နှင့် stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Hastelloy B2 သည် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်ကို လျှော့ချပေးသည့် စက်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်သော နီကယ်-မိုလီဘဒင်နမ်အလွိုင်းဖြစ်သည်။ ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၊ ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်နှင့် အက်ဆစ်အက်ဆစ်တို့ပါ၀င်သော ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချမှုများကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများ။

အလွိုင်း B-2 သည် oxidizing ပတ် ၀ န်းကျင်အတွက် oxidizing ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းသောကြောင့်၊ ၎င်းကို ဓာတ်တိုးမီဒီယာတွင် သို့မဟုတ် သံ သို့မဟုတ် ကြေးနီဆားများရှေ့တွင် အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားခြင်း မရှိပါ။

Hastelloy B2 ကဲ့သို့သော နီကယ်-နှင့် ကိုဘော့-အခြေခံ သံချေးတက်--၊ အပူချိန်-နှင့် ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များကို စက်တပ်သောအခါ အလယ်အလတ်မှ ခက်ခဲသည်ဟု ခွဲခြားထားသော်လည်း အဆိုပါသတ္တုစပ်များကို သမားရိုးကျ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ကျေနပ်လောက်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်း အလေးထားသင့်သည်။ . စက်ပြုလုပ်နေစဉ်တွင်၊ ဤသတ္တုစပ်များသည် လျင်မြန်စွာ မာကျောစေပြီး ဖြတ်တောက်စဉ်တွင် မြင့်မားသောအပူထုတ်ပေးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်ကို ဂဟေဆော်ပြီး ၎င်းတို့၏ ရိတ်သိမ်းမှုအားကောင်းခြင်းကြောင့် သတ္တုဖယ်ရှားခြင်းကို မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။