ပစ္စည်းများ

Incoloy 800 ကို 1950 ခုနှစ်များအစောပိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်ခဲ့သော်လည်း ထိုအချိန်က နီကယ်ကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးမပြုတော့သောကြောင့် အချို့သောသံမဏိများထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးကိစ္စများတွင်သာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤအဆင့်သည် မြင့်မားသော အပူချိန် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် carburization၊ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် အခြားသော မြင့်မားသော အပူချိန်ချေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Incoloy Alloy 800H\/800HT round bar သည် carburizing၊ oxidation နှင့် nitriding တို့ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အပူချိန် 12000F မှ 16000F အထိ အပူချိန် 12000F မှ 16000F အထိ သက်တမ်းတိုးပြီးနောက်တွင်ပင် ၎င်းတို့သည် ယောင်ယမ်းခြင်းဖြစ်နိုင်ချေမရှိပါ။

DIN 1.4876 Rounds များသည် အပူချိန်နှင့် ဖိအားအကွာအဝေးကျော်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသနိုင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အနိမ့်ဆုံး ဆန့်နိုင်စွမ်းအား 600mpa နှင့် အနည်းဆုံး အထွက်နှုန်း 275mpa ရှိသည်။ ASTM B408 Incoloy 800 Precision Ground Rods များသည် ယူနီဖောင်းဖြတ်ပိုင်းရှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ strips များသည် အတိုင်းအတာနှင့် ဂျီဩမေတြီအရ တိကျသည်။

နီကယ် 800 အအေးခံအလိပ်တုံးများသည် ပူလှိမ့်သောလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် မကြာမီတွင် အံစာတုံးများပေါ်တွင် လည်ပတ်နေပြီး၊ ဘားများသည် ထူးခြားသောအစွမ်းသတ္တိနှင့် အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ပြသနိုင်စေပါသည်။ Alloy 800 Bright Bar သည် ကွဲပြားသော အချောထည်များနှင့် အရွယ်အစားများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အလှတရားဖြင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

Incoloy 800 အဝိုင်းဘားသည် မှန်ကန်သော ပေါက်ပြဲမှု၊ ရုန်းထွက်နိုင်မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုနှင့် မြင့်မားသော အပူချိန် vulcanization ကဲ့သို့သော လိုအပ်သော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဆင့်မြင့်အဝိုင်းဘားသည် ကျယ်ပြန့်သောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများမှကာကွယ်ပေးသည့်ထူးခြားသောလျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီးပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားအခြေအနေများနှင့်အပူချိန်မြင့်မားသောအသုံးချမှုများအတွက်သင့်လျော်သည်။

ဓာတ်တိုးခြင်းအပြင် သတ္တုသည် carburization ၏သက်ရောက်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ austenitic stainless steel အမျိုးအစားအနေဖြင့်၊ ဤသတ္တုစပ်သည် အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိသော်လည်း ကာဗွန်ပါဝင်မှုကွဲပြားခြင်း၏ အားသာချက်ရှိသည်။

အလွိုင်း 825 ချောင်းများသည် ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်စီးကြောင်းများဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်ရည်ရွယ်ချက်များစွာအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနီကယ် 825 ချောင်းများသည် welded အခြေအနေတွင် intergranular corrosion ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ နီကယ် 825 အဝိုင်းတုံးများသည် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၊ နိုက်ထရိတ်နှင့် ဓာတ်တိုးဆားများအပါအဝင် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်သည့်မျိုးစိတ်အမျိုးမျိုးကို ခုခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်ပါသည်။

Inconel 825 ပန်းကန်၏ ဓာတုဗေဒသည် Incoloy သတ္တုစပ်အများစုကို နီကယ်-သံ-ခရိုမီယမ်မက်ထရစ်တွင် ထည့်သွင်းထားသည့် အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

အလွိုင်း C276 သည် နီကယ်၊ ခရိုမီယမ် နှင့် မိုလစ်ဘဒင်နမ် အလွိုင်းဖြစ်သည်။ Hastelloy C276 သည် ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် pitting နှင့် crevice corrosion ကိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်းပြသသည်။

ကာဗွန်သံမဏိ ASTM A105 အနားကွပ်များသည် ကာဗွန် သို့မဟုတ် အပျော့စားသံမဏိပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကာဗွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ ဖော့စဖရပ်၊ ဆာလဖာနှင့် သံဓာတ်တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

304 သည် chromium-nickel austenitic stainless steel ဖြစ်သည်။ Type 302 ထက် ချေးခံနိုင်ရည်ပို၍ မြင့်မားသော ductility၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံဆွဲခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများ။ မူလက သံလိုက်မဟုတ်သောကြောင့် အအေးခံသောအခါတွင် အနည်းငယ် သံလိုက်ဖြစ်သွားသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော ဆိုသည်မှာ ဂဟေဆော်နေစဉ် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် ကာဗိုဒ်များ မိုးရွာသွန်းမှုနည်းပြီး intergranular corrosion ကို ခံနိုင်ရည်နည်းသည်။

Hastelloy C-276 သတ္တုစပ်သည် ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးအေးဂျင့်များ (ဥပမာ ferric chloride နှင့် cupric chloride)၊ hot fouling media (organic and inorganic)၊ chlorine၊ formic နှင့် acetic acid၊ acetic anhydride၊ နှင့် ပင်လယ်ရေနှင့်ဆားရည်အိုင်ဖြေရှင်းချက်။

ပွတ်တိုက်သူအများစုတွင် ဆာလဖာဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် flue gas desulfurization စနစ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

အလွိုင်း C-276 သည် pitting နှင့် stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် စိုစွတ်သော ကလိုရင်း၊ hypochlorite နှင့် chlorine dioxide တို့၏ အဆိပ်သင့်စေသော အာနိသင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းအနည်းငယ်ထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

သတ္တုစပ်ကို 2250\/1750oF (1230\/955oC) အကြား အတုလုပ်ထားပြီး billet သို့မဟုတ် ingot အပိုင်းအထူ၏ တစ်လက်မလျှင် မိနစ် 30 ခန့် အတုပြုလုပ်ထားသော အပူချိန်တွင် စိမ်ထားသည်။ ဖောင်လုပ်ခြင်းသည် ချက်ချင်းစတင်သင့်သည်၊ ပြန်အပူပေးသည့်မီးဖိုမှ billet ကိုဖယ်ရှားလိုက်သည်၊ 25\/40% လျှော့ချခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအပူကို တတ်နိုင်သမျှထိန်းထားရန်ကူညီပေးသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို နောက်ပိုင်းတွင် ဖြုတ်ထားသင့်သည်။ Heat Treatment ကိုကြည့်ပါ။

HASTELLOY(r) C276 ကို သမားရိုးကျ နည်းပညာများ အသုံးပြု၍ အအေးဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

HASTELLOY(r) C276 သည် 1121¡ãC (2050¡ãF) တွင် ကုသပြီး လျှင်မြန်စွာ မီးငြိမ်းပါသည်။ ဖောယောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပူခြင်းဖြစ်ခြင်းတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးမပြုမီ အပူပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်သင့်သည်။

ဤအလွိုင်း၏ဂဟေဆော်မှုသည် C-22 သတ္တုစပ်နှင့်ဆင်တူသည်။ Gas Tungsten arc welding (GTAW) နှင့် shielded metal arc welding (SMAW) တို့သည် C-276 သတ္တုစပ်များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးများသည်။

သတ္တုစပ်ကို C-276 အဖြည့်ခံသတ္တုဖြင့် ပေါင်းထားသောဖြေရှင်းချက်တွင် ပေါင်းထည့်ရန် အကြံပြုထားသည်။

အခြားသော နီကယ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းပြီး ဖွဲ့စည်းရန်လွယ်ကူသည်။ ဤသတ္တုစပ်ကို အဆိပ်သင့်စေသော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များ တည်ရှိပြီး အခြားသတ္တုစပ်များ ပျက်ကွက်သည့် စက်မှုပတ်ဝန်းကျင် အများစုတွင် အသုံးပြုသည်။

Nimonic 80 a (Alloy 80A) သည် ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ရေပန်းအစားဆုံး စူပါလွိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် Nimonic 80A ချိတ်ဆွဲများကို မကြာခဏသတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် Nimonic ဘောလီများနှင့် အခွံမာသီးများကို လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင် အစိတ်အပိုင်းများ၊ တာဘိုင်ဓါးများတပ်ဆင်ခြင်းမှ ဂျက်အင်ဂျင်များရှိ အိတ်ဇောပိုက်များအထိ Nimonic တွယ်ဆက်များသည် အလွန်မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူနှင့်ထိတွေ့နိုင်သည့်နေရာများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

Monel 400 သည် ရေနွေးငွေ့နှင့် ပင်လယ်ရေကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆာလဖျူရစ်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်တို့ကို ချေမှုန်းပြီးနောက် အဆိပ်ပြင်းသော ဖြေရှင်းနည်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော solderability ရှိပြီး အလွန်မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သတ္တုစပ်သည် 2370¡ã – 2460¡ã F နှင့် အရည်ပျော်မှတ် 2370¡ã – 2460¡ã F နှင့် 1000¡ã C အထိ အပူချိန်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အလွိုင်း C-276 သည် ယနေ့ခေတ်တွင် ရရှိနိုင်သော စွယ်စုံရ သံချေးတက်ခံနိုင်ဆုံး သတ္တုစပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

316L stainless steel သည် filtration အပါအဝင် marine applications များ၏ 90% နီးပါးတွင် အသုံးပြုသောကြောင့် "marine grade stainless steel" ဟုခေါ်သော austenitic alloy ဖြစ်သည်။ သံနှင့် နီကယ်ကဲ့သို့သော သတ္တုများအပြင် 316L တွင် 16-18% ခရိုမီယမ်နှင့် 2-3% မိုလစ်ဘဒင်နမ်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် သတ္တုစပ်၏ corrosion resistance ကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ ခရိုမီယမ်သည် ပင်လယ်ရေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓါတ်ပြုပြီး ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးပေးကာ မိုလီဘဒင်နမ်သည် သတ္တု၏ pitting corrosion ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ 316L တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု နည်းပါးသည် (ထို့ကြောင့် ၎င်း၏အမည်တွင် “L” ကိုအသုံးပြုထားသည်)၊ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်။

အသုံးချမှုများနှင့် ပစ္စည်းများ
Normalization ကို အတုလုပ်ခြင်း၊ ပူလှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ပြီးနောက် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အနိမ့်အလွိုင်းသံမဏိများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံမှန်ဖြစ်စေရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ပုံမှန်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ရရှိသော မာကျောမှုသည် သံမဏိအတိုင်းအတာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် အသုံးပြုထားသော အအေးခံနှုန်း (ခန့်မှန်းခြေ 100-250 HB) ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

အဆင့် 1.4404 သို့မဟုတ် 316L သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်နှင့် မိုလီဘဒင်နမ်ပါဝင်မှုနှင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းခြင်းကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံမဏိ AISI 316 ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မာကျောသောအခြေအနေတွင် ၎င်း၏ ခွန်အားသည် ကြီးမားသောအချင်းအတွက် 600 MPa ခန့်ဖြစ်သော်လည်း သေးငယ်သောအပိုင်းများအတွက်၊ အအေးခံခြင်းဖြင့် ခွန်အားကို တိုးစေနိုင်သည်။

ပုံမှန်အခြေခံ
ပုံမှန်လုပ်ခြင်းသည် သံမဏိမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးစေသည်။ သံမဏိစာရွက်တစ်လျှောက် ပိုမိုညီညွှတ်စေရန် အစေ့အဆန်များ၏ အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ သံမဏိကို သတ်သတ်မှတ်မှတ် အပူချိန်တစ်ခုသို့ ဦးစွာ အပူပေးပြီး လေဖြင့် အအေးခံသည်။

အပလီကေးရှင်းများစွာတွင်၊ ထုတ်ကုန်များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒ၊ ရေနံ၊ နာရီထုတ်လုပ်ရေး၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ပါဝင်ပါသည်။

316L ကို ကြီးမားသော အချင်း ရောနှောထားသော အခြေအနေ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အအေးခန်းဖြတ်ပိုင်း အခြေအနေတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Normalizing သည် အပူ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မာကျောမှုဖြစ်စဉ်ပြီးနောက် သတ္တုများကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေပြီး ductile ဖြစ်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ပစ္စည်းကို မြင့်မားသောအပူချိန်သို့ အပူပေးပြီး အပူပေးပြီးနောက် အခန်းတွင်းလေထုနှင့် ထိတွေ့ကာ အခန်းအပူချိန်အထိ အေးသွားစေရန် ပါဝင်သည်။ ဤအပူပေးခြင်းနှင့် နှေးကွေးသောအအေးပေးခြင်းသည် သတ္တု၏သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံအား ပြောင်းလဲစေပြီး ၎င်း၏မာကျောမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ၎င်း၏ ductility ကိုတိုးစေသည်။

1050 နှင့် 1080¡ãC အကြားတွင် ရောမွှေခြင်းကို အတုပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင် လျင်မြန်စွာ quenching ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်၊ အထူးသဖြင့် 316L ကို မာကျောစေရန် အပူကုသမှုမရှိပါ။

ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းသည် တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်အတွက် မှန်ကန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ သတ္တုများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး နောက်ထပ်အသုံးများသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခုမှာ ပုံမှန်ဖြစ်စေရန်ဖြစ်သည်။