ပစ္စည်းများ

အလွိုင်း 600 သည် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်နိုင်စွမ်းရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများလည်း ရှိသည်။

အလွိုင်း C276 သည် W နှင့် ကာဗွန်နှင့် Si ပါဝင်မှု အလွန်နည်းသော Ni-Cr-Mo အလွိုင်းဖြစ်သည်။

သံမဏိနှင့် သတ္တုသတ္တုစပ်များအတွက် အပူကုသမှုဝန်ဆောင်မှုများ
Solution annealing (ဖြေရှင်းချက်ကုသခြင်းဟုလည်းရည်ညွှန်းသည်) သည် မတူညီသောသတ္တုမိသားစုများစွာအတွက် ဘုံအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိများ၊ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ၊ နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းများ၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် ကြေးနီအခြေခံသတ္တုစပ်အချို့အားလုံးသည် ဖြေရှင်းချက်အား လိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖြေရှင်းချက် အပူကို သန့်စင်ခြင်း နှင့် ပေါင်းတင်ခြင်း သည် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများကို အပူဖြင့် ကုသခြင်းအတွက် အသုံးများသော နည်းလမ်းများ ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်၏နောက်ဆုံးဆောင်းပါးတွင်၊ သံမဏိကဲ့သို့သောသတ္တုများအတွက်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုကြည့်ရှုခဲ့သည်။ ယနေ့တွင် အောက်ဖော်ပြပါ အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များအကြောင်း လေ့လာရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖြေရှင်းချက်အပူပေးခြင်း၊ မိုးရွာသွန်းခြင်း၊ တင်းမာခြင်း၊ နိုက်ထရစ်ဝင်ခြင်း၊ အေးသောအလုပ်လုပ်ခြင်း၊

austenitic stainless steel 6Mo ကို အလွိုင်း 904l\/1.4539 ကို အခြေခံ၍ တီထွင်ခဲ့သည်။ သို့သော်လည်း 6Mo တွင် မိုလစ်ဘဒင်နမ်ပါဝင်မှုသည် 6.5% အထိ တိုးလာသည်။ 6Mo သည် ကောင်းမွန်သော အထွေထွေချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော pitting နှင့် crevice corrosion resistance ရှိသည်။ Stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းကို super austenitic stainless steel ဟု မကြာခဏ ရည်ညွှန်းသည်။

Solution Treatment သည် Stainless Steel Casting လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် အသုံးအများဆုံး အပူကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ austenitic stainless steel ကို 1100 ¡ãC ခန့် အပူပေးပြီးနောက် ကာဗိုက်အဆင့်သည် လုံးလုံး သို့မဟုတ် သိသိသာသာ ပျော်ဝင်သည်။

သံမဏိ 1.4529 HCR သည် ကန့်လန့်ဖြတ်ချေးယူမှု၊ pitting corrosion သို့မဟုတ် chlorine-induced stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဒေသအလိုက် ချေးယူခြင်းဖြစ်စဉ်များကို မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုဖြင့် လက္ခဏာဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသထားပြီး ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဆားဖျူရစ် သို့မဟုတ် ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်များနှင့် ဆားများနှင့် ထိတွေ့ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော elasticity နှင့် ပွန်းစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ကုန်ကြမ်းအတွက် အထူးအရေးကြီးသည့် စတီးလ်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ညီညီညာညာဖြစ်စေရန်၊ သွန်းအပူချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်းမတူညီသောကြောင့် ကွဲလွဲနေသောအသေးစားတည်ဆောက်မှုပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြင့် အက်တမ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပြင်းထန်လာပြီး ¦Ò အဆင့်တွင် ပျော်ဝင်ကာ ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ တစ်သမတ်တည်း ဖြစ်တတ်သည်။ လျင်မြန်စွာ အအေးခံပြီးနောက် ယူနီဖောင်း single-phase တည်ဆောက်ပုံကို ရရှိသည်။

အဆင့် 316 သည် austenitic stainless steels တွင် အရေးပါသော 304 နှင့် ဒုတိယသာရှိသော စံ molybdenum ပါဝင်သော အဆင့်ဖြစ်သည်။ 304 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ molybdenum သည် 316 သို့ အလုံးစုံ ချေးခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းသည်၊ အထူးသဖြင့် ကလိုရိုက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် pitting နှင့် crevice corrosion ကို ခံနိုင်ရည် ပိုမြင့်မားသည်။

Stainless Steel Castings များ၏ မွေးရာပါ သံမဏိခံနိုင်ရည်အား ပြန်လည်ရယူရန်။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံပြီးနောက် သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည် လျော့နည်းသွားသည်။ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ချေးခံနိုင်ရည်သည် ဖြေရှင်းချက်ကုသမှုပြီးနောက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေသို့ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာသည်။

Duplex 2507 သည် 25% ခရိုမီယမ်၊ 4% မိုလီဘဒင်နမ် နှင့် 7% နီကယ်တို့ပါရှိသော စူပါဒက်ပလက်စတီးလ်ဖြစ်သည်။ ဤသတ္တုစပ်သည် အလွန်အစွမ်းထက်မြက်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

အသက်အရွယ် တင်းမာခြင်း မတိုင်မီ \/ မိုးရွာသွန်းမှု တင်းမာမှု မတိုင်မီ ဖြေရှင်းချက် လိုအပ်သည်။ အသက်အရွယ် တင်းမာလာချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော မိုးရေစက်များသာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ပါ၀င်နေမည့် အသက်အရွယ် တင်းမာမှုမတိုင်မီ ပေါင်းထည့်စဉ်အတွင်း ဖန်တီးထားသည့် single-phase microstructure ကို လိုအပ်ပါသည်။ အိုမင်းချိန်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော မိုးရေခံရည်များ၏ ပါဝင်မှု၊ အရွယ်အစားနှင့် ပမာဏတို့သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အိုမင်းပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဤလိုအပ်ချက်များအားလုံးကို ပြည့်မီစေရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းမတိုင်မီ မှန်ကန်သောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

ကာဗွန်သံမဏိသည် အခြားသံမဏိအမျိုးအစားများထက် ကာဗွန်ပါဝင်မှု ပိုမိုမြင့်မားသည့် အထူးသံမဏိအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ သံမဏိအမျိုးအစားအများစုတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းပါးပြီး 0.05% မှ 0.3% ခန့်ရှိသည်။ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် ကာဗွန်သံမဏိတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 2.5% အထိရှိသည်။ ကာဗွန်နှစ်ဆယ်ရာခိုင်နှုန်းခွဲသည် အရေးမပါဟုထင်ရသော်လည်း အခြားနေရာများတွင်မတွေ့နိုင်သော ဆွဲဆောင်မှုများစွာကို ပေးဆောင်သည်။

2.4819 သည် pitting၊ crevice corrosion နှင့် stress corrosion cracking တို့အား အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ C276 သည် ဓာတ်တိုးမှုနှင့် လျှော့ချမှုအခြေအနေများအောက်တွင် ပြင်းထန်သောမီဒီယာကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အတွက် မှတ်သားထိုက်ပါသည်။

ASTM A193 အဆင့် B7 သတ်မှတ်ချက်သည် မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်မားသောဝန်ဆောင်မှုနှင့် အခြားအထူးရည်ရွယ်ချက်အသုံးပြုမှုများအတွက် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့သောသတ္တုစပ်စတီးလ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များကို အကျုံးဝင်သည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ မာကျောမှုလိုအပ်ချက်များ၊ ဦးစားပေးအပူကုသမှု၊ ထုတ်ကုန်အမှတ်အသား၊ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် ဖိအားအိုးဝန်ဆောင်မှု၊ အဆို့ရှင်များ၊ အနားကွပ်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် bolted ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အခြားလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည့် စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ASTM A193 သည် SI (မက်ထရစ်) နှင့် လက်မပေါင်ယူနစ်များကို သတ်မှတ်သည်။

ASTM A193 B7 ဘောလီများကို များစွာသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းဒီဇိုင်းဂုဏ်သတ္တိများ ပြည့်မီစေရန် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ အထူးသဖြင့် B7 သတ္တုစပ်သံမဏိသည် A-193 ၏မြင့်မားသောအပူချိန်အဆင့်ဖြစ်သည်။ B7 သံမဏိသည် အနိမ့်ဆုံး ဆန့်နိုင်အား 125ksi ရှိသော ခရိုမီယမ် မိုလီဘဒင်နမ် သံမဏိလည်း ဖြစ်သည်။

Stainless Steel 316 သည် သံမဏိ သတ္တုစပ် နှင့် ကလိုရိုက် ပတ်ဝန်းကျင်များကို လွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော မိုလီဘဒင်နမ် အူစတီနစ် အလွိုင်းဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဤသံမဏိအဆင့်ကို အိတ်ဇောပိုက်များ၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာများ၊ ဂျက်အင်ဂျင်များနှင့် အခြားအသုံးအဆောင်များစွာတွင် အသုံးပြုသည်။

SS 316H Forged Tee သည် ပိုက်နှင့် ညာဘက်ထောင့်တွင် ပြောင်းပြန်ချိတ်ဆက်ထားသော တိုတောင်းသောပိုက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုက်အများအပြားကို ပလပ်ပေါက်နှစ်ခုပါသော ပိုက်တစ်ခုသို့ ချိတ်ဆက်ရန် အများစုမှာ အသုံးပြုကြသည်။ အများအားဖြင့်၊ ၎င်းတို့တွင် ဝင်ခွင့်တစ်ခု ပါဝင်သည်။ SS 316 Forged Cross ကို လက်ဝါးကပ်တိုင်အဆစ်များတွင် ပိုက်များကို ချိတ်ဆက်ပြီး ပိုက်တစ်ခုစီမှ စီးဆင်းမှုကို ပိုင်းခြားခြင်းဖြင့် စီးဆင်းမှုကို ပေါင်းစပ်ရန် သို့မဟုတ် ဖြန့်ဝေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

SS 316 အတုပြုလုပ်ထားသော ပိုက်အချိတ်အဆက်များသည် စီးဆင်းမှုကို ကွေးညွှတ်ကာ ပိုက်နှစ်ခုကို ထောင့်အမျိုးမျိုးတွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် cavitation နှင့် အလွန်အကျွံ ဖိအားဆုံးရှုံးမှုမဖြစ်စေရန် ၎င်းတို့ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။

Annealing သည် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ microstructure ကိုပြောင်းလဲစေသည့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ သံမဏိများတွင် မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်၊ ပျော့ပျောင်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

Annealing သည် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ductility တိုးလာစေရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤမာကျောမှုနှင့် ductility ပြောင်းလဲမှုသည် annealed material ၏ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံတွင် dislocations လျှော့ချခြင်း၏ရလဒ်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ ကြွပ်ဆတ်ချို့ယွင်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူစေရန်အတွက် တင်းမာခြင်း သို့မဟုတ် အအေးလွန်ကဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်တွင် လိမ်းဆေးကို များသောအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

Annealing သည် သတ္တု၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေသော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူကုသမှု အမျိုးအစားများစွာရှိသော်လည်း ပိုက်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေပြီး မာကျောမှုကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် annealing ကို လူကြိုက်များသည်။

Incoloy 825 round bar သည် Alloy 800 bar နှင့် ဆင်တူသော်လည်း ရေစိုခံနိုင်ရည်ပိုရှိသည်။ Incoloy 825 ပတ်ပတ်လည်ဘားသည် အက်ဆစ်များကို oxidizing နှင့် လျှော့ချရန် ခုခံနိုင်စွမ်းအချို့ရှိပြီး၊ stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းနှင့် crevice နှင့် pitting corrosion ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချေးများရှိသည်။ အလွိုင်း 825 သည် အထူးသဖြင့် ဖော့စဖရပ်နှင့် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

UNS S31254 ၏သံမဏိသည် super austenitic stainless steel ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် chloride crevice corrosion၊ stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းနှင့် pitting corrosion တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဆင့်မြင့်သံမဏိများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော austenite များဖြစ်သည်။

နီကယ်အလွိုင်း Inconel 625 | UNS# N06250 သည် မြင့်မားသော ခွန်အားဂုဏ်သတ္တိများ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သိသာထင်ရှားသော ဓာတ်တိုးမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည့် နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းဖြစ်သည်။

နီကယ်အလွိုင်း Inconel 625 ကို ပန်ကာဓါးများ၊ တွန်းကန်မော်တာများ၊ ရေငုပ်နိုင်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ရေကြောင်းတူရိယာများနှင့် အခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များစွာတွင် အသုံးများသည်။

အလွိုင်း 625 (UNS N06625) ကို အဝိုင်းဘား၊ ပြားချပ်ချပ်ဘား၊ extruded အပိုင်း၊ ပြွန်၊ ပြွန်၊ ပန်းကန်၊ စာရွက်၊ ချွတ်၊ ပန်းကန်၊ ဆဋ္ဌဂံ၊ အတုလုပ်၊ extruded အပိုင်းနှင့် ဝါယာကြိုးများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ နောက်ထပ်ရရှိနိုင်မှုများအတွက် စတော့ရှယ်ယာစာရင်းများ၊ စတော့ရှယ်ယာစာရင်းများကို ကြည့်ပါ သို့မဟုတ် အရောင်းကို ဆက်သွယ်ပါ။

Inconel 625 bar သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော နီကယ်အခြေခံ superalloy ဖြစ်သည်။ ဤဘားများ၏ မြင့်မားသော စွမ်းအားသည် ၎င်းတို့ကို စက်များအတွက် ခက်ခဲသော အလားအလာ ဖြစ်စေသည်။ ဤအဆင့်၏ဘားများသည် စက်ပစ္စည်းအဆင့်သတ်မှတ်ချက် 17% နှင့် မာကျောမှု 29 HRC ရှိသည်။

Alloy 718 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Alloy 625 သည် အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည် မြင့်မားသည်။

refractory metals များ၏ အစိုင်အခဲပျော်ရည်သက်ရောက်မှုကြောင့်၊ ၎င်းသည် အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန်မှ 2000¡ãC (1093¡ãC) အထိ ပြင်းထန်သော ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ ဤ Inconel အဆင့်သည် 1200¡ãC (649¡ãC) အထိ ကွဲအက်နေသော စိတ်ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို 2000¡ãC အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။