အစွန်းခံသံမဏိ

Stainless Steel 316 သည် သံမဏိသတ္တုစပ် နှင့် ကလိုရိုက်ပတ်၀န်းကျင်ကို လွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသော မိုလီဘဒင်နမ် အူစတီနစ်အလွိုင်းဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဤသံမဏိအဆင့်ကို အိတ်ဇောပိုက်များ၊ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ ဂျက်အင်ဂျင်များနှင့် အခြားအသုံးအဆောင်များစွာတွင် အသုံးပြုသည်။

SS 316H Forged Tee သည် ပိုက်နှင့် ညာဘက်ထောင့်တွင် ပြောင်းပြန်ချိတ်ဆက်ထားသော တိုတောင်းသောပိုက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုက်အများအပြားကို ပလပ်ပေါက်နှစ်ခုပါသော ပိုက်တစ်ခုသို့ ချိတ်ဆက်ရန် အများစုမှာ အသုံးပြုကြသည်။ အများအားဖြင့်၊ ၎င်းတို့တွင် ဝင်ခွင့်တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ SS 316 Forged Cross ကို လက်ဝါးကပ်တိုင်အဆစ်များတွင် ပိုက်များကို ချိတ်ဆက်ပြီး ပိုက်တစ်ခုစီမှ စီးဆင်းမှုကို ပိုင်းခြားခြင်းဖြင့် စီးဆင်းမှုကို ပေါင်းစပ်ရန် သို့မဟုတ် ဖြန့်ဝေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

SS 316 အတုပြုလုပ်ထားသော ပိုက်အချိတ်အဆက်များသည် စီးဆင်းမှုကို ကွေးညွှတ်ကာ ပိုက်နှစ်ခုကို ထောင့်အမျိုးမျိုးတွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် cavitation နှင့် အလွန်အကျွံ ဖိအားဆုံးရှုံးမှုမဖြစ်စေရန် ၎င်းတို့ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။

Annealing သည် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ microstructure ကိုပြောင်းလဲစေသည့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ သံမဏိများတွင် မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်၊ ပျော့ပျောင်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

Annealing သည် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ductility တိုးလာစေရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤမာကျောမှုနှင့် ductility ပြောင်းလဲမှုသည် annealed material ၏ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံတွင် dislocations လျှော့ချခြင်း၏ရလဒ်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ ကြွပ်ဆတ်ချို့ယွင်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူစေရန်အတွက် တင်းမာခြင်း သို့မဟုတ် အအေးလွန်ကဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်တွင် လိမ်းဆေးကို များသောအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

Annealing သည် သတ္တု၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေသော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူကုသမှု အမျိုးအစားများစွာရှိသော်လည်း ပိုက်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေပြီး မာကျောမှုကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် annealing ကို လူကြိုက်များသည်။

သံမဏိနှင့် သတ္တုသတ္တုစပ်များအတွက် အပူကုသမှုဝန်ဆောင်မှုများ
Solution annealing (ဖြေရှင်းချက်ကုသခြင်းဟုလည်းရည်ညွှန်းသည်) သည် မတူညီသောသတ္တုမိသားစုများစွာအတွက် သာမာန်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိများ၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းများ၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် ကြေးနီအခြေခံသတ္တုစပ်အချို့အားလုံးသည် ဖြေရှင်းချက်အား လိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖြေရှင်းချက် အပူကို သန့်စင်ခြင်း နှင့် ပေါင်းတင်ခြင်း သည် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများကို အပူဖြင့် ကုသခြင်းအတွက် အသုံးများသော နည်းလမ်းများ ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်၏နောက်ဆုံးဆောင်းပါးတွင်၊ သံမဏိကဲ့သို့သောသတ္တုများအတွက်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုကြည့်ရှုခဲ့သည်။ ယနေ့တွင် အောက်ဖော်ပြပါ အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များအကြောင်း လေ့လာရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖြေရှင်းချက်အပူပေးခြင်း၊ မိုးရွာသွန်းခြင်း၊ တင်းမာခြင်း၊ နိုက်ထရစ်ဝင်ခြင်း၊ အေးသောအလုပ်လုပ်ခြင်း၊

Solution Treatment သည် Stainless Steel Casting လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် အသုံးအများဆုံး အပူကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ austenitic stainless steel 1100 ¡ãC ခန့် အပူပေးပြီးနောက် ကာဗိုက်အဆင့်သည် လုံးလုံး သို့မဟုတ် သိသိသာသာ ပျော်ဝင်သည်။

ကုန်ကြမ်းအတွက် အထူးအရေးကြီးသော စတီးလ်သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုပုံသဏ္ဍန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် တူညီနေစေရန်အတွက်၊ အကြောင်းမှာ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အပူချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်းမှာ မတူညီသောကြောင့်၊ မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြင့် အက်တမ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပြင်းထန်လာပြီး ¦Ò အဆင့်တွင် ပျော်ဝင်ကာ ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ တစ်သမတ်တည်း ဖြစ်တတ်သည်။ လျင်မြန်စွာ အအေးခံပြီးနောက် ယူနီဖောင်း single-phase တည်ဆောက်ပုံကို ရရှိသည်။

Stainless Steel Casting များ၏ မွေးရာပါ သံမဏိခံနိုင်ရည်အား ပြန်လည်ရယူရန်။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံပြီးနောက် သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည် လျော့နည်းသွားသည်။ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ချေးခံနိုင်ရည်သည် ဖြေရှင်းချက်ကုသမှုပြီးနောက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေသို့ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာသည်။

အသက်အရွယ် တင်းမာခြင်း မတိုင်မီ \/ မိုးရွာသွန်းမှု တင်းမာမှု မတိုင်မီ ဖြေရှင်းချက် လိုအပ်သည်။ အသက်အရွယ် တင်းမာလာချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော မိုးရေစက်များသာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ပါဝင်နိုင်စေမည့် အသက်အရွယ်ကြီးရင့်မှုမတိုင်မီ ပေါင်းထည့်စဉ်အတွင်း ဖန်တီးထားသော သေးငယ်သောအဆင့်ရှိ အဏုဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုပုံစံကို အသက်အရွယ် တင်းမာမှုမတိုင်မီ လိုအပ်ပါသည်။ အိုမင်းချိန်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော မိုးရေခံရည်များ၏ ပါဝင်မှု၊ အရွယ်အစားနှင့် ပမာဏတို့သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အိုမင်းပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဤလိုအပ်ချက်များအားလုံးကို ပြည့်မီစေရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းမတိုင်မီ မှန်ကန်သောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

austenitic stainless steel 6Mo ကို အလွိုင်း 904l\/1.4539 ကို အခြေခံ၍ တီထွင်ခဲ့သည်။ သို့သော်လည်း 6Mo တွင် မိုလစ်ဘဒင်နမ်ပါဝင်မှုသည် 6.5% အထိ တိုးလာသည်။ 6Mo သည် ကောင်းမွန်သော အထွေထွေချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော pitting နှင့် crevice corrosion resistance ရှိသည်။ Stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းကို super austenitic stainless steel ဟု မကြာခဏ ရည်ညွှန်းသည်။

သံမဏိ 1.4529 HCR သည် ကန့်လန့်ဖြတ်ချေးယူမှု၊ pitting corrosion သို့မဟုတ် chlorine-induced stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဒေသအလိုက် ချေးယူခြင်းဖြစ်စဉ်များကို မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုဖြင့် လက္ခဏာဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသထားပြီး ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဆားဖျူရစ် သို့မဟုတ် ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်များနှင့် ဆားများနှင့် ထိတွေ့ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော elasticity နှင့် ပွန်းစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

UNS S31254 ၏သံမဏိသည် super austenitic stainless steel ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် chloride crevice corrosion ၊ stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းနှင့် pitting corrosion တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဆင့်မြင့် stainless steels များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော austenite များဖြစ်သည်။

304 သည် chromium-nickel austenitic stainless steel ဖြစ်သည်။ Type 302 ထက် ချေးခံနိုင်ရည်ပို၍ မြင့်မားသော ductility၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံဆွဲခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများ။ မူလက သံလိုက်မဟုတ်သောကြောင့် အအေးခံသောအခါတွင် အနည်းငယ် သံလိုက်ဖြစ်သွားသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော ဆိုသည်မှာ ဂဟေဆော်နေစဉ် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် ကာဗိုဒ်များ မိုးရွာသွန်းမှုနည်းပြီး intergranular corrosion ကို ခံနိုင်ရည်နည်းသည်။

Type 316 သည် အခြား chromium-nickel အမျိုးအစားများထက် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ဖြေရှင်းချက်များအား ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Type 316 သည် အပူချိန် 120¡ãF (49¡ãC) အထိ 5% အထိ အက်ဆစ်ပါဝင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤအမျိုးအစားသည် အပူချိန် 100¡ã F (38¡ã C) အောက်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ပြင်းအားများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ Type 316 grade ကို ပေးထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တူညီစွာ ကောင်းမွန်သည်ဟု ယူဆနိုင်သည်။ ထင်ရှားသောခြွင်းချက်မှာ လုံလောက်သော သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဂဟေဆက်များနှင့် ထိခိုက်နိုင်သော သတ္တုစပ်များပေါ်တွင် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းရှိ intergranular corrosion ဖြစ်သည်။ ထိုသို့သောမီဒီယာများတွင် Type 316L သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော intergranular corrosion ကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသောကြောင့် Type 316 ထက် ဂဟေဆက်မှုအခြေအနေများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

Type 316 သတ္တုစပ်ကို သင်္ဘောသံလမ်းများနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲများကဲ့သို့သော ရေကြောင်းပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် ဆားမှုန်ရေမွှားများနှင့် ထိတွေ့သော သမုဒ္ဒရာအနီးရှိ အဆောက်အအုံများ၏ အပြင်ဘက်နံရံများတွင် သင့်လျော်သည်ဟု ယူဆပါသည်။ Type 316 stainless steel သည် 100 နာရီ၊ 5% ဆားဖြန်းဆေး (ASTM-B-117) စမ်းသပ်မှုတွင် သံချေးတက်ကြောင်း အထောက်အထား မပြပါ။

Type 316L မှ 800-1500¡ãF (427-816¡ãC) ကို ကြာရှည်စွာ သို့မဟုတ် ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းသည် အန္တရာယ်ဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ 100-1500¡ãF (593-816¡ãC) အကြား စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာရာရစေသည့် ဤအမျိုးအစားသည် အနည်းငယ် ထုံထိုင်းစေပါသည်။

Austenitic stainless steel များသည် halide ပတ်ဝန်းကျင်တွင် stress corrosion cracking (SCC) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အမျိုးအစား 316 သတ္တုစပ်များသည် ၎င်းတို့၏ မိုလီဘဒင်နမ်ပါဝင်မှုကြောင့် 18Cr-8 Ni သတ္တုစပ်များထက် SCC ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ခံနိုင်ရည်ရှိဆဲဖြစ်သည်။ SCC ကိုထုတ်လုပ်သည့်အခြေအနေများမှာ- (1) halide ions (များသောအားဖြင့် chloride ions)၊ (2) residual tensile stress နှင့် (3) 120¡ãF (49¡ãC) ခန့်ရှိသော အပူချိန်များ။

Fully austenitic welds များသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ရန် ပိုများသည်။ ဤအကြောင်းကြောင့်၊ Type 316 နှင့် Type 316L "ကိုက်ညီသော" အဖြည့်ခံသတ္တုများကို အက်ကွဲခံရနိုင်ခြေနည်းပါးစေရန် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းရှိ ferrite ပမာဏအနည်းငယ်ဖြင့် ကုသရန် ဖော်စပ်ထားသည်။

304 နှင့် 306 ကဲ့သို့သော အခြားသံမဏိအမျိုးအစားများနှင့်မတူဘဲ 316l သံမဏိအလွိုင်းကို သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားရန် လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတုနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းမှ ကျွမ်းကျင်သူများသည် ခွဲစိတ်ကိရိယာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးမှုများ ပြုလုပ်ရန် ၎င်းကို အသုံးပြုကြသည်။

ပုံမှန်လုပ်ပါ။
Normalizing သည် သံမဏိကို ယူနီဖောင်းနှင့် အနုစိတ်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခန့်မှန်းနိုင်သော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သံမဏိ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အာမခံချက်ရရှိရန် အသုံးပြုသည်။

316L stainless steel သည် filtration အပါအဝင် marine applications များ၏ 90% နီးပါးတွင် အသုံးပြုသောကြောင့် "marine grade stainless steel" ဟုခေါ်သော austenitic alloy ဖြစ်သည်။ သံနှင့် နီကယ်ကဲ့သို့သော သတ္တုများအပြင် 316L တွင် 16-18% ခရိုမီယမ်နှင့် 2-3% မိုလစ်ဘဒင်နမ်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် သတ္တုစပ်၏ corrosion resistance ကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ ခရိုမီယမ်သည် ပင်လယ်ရေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓါတ်ပြုပြီး ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးပေးကာ မိုလီဘဒင်နမ်သည် သတ္တု၏ pitting corrosion ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ 316L တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု နည်းပါးသည် (ထို့ကြောင့် ၎င်း၏အမည်တွင် “L” ကိုအသုံးပြုထားသည်)၊ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်။

အသုံးချမှုများနှင့် ပစ္စည်းများ
Normalization ကို အတုလုပ်ခြင်း၊ ပူလှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ပြီးနောက် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အနိမ့်အလွိုင်းသံမဏိများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံမှန်ဖြစ်စေရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ပုံမှန်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ရရှိသော မာကျောမှုသည် သံမဏိအတိုင်းအတာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် အသုံးပြုထားသော အအေးခံနှုန်း (ခန့်မှန်းခြေ 100-250 HB) ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

အဆင့် 1.4404 သို့မဟုတ် 316L သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်နှင့် မိုလီဘဒင်နမ်ပါဝင်မှုနှင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းခြင်းကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံမဏိ AISI 316 ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မာကျောသောအခြေအနေတွင် ၎င်း၏အင်အားသည် ကြီးမားသောအချင်းအတွက် 600 MPa ခန့်ဖြစ်သော်လည်း သေးငယ်သောအပိုင်းများအတွက်၊ အအေးခံခြင်းဖြင့် ခွန်အားကို တိုးစေနိုင်သည်။

ပုံမှန်အခြေခံ
ပုံမှန်လုပ်ခြင်းသည် သံမဏိမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးစေသည်။ သံမဏိစာရွက်တစ်လျှောက် ပိုမိုညီညွှတ်စေရန် အစေ့အဆန်များ၏ အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ သံမဏိကို သတ်သတ်မှတ်မှတ် အပူချိန်တစ်ခုသို့ ဦးစွာ အပူပေးပြီး လေဖြင့် အအေးခံသည်။

အပလီကေးရှင်းများစွာတွင် ထုတ်ကုန်များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒ၊ ရေနံ၊ နာရီထုတ်လုပ်ရေး၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ပါဝင်ပါသည်။

316L ကို ကြီးမားသော အချင်း ရောနှောထားသော အခြေအနေ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အအေးခန်းဖြတ်ပိုင်း အခြေအနေတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Normalizing သည် အပူ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မာကျောမှုဖြစ်စဉ်ပြီးနောက် သတ္တုများကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေပြီး ductile ဖြစ်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ပစ္စည်းကို မြင့်မားသောအပူချိန်သို့ အပူပေးပြီး အပူပေးပြီးနောက် အခန်းတွင်းလေထုနှင့် ထိတွေ့ကာ အခန်းအပူချိန်အထိ အေးသွားစေရန် ပါဝင်သည်။ ဤအပူပေးခြင်းနှင့် နှေးကွေးသောအအေးပေးခြင်းသည် သတ္တု၏သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံအား ပြောင်းလဲစေပြီး ၎င်း၏မာကျောမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ၎င်း၏ ductility ကိုတိုးစေသည်။