သံမဏိကြိုးများ

A193 Grado B7 es el tama?o de empernado mas utilizado, ademas de las tuercas A194 Grado 2H se utilizan para empernar tuberias de acero al carbono။ Los pernos A193 B7 estan disponibles en tama?os metricos de M6 a M180 y tama?os imperiales de 1\/4 a 7 pulgadas de diametro.

B7 y B7M se trataran termicamente mediante enfriamiento rapido y revenido en un medio liquido ။ Para los sujetadores B7M, el tratamiento termico ဖိုင်နယ်၊ posiblemente una operacion de templado si se realiza a un minimo de 1150 ¡ãF [620 ¡ãC], debe realizarse despues de todas las operaciones de mecanizado in cuado in cuado tipo de corte ။ Preparacion de la superficie que permite realizar pruebas de dureza, evaluacion no destructiva o ultrasonica de pernos တင်းမာမှု။

Monel 400 es una aleacion de niquel-cobre con excelente resistencia a la corrosion en una variedad de medios။

Monel 400 es una aleacion de niquel-cobre resistente a la corrosion en muchos entornos ။ en dos solidos cristalinos que forman un nuevo solido ပါဝင်ပါသည်။

Una aleacion de niquel-cobre con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosion en una variedad de ambientes acidos y alcalinos, especialmente para condiciones reductoras. Tambien tiene buena ductilidad y conductividad termica။

Si bien es un metal muy util, tiene un costo တားမြစ်ivo en la mayoria de las aplicaciones. Monel 400 cuesta de 5 a 10 veces mas que el niquel o el cobre normales ။

Monel 400 es una de las pocas aleaciones que conserva la resistencia a temperaturas bajo cero, asi que utilicela en estas situaciones။

MONEL K500 es una aleacion de niquel-cobre que se puede endurecer por precipitacion mediante la adicion de aluminio y titanio။

MONEL K500 conserva las excelentes propiedades de resistencia a la corrosion de 400, con မြို့တော်ဝန် resistencia y dureza despues del endurecimiento por precipitacion en comparacion con 400။

La aleacion K500 tiene aproximadamente tres (3) veces el limite elastico y el doble de la resistencia a la traccion de 400 en comparacion con 400. MONEL K500 se puede fortalecer aun mas mediante el trabajo del porciient porciion .

Las aplicaciones tipicas de la alta resistencia y resistencia a la corrosion de MONEL K500 son ejes de bombas, impulsores, ejes de helices, componentes de valvulas para barcos y torres de perforacion en alta mar, pernos, collares de pozos de petrols para la produccion de petroleo y ဓာတ်ငွေ့။

El ပစ္စည်း Monel K500 tiene excelentes propiedades mecanicas။ Tienen una resistencia a la traccion minima de 140Ksi y un limite elastico minimo de 100Ksi။ La aleacion tiene una dureza de 280 Rockwell y se puede estirar facilmente en un 29 %.

MONEL K500 no es magnetico MONEL K500 debe recocerse cuando se suelda, luego la soldadura debe liberarse de la တင်းမာမှု antes del envejecimiento။

La especificacion ASTM A193 Grado B7 cubre los requisitos para materiales de empernado de acero aleado de alta resistencia para servicio de alta temperatura o alta presion y otras aplicaciones de proposito especial ။ Es una especificacion estandar que define la composicion quimica tipica, las propiedades mecanicas, los requisitos de dureza, el tratamiento termico preencial, el marcado del producto, la certificacion y otros requisitos de ilidaesut ipientes a presion၊ valvulas၊ သတို့သမီးနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ။ ASTM A193 သည် unidades SI (metricas) y pulgadas-libras ကို သတ်မှတ်သည်။

Stainless Steel 304 နှင့် Stainless Steel 304L ကို 1.4301 နှင့် 1.4307 ဟူ၍ အသီးသီး ခေါ်ဆိုကြသည်။ Type 304 သည် စွယ်စုံရအရှိဆုံးနှင့် စွယ်စုံရသော stainless steel ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၎င်း၏အမည်ဟောင်းဖြစ်သော 18\/8 ဖြင့် ရည်ညွှန်းဆဲဖြစ်ပြီး အမည်ခံဖွဲ့စည်းမှုအမျိုးအစား 304 မှ ဆင်းသက်လာကာ 18% ခရိုမီယမ်နှင့် 8% နီကယ်တို့ဖြစ်သည်။

Inconel 625 သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော နီကယ်-ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ် အလွိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ မြင့်မားသော ခွန်အား၊ အပူချိန်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် လူသိများသည်။ ဤစူပါလွိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် နီကယ် (အနည်းဆုံး 58%) ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ နောက်တွင် ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်၊ နီအိုဘီယမ်၊ သံ၊ တန်တလမ်၊ ကိုဘော့နှင့် မန်းဂနိစ်၊ ဆီလီကွန်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့ဖြစ်သည်။

အလွိုင်း 309\/309S (UNS S30900\/S30908) Austenitic stainless steel များကို အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်ပါဝင်မှုသည် သာမန် austenitic အလွိုင်း 304 နှင့် ယှဉ်နိုင်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အခန်းအပူချိန်ကို ထိန်းထားနိုင်မှု ရာခိုင်နှုန်း ပိုများသည်။

Duplex stainless steels များသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် အကောင်းဆုံး 50% ferrite နှင့် 50% austenite တို့ဖြစ်သည်။

Alloy 309 (UNS S30900) သည် အပူချိန်မြင့်မားသော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် တီထွင်ဖန်တီးထားသော austenitic stainless steel ဖြစ်သည်။ စက်ဘီးစီးခြင်းမဟုတ်သောအခြေအနေများတွင် သတ္တုစပ်သည် 1900¡ãF (1038¡ãC) အထိ ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မကြာခဏ အပူစက်ဘီးစီးခြင်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1850¡ãF (1010¡ãC) သို့ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

အမျိုးအစား 316\/316L သည် မိုလီဘဒင်နမ် ပါဝင်သော ခရိုမီယမ်-နီကယ် အက်စတီနမ် စတီးလ်ဖြစ်သည်။ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် halide ပတ်ဝန်းကျင်တွင် 304\/304L နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဆာလဖျူရစ်နှင့် ဖော့စဖရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အက်ဆစ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ 316L သည် 316L ၏ ကာဗွန်အောက်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်နှင့် အနည်းငယ်ပိုမြင့်သော 316 ၏ ခိုင်ခံ့မှုအဆင့်တို့နှင့် ကိုက်ညီသောအခါတွင် Type 316L ကို 316 အဖြစ် အသိအမှတ်ပြုနိုင်သည် ။

INCOLOY သတ္တုစပ်များသည် super austenitic stainless steels အမျိုးအစားတွင်ရှိသည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် နီကယ်-ခရိုမီယမ်-သံကို အခြေခံသတ္တုအဖြစ် အသုံးပြုပြီး မော်လစ်ဘ်ဒင်နမ်၊ ကြေးနီ၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ဆီလီကွန်ကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်သည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ အစွမ်းထက်သော အစွမ်းသတ္တိနှင့် သံချေးတက်သည့် ပတ်ဝန်းကျင် အမျိုးမျိုးတွင် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းအတွက် လူသိများသည်။

Incoloy 800 ကို 1100¡ãF အထိ အက်ပလီကေးရှင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး 800H နှင့် 800HT သတ္တုစပ်များကို 1100¡ãF အထက်တွင် ပုတ်ခြင်းနှင့် ပေါက်ပြဲခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ဓာတုလက်ကျန်သည် နီကယ်စတီးလ်သတ္တုစပ်များကို ကာဗူပြုခြင်း၊ oxidizing နှင့် nitriding လေထုများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

INCOLOY Alloy 800 သည် 871-1232¡ãC (1600-2250¡ãF) အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။

Inconel 600 ၏ မြင့်မားသော နီကယ်ပါဝင်မှု (အနည်းဆုံး 72% နီကယ်) သည် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော Nickel Alloy 600 အသုံးပြုသူများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကိုပေးပါသည်။

၎င်း၏ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် သတ္တုစပ်ကို ဆာလဖာဒြပ်ပေါင်းများနှင့် အမျိုးမျိုးသော oxidizing ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ဤသတ္တုစပ်၏ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် ဓာတ်တိုးမှုအခြေအနေအောက်တွင် စီးပွားဖြစ်သန့်စင်သော နီကယ်ထက်သာလွန်စေသည်။ ပူပြင်းသော နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ဖြေရှင်းနည်းများတွင် 600 သည် ခံနိုင်ရည်နည်းသည်။ အလွိုင်း 600 သည် ကြားနေနှင့် အယ်ကာလိုင်းဆားဖြေရှင်းချက်အများစုအတွက် အတော်လေး ခုခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး အချို့သော အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။ အလွိုင်းသည် ရေနွေးငွေ့နှင့် ရေနွေးငွေ့၊ လေနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ရောနှောမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

၎င်း၏ ဘက်စုံစွမ်းဆောင်နိုင်မှုကြောင့်၊ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အပူခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံအင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်၊ မတူညီသောအရေးပါသောစက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် Nickel Alloy 600 ကို အသုံးပြုကြသည်။

အလွိုင်း 600 သည် သံလိုက်မဟုတ်သော၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကောင်းမွန်မှုတို့ ပေါင်းစပ်ထားကာ ဂဟေဆက်ရန် လွယ်ကူသည်။ Inconel 600 တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် chrome-nickel stainless steels များနှင့် ဆက်စပ်မှုရှိသော အေးခဲသည့်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

Inconel ? 600 သည် Inconel ၏ superalloys မိသားစုဝင်ဖြစ်သည်။ စံနစ်တကျ အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းတစ်ခု၊ ဤစွယ်စုံရ နီကယ်-ခရိုမီယမ် အလွိုင်းသည် မြင့်မားသော သံချေးတက်မှုနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အလွိုင်း 600 သည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်နိုင်စွမ်းရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသည်။

အလွိုင်း C276 သည် W နှင့် ကာဗွန်နှင့် Si ပါဝင်မှု အလွန်နည်းသော Ni-Cr-Mo အလွိုင်းဖြစ်သည်။

Hastelloy C276 ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့တွင် အနိမ့်ဆုံး ဆန့်နိုင်အား 601Mpa နှင့် အနိမ့်ဆုံး အထွက်နှုန်း 204Mpa ရှိသည်။ ဤပစ္စည်းသည် သတ္တုစပ်ကို စက်နှင့် ရှည်စေရန် လွယ်ကူစေသည်။

Hastelloy C276 သည် pitting၊ oxidation နှင့် stress corrosion cracking ပတ်၀န်းကျင်များကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Hastelloy သည် အဓိကအားဖြင့် နီကယ်၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ် နှင့် ခရိုမီယမ်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် သတ္တုစပ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသောကြောင့် လူသိများသည်။ ၎င်း၏ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများက ၎င်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အိမ်သုံးအတွက် လူကြိုက်အများဆုံး သတ္တုစပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။