หน้าแปลนโลหะผสมนิกเกิลสำหรับอุปกรณ์ท่อ Inconel 718 หน้าแปลน WERKSTOFF NR. หน้าแปลน 2.4668

ท่อไร้รอยต่อ Inconel 600 ของมาตรฐาน UNS N06600 และ ASTM B167 เป็นท่อที่ผลิตเพื่อรองรับแรงดันสูงเกินไปและมาพร้อมกับการรับประกันที่ดีเยี่ยม

แท่งกลม Inconel 600 เป็นโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักซึ่งมีการชุบคาร์บูไรเซชันที่ไม่เป็นพิษเป็นภัยและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง แท่งกลม Inconel 600 มีประสิทธิภาพในการทำให้ Cl2 และก๊าซต่างๆ แห้งที่อุณหภูมิต่ำและสูง อัลลอยด์ 600 บาร์เป็นโลหะผสมนิกเกิล โครเมียมที่มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีและความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการสลายตัวของแรงดันคลอไรด์ การกัดกร่อนของน้ำที่มีความสะอาดสูง และการเกิดออกซิเดชันของกรดที่อุณหภูมิสูง

Inconel 718 เป็นโลหะผสมที่มีนิกเกิล โครเมียมเป็นส่วนประกอบหลัก ซึ่งมักใช้ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง เช่น อากาศยานและกังหันก๊าซ หนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการผลิตแผ่น ASTM B670 Inconel 718 คือกระบวนการรีดแผ่น แผ่น Inconel 718 ที่มีจำหน่ายในท้องตลาดมีสองประเภทหลักๆ ได้แก่ แผ่นรีดร้อนและแผ่นรีดเย็น

Inconel 625 Coil โดดเด่นด้วยความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง และความล้าได้ดีเยี่ยม ASTM B443 UNS N06625 แผ่น Inconel ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแปรรูปทางเคมี และน้ำมันและก๊าซ เนื่องจากมีความแข็งแกร่ง ความเหนียว และความทนทานที่เหนือกว่าแม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

Inconel 718 เป็นโลหะผสมนิกเกิล โครเมียมที่ชุบแข็งด้วยการตกตะกอนได้ โดยมีความแข็งแรงในการแตกร้าวจากการคืบสูงที่อุณหภูมิสูงประมาณ 700oC (1290oF) มีความแข็งแกร่งกว่า Inconel X 750 และมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีกว่า Nimonic 90 และ Inconel X 750

ประเภทของหน้าแปลนจะแตกต่างกันไปตามหน้าแบน หน้ายก และข้อต่อแบบวงแหวน ขนาดของหน้าแปลนมีตั้งแต่ ? นิ้วถึง 48 นิ้วและความดัน ALLOY 600 เป็นโลหะผสมทนความร้อนเนื่องจากมีความต้านทานได้ดีเยี่ยมเหนือ 550 C (1,022 F) ต่อก๊าซร้อนและผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ตลอดจนทนต่อเกลือหลอมเหลวและการกัดกร่อนของโลหะหลอมเหลวในขณะเดียวกัน มีสมบัติทางกลที่ดีทั้งระยะสั้นและระยะยาว ต่างกันไป.

HT PIPE รักษาสินค้าคงคลังขนาดใหญ่ของ Inconel 625 หรือไม่ หน้าแปลนที่มีขนาด สไตล์ และการกำหนดค่าที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ หน้าแปลน Inconel ของเราตรงตามข้อกำหนดข้อกำหนดเฉพาะระดับชาติและนานาชาติมากมาย ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:
N06625
มาตรฐาน ASTM B564
ASME SB564
เวิร์คสตอฟฟ์ หมายเลข 2.4856

คุณสมบัติทางกลของข้อต่อ Inconel 718 มีความน่าสนใจมาก ซึ่งทำให้ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมต่างๆ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 มีความต้านทานการแตกร้าวจากการคืบสูงที่อุณหภูมิสูงถึง 700 องศาเซลเซียส

Astm B564 Uns N06601 Flanges Inconel 601 เป็นโลหะผสมนิกเกิลโครเมียมที่ใช้สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานต่อการกัดกร่อนและความร้อน โลหะผสมนิกเกิลนี้มีความโดดเด่นเนื่องจากความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง โดยยังคงทนต่อการเกิดออกซิเดชันได้สูงจนถึงอุณหภูมิ 2200¡ã F อัลลอยด์ 601 พัฒนาสเกลออกไซด์ที่เกาะแน่นซึ่งทนทานต่อการหลุดร่อนแม้ภายใต้สภาวะการหมุนเวียนด้วยความร้อนที่รุนแรง

Inconel 718 หรือ Alloy 718 เป็นเกรดโลหะผสมนิกเกิล Inconel ที่สามารถชุบแข็งได้มากที่สุด เนื่องจากการตกตะกอนทำให้แข็งตัวและส่วนประกอบหลักของนิกเกิลและโครเมียม โลหะผสมนี้จึงมีการผสมผสานระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและความแข็งแรงสูงแม้ในอุณหภูมิสูง

INCONEL (นิกเกิล โครเมียม เหล็ก) อัลลอยด์ 600 เป็นวัสดุทางวิศวกรรมมาตรฐานสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานต่อการกัดกร่อนและความร้อน โลหะผสมยังมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม และนำเสนอการผสมผสานที่ลงตัวระหว่างความแข็งแรงสูงและความสามารถในการใช้งานที่ดี

สิ่งเหล่านี้จะแสดงด้วยตัวเลขความดัน Pn6 ถึง PN64 การใช้งานหน้าแปลนเชื่อมโลหะผสม 601 ในงานเคมี โรงไฟฟ้า ปิโตรเลียม และอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

ในการลำเลียงท่อจำเป็นต้องถอดท่อตรงในท่อออก เมื่อใช้ท่อต่างๆจะต้องใช้ท่อต่างๆ เมื่อใช้ท่อจะต้องใช้ข้อศอกเพื่อเปลี่ยนขนาดของท่อ เมื่อแยกออกเป็นท่อสามทาง การเชื่อมต่อแบบแปลนจะใช้เมื่อมีการต่อข้อต่อกับข้อต่อท่อต่างๆ เพื่อให้เข้าถึงท่อส่งทางไกลเพื่อเข้าถึงการขยายตัวทางความร้อนและข้อต่อการหดตัวแบบเย็นหรืออายุการเชื่อมต่อที่มีประสิทธิภาพของ ไปป์ไลน์ ข้อต่อขยายทางไกลและข้อต่อหดตัวเย็นใช้สำหรับเชื่อมต่อท่อ ,ในการต่ออุปกรณ์ต่างๆก็ยังมีขั้วต่อและปลั๊กของเฟสเครื่องมือด้วย

โลหะผสมนิกเกิลถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูง การกัดกร่อน หรือทั้งสองอย่าง อุปกรณ์แปรรูปสารเคมีอาศัยประสิทธิภาพการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย

โลหะผสมนิกเกิล 600 เป็นสารละลายที่เป็นของแข็งขององค์ประกอบ และไม่สามารถเสริมกำลังด้วยการบำบัดความร้อนได้ การทำงานเย็นจะส่งผลให้มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น การอบชุบด้วยความร้อนสามารถขจัดผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์จากงานเย็นได้

อัลลอยด์ 600 ยังมีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมด้วยความแข็งแรงสูงและความสามารถในการแปรรูปที่ดี

การผลิตแผ่นและแผ่น Inconel 600 ดำเนินการในอุตสาหกรรมโดยใช้โลหะผสมคุณภาพสูงที่รวบรวมจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้

สลักเกลียว Inconel 725 เป็นโลหะผสมของนิกเกิล โคบอลต์ และไนโอเบียม ซึ่งทนทานต่อการกัดกร่อน ชุบแข็งได้ และแข็งแรงมาก ความแข็งแรงของโลหะผสมนี้เพิ่มขึ้นโดยการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อความเหนียวและความเหนียวสูง

ท่อ Inconel 718 ใช้ในกังหันแก๊สหรือที่รู้จักกันในชื่อการใช้งานกังหันแก๊ส กังหันก๊าซเป็นอุปกรณ์ต่อเนื่องซึ่งเป็นเครื่องยนต์สันดาปภายในประเภทหนึ่ง

Hastelloy B2 เหล่านี้เป็นสารละลายแข็งผสมนิกเกิล โมลิบดีนัมเสริมความแข็งแกร่ง พร้อมความต้านทานอย่างมีนัยสำคัญต่อสภาพแวดล้อมที่ลดลง เช่น ก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ กรดซัลฟูริก กรดอะซิติก และกรดฟอสฟอริก โมลิบดีนัมเป็นองค์ประกอบการผสมหลักที่ให้ความต้านทานการกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญในสภาพแวดล้อมที่ลดลง

โลหะผสม 718 เป็นโลหะผสมนิกเกิล โครเมียมที่ตกตะกอนซึ่งมีเหล็ก ไนโอเบียม และโมลิบดีนัมจำนวนมาก และอลูมิเนียมและไทเทเนียมจำนวนเล็กน้อย บางครั้งเรียกว่า "ซูเปอร์อัลลอยด์"

หน้าแปลน Inconel 601 ประกอบด้วยโลหะผสมนิกเกิลโครเมียม ระดับวัสดุจะแตกต่างกันไปตามอัตราส่วนองค์ประกอบ เกรด 601 มีนิกเกิล 58%, โครเมียม 21%, คาร์บอน, แมงกานีส, ซิลิคอน, ซัลเฟอร์, ทองแดงและเหล็กในองค์ประกอบ

โลหะผสม 625 หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ Inconel 625 เป็นโลหะผสมนิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัม ไนโอเบียม (NiCr22Mo9Nb)

Inconel 625 มีความทนทานสูงต่อการกัดกร่อนและตัวกลางออกซิเดชันในสภาพแวดล้อมต่างๆ

Inconel 625 เป็นโลหะผสม ประกอบด้วยนิกเกิล โครเมียม และโมลิบดีนัมเป็นหลัก นอกจากโลหะหลักทั้งสามชนิดนี้แล้ว ยังมีการเติมไนโอเบียมปริมาณเล็กน้อยลงในโลหะผสมอีกด้วย การผสมโลหะใดๆ ไม่เพียงแต่จะช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพ แต่ยังเพิ่มคุณสมบัติทางกลด้วย ณ จุดนี้ การเติมโมลิบดีนัมและไนโอเบียมลงในแท่งฟอร์จ ASTM B446 Inconel 625 จะช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้เมทริกซ์อัลลอยด์ เมทริกซ์แข็งของอัลลอยด์ 625 บาร์ให้ความต้านทานแรงดึงสูงโดยไม่ต้องใช้การเสริมความร้อนด้วยความร้อน

สลักเกลียวนิกเกิล 2.4816 นี้ไม่ใช่แม่เหล็กโดยธรรมชาติ น็อตและสลักเกลียว Inconel 600 มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม ทำให้ผู้ซื้อได้รับการผสมผสานข้อดีระหว่างความแข็งแรงสูงและความสามารถในการเชื่อมที่ดีในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ปริมาณนิกเกิลที่สูงในสกรู Inconel 600 ช่วยให้สามารถรักษาความต้านทานได้มากภายใต้สภาวะการลดขนาด ปริมาณนิกเกิลในสลักเกลียวอัลลอยด์ 600 ทำให้ตัวยึดทนทานต่อการกัดกร่อนจากสารประกอบอินทรีย์และอนินทรีย์หลากหลายชนิด ตัวอย่างเช่น โบลต์ Inconel 600 มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนที่เกี่ยวข้องกับความเค้นคลอไรด์ ขณะเดียวกันก็แสดงความต้านทานต่อสารละลายอัลคาไลน์ได้ดีเยี่ยม

หน้าแปลนอัลลอยด์ 601 มีความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 550MPa, ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ 205MPa และอัตราการยืดตัว 30%

แหวนรองแบบแบน Inconel 625 ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีที่อุณหภูมิสูงและความเสถียรที่อุณหภูมิสูงที่ 2200¡ãF พวกเขายังรักษาความแข็งแกร่งและต้านทานความร้อนเข้าและออกจากสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ทำให้เครื่องซักผ้าแบบเรียบเหล่านี้เหมาะสำหรับการใช้งานตั้งแต่แผงป้องกันความร้อนไปจนถึงการใช้งานในน้ำเค็ม

การใช้งานเชิงพาณิชย์เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบของเตาเผาและอุปกรณ์ติดตั้งที่ต้องการความแข็งแรงและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงถึง 2,000 องศา F

เหตุผลที่สลักเกลียว ASTM B637 UNS N07718 ได้รับการคัดเลือกอย่างดีเยี่ยมสำหรับการผลิตเครื่องยนต์กังหัน เนื่องจากเครื่องยนต์กังหันทำงานบนหลักการทางอุณหพลศาสตร์พื้นฐาน ประสิทธิภาพของเครื่องยนต์กังหันจะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิทางเข้าของกังหันเพิ่มขึ้น

หน้าแปลน Inconel 600 ทั้งหมดของเราสอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะด้านวัสดุและขนาดที่เกี่ยวข้อง และสามารถจัดส่งพร้อมใบรับรองวัสดุตามมาตรฐาน EN 10204 3.1 ได้

โลหะผสมเหล่านี้สามารถทนต่อแรงกดดันสูงและอุณหภูมิที่สูงมากได้

ในฐานะองค์กรที่ได้รับการยกย่องอย่างมากในตลาด เราในฐานะ Rexton ค่อนข้างมีส่วนร่วมในการเสนอคอลเลกชัน Inconel Flanges ในฐานะผู้ส่งออก ผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ และสต๊อกสินค้ามากที่สุดให้กับลูกค้าทั่วโลกในราคาที่สมเหตุสมผล

การทำให้เป็นมาตรฐาน: ให้ความร้อนเหล็กหรือชิ้นส่วนเหล็กให้มีอุณหภูมิที่เหมาะสมเหนือจุดวิกฤต AC3 หรือ ACM เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงในอากาศเพื่อให้ได้กระบวนการบำบัดความร้อนของโครงสร้างเพิร์ลไลท์