1-2 S31803 S32205 DUPLEX erhöhter Flansch mit NPT-Innengewinde

Duplex-Stahlflansche werden häufig in der Gebrauchtmaschinen-, Maschinen- und Automobilindustrie eingesetzt. Überlappungsflansche aus Duplexstahl S31803 sind ideal für Anwendungen, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Typ 316 und eine gute Hochtemperaturfestigkeit erfordern. Wir haben Duplex-Stahl-Flansche S31803 bzw. S32205 auf Lager. Duplex-Stahlflansche werden häufig in der chemischen, petrochemischen und Energieindustrie verwendet.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Stumpfschweißflansche eignen sich für Meerwasser- und Stromerzeugungsanlagen, da ihre glatten Oberflächen Temperaturen von bis zu 600 °F standhalten und gleichzeitig hervorragende Strömungseigenschaften aufweisen.

Jeder unterschiedliche Typ hat seine eigenen Vorteile. Verschiedene Duplexstahlsorten weisen aufgrund unterschiedlicher chemischer Zusammensetzungen unterschiedliche mechanische und physikalische Eigenschaften auf. ASTM A182 F60-Flansche sind leistungsstarke, kostengünstige und langlebige Flansche. Es gibt verschiedene Flächentypen wie Ringverbindungsflansche, Flansche mit flacher Fläche und Flansche mit erhöhter Fläche.

Eine austenitisch-ferritische Edelstahlvariante mit einer höheren Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit im Vergleich zu normalem austenitischem Edelstahl 304 und 316, jedoch mit geringerer Zähigkeit und Schlagzähigkeit.

Superduplex-Stahlstumpfschweißflansche sind von Natur aus nicht magnetisch. Austenitischer Edelstahl enthält in seiner chemischen Zusammensetzung auch Nickel, Molybdän, Kupfer, Niob, Aluminium usw. Es weist ähnliche Austenit- und Ferritgehalte auf.

Materialien gemäß ASTM A182 müssen die erforderliche chemische Zusammensetzung erfüllen. Beispielsweise müssen Stumpfschweißflansche aus Dualphasenstahl 2205 Elemente wie Kohlenstoff, Silizium, Nickel, Chrom, Molybdän, Mangan, Phosphor, Columbium und Titan enthalten. Das zur Herstellung dieses Flansches aus Legierung 2205 verwendete Material muss die mechanischen Leistungsanforderungen der bestellten Sortenspezifikation erfüllen.

Korrosion Duplex 2205-Flansche bieten der Industrie eine verbesserte Korrosionslösung für Edelstahl mit guter Sulfidkorrosionsbeständigkeit und besserer Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion als 317L.

Duplex- und Super-Duplex-Schweißflansche eignen sich ideal für kritische Anwendungen mit hohem Druck, Minusgraden und hohen Temperaturen sowie für Bedingungen, bei denen Schwankungen zu einer Ausdehnung/Kontraktion der Rohrleitung führen. Ihr Hauptmerkmal ist, dass sie für hohe Drücke geeignet sind Anwendungen.

Flansche aus Super-Duplex-Stahl 1.4410 haben im Vergleich zu ähnlichen ferritischen und austenitischen Sorten niedrige Legierungskosten und sind aufgrund der verbesserten Streckgrenze und Zugfestigkeit korrosionsbeständig in der chloridhaltigen Atmosphäre.

2205 hilft Benutzern, Spannungsrisskorrosion zu vermeiden, die typischerweise bei 316 und 317 auftritt.

Zu dieser Materialkategorie gehören die Sorten 2205, F51, F53 und F60. Duplex-Edelstahl erfreut sich im Laufe der Jahre aufgrund seiner hervorragenden chemischen und mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu herkömmlichen Edelstahl-Gegenstücken immer größerer Beliebtheit, insbesondere angesichts der Tatsache, dass die Kostenunterschiede jetzt aufgrund der zunehmenden Verfügbarkeit minimal sind.

Lange Schweißflansche helfen bei hohen Drücken und die Notwendigkeit einer langen, konischen Nabe ist die häufigste Verwendung für Schweißhalsflansche. Bei der Bestellung ist es besonders wichtig, den zu verwendenden Rohrleitungsplan anzugeben. Dieser Flansch ist ideal für den Einsatz in Umgebungen mit extremen Temperaturschwankungen und übermäßiger Handhabung und Biegung.

Super Duplex 2507-Stumpfschweißflansche verfügen über eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher für Anwendungen, die anfällig für Spannungsrisskorrosion, Spaltkorrosion, Lochfraß, Erosion und allgemeine Korrosion sind. Aufgrund der Eigenschaften von Duplex- und Superduplex-Stumpfschweißflanschen aus Edelstahl werden sie häufig in der chemischen Verarbeitung, Petrochemie, Energieindustrie und Meerwasserausrüstung eingesetzt.

Für viele Anwendungen, bei denen Edelstahl der Serie 300 anfällig für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse ist, ist Duplex-Edelstahl 2205 eine kostengünstige Lösung. Spannungsrisskorrosion tritt auf, wenn Edelstahl im Kontakt mit chloridhaltigen Lösungen einer Zugspannung ausgesetzt wird. Erhöhte Temperaturen erhöhen auch die Anfälligkeit von Edelstahl für Spannungsrisskorrosion.

Duplexflansche sind duale Mikrostrukturen, die aus austenitischen und ferritischen Sorten bestehen. Vielseitige Qualitäten sind mit hervorragenden chemischen Konzentrationen an Chrom, Nickel und geringen Mengen Molybdän ausgestattet. Die hervorragende Konzentration macht diese Module widerstandsfähiger gegen aggressive und oxidierende Medien.

Es wird benötigt, wenn der Hals verlängert werden muss. Als Verlängerungen dienen Duplex-Stahlflansche. Duplex-Stahlflansche werden in der Chemie- und Erdölindustrie für Wohn- und Gewerbebauten eingesetzt. Duplex-Stahlflansche halten Druckniveaus und Temperaturschwankungen gut stand. Lange Stumpfschweißflansche sind je nach Kundenwunsch in verschiedenen Längen, Größen und Abmessungen erhältlich.

Duplexstähle wurden auf den Markt gebracht, um die Probleme im Zusammenhang mit spannungsbedingter Korrosionsrissbildung durch Chlorlösungen anzugehen. Die chemische Zusammensetzung des Duplex-Flanschmaterials macht Flansche außerdem weniger anfällig für chlorbedingte Lochfraßkorrosion. Diese Legierungen sind kostengünstiger als Stähle auf Nickelbasis.

Für viele Anwendungen, bei denen Edelstahl der Serie 300 anfällig für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse ist, ist Duplex-Edelstahl 2205 eine kostengünstige Lösung. Spannungsrisskorrosion tritt auf, wenn Edelstahl im Kontakt mit chloridhaltigen Lösungen einer Zugspannung ausgesetzt wird. Erhöhte Temperaturen erhöhen auch die Anfälligkeit von Edelstahl für Spannungsrisskorrosion.

Die Flansche können auch als Schraub-, Gewinde- oder geschmiedete Ausführung hergestellt werden. Die geschmiedeten Flansche werden aus einem einzigen Stück Rohmaterial hergestellt. Diese werden auch Gussflansche genannt.

Molybdän erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Allerdings ist sein Gehalt in Duplex-Edelstählen im Allgemeinen auf weniger als 4 % begrenzt, da Mo auch ein Ferritbildner ist und zu unerwünschten intermetallischen Phasen führen kann. Stickstoff verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

2205 ist der am häufigsten verwendete Duplex-Edelstahl und macht mehr als 80 % des Duplex-Edelstahlmarktes aus. Legierung 2205 bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen, in denen typischerweise 316L verwendet wird, mit dem zusätzlichen Vorteil einer höheren Streckgrenze.

Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass Lochfraß in Chloridlösungen ein Problem darstellen kann, wenn oxidierende Medien vorhanden sind. Unter diesen Bedingungen kann die passive (Schutz-)Schicht des Duplex 2205-Materials beeinträchtigt werden und es kann zu örtlicher Lochfraßbildung kommen.

Es ist in der Materialgruppe 2.8 gemäß ASME B16.5 und ASME B16.47 aufgeführt.

ASTM A182 UNS S31803 Duplexflansche eignen sich hauptsächlich für die vier Gruppen Martensit, Ferritisch und Austenitisch sowie für abschließend gehärteten Stahl. Diese bilden sich, weil sie auf Kristallstrukturen und Edelstahl basieren. Sie bieten Ihnen die Möglichkeit, hohen Temperaturen standzuhalten und verleihen ihnen außerdem die Festigkeit von stumpfgeschweißten Rohren aus UNS S322O5. Sie sollen aus einer chemischen Zusammensetzung aus gleichen Anteilen Austenit und Ferrit bestehen.

Duplex 2205-Flansche bestehen aus Dual-Nature-Stahl mit austenitischen und ferritischen Mikrostrukturen. Das Material ist beständig gegen Chlorid-Spannungskorrosion. Es wird in korrosiven Umgebungen eingesetzt. 2205-Flansche sind in den Qualitäten 150 bis 2500 und PN6 bis PN64 erhältlich.

Der Vorteil des Zweiphasengefüges besteht darin, dass es die Vorteile ferritischer Legierungen (Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und hohe Festigkeit) mit den Vorteilen austenitischer Legierungen (einfache Herstellung und Korrosionsbeständigkeit) kombiniert. Die Betriebstemperatur von 2205 Duplex-Edelstahl sollte auf unter 600 °F begrenzt werden. Längere Einwirkung hoher Temperaturen kann Edelstahl 2205 spröde machen.

Flanschschmiedeteile aus Duplex-Stahl zum Stumpfschweißen sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Kaltverfestigungsrate schwierig zu formen. Aufgrund des hohen Anteils an Edelstahl ist der Flansch jedoch äußerst beständig gegen meerwasserbedingte Korrosion.

Auch die Streckgrenze ist höher, sodass Bauteilkonstrukteure die Querschnittsgröße für tragende Anwendungen reduzieren können.

Je nach Messsystem gibt es unterschiedliche Druckstufen für die Flansche. Nach dem ANSI-Standard reichen die Druckklassen von Klasse 150 bis Klasse 2500.

Dies verleiht den Flanschen eine hohe Korrosionsbeständigkeit und bessere mechanische Eigenschaften. Bitte kontaktieren Sie uns für Ihre Bestellungen von F53-Flanschen.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erreichen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Sie sind beständig gegen allgemeine Korrosion. Wir sind Lieferanten von ASME SA182 Duplex Steel UNS S32205 Vorschweißflanschen für Meerwasser- und Stromerzeugungsanlagen.