Duplex-Flansche aus Edelstahl S31083 S32205 funktionieren unter Hochdruckbedingungen

Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) von >40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.

Bei der ASTM A240 Typ 2205-Platte handelt es sich um eine Duplex-Edelstahlplatte, die in verschiedenen Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasexploration sowie der Schiffstechnik häufig verwendet wird. Das Blech SA 240 GR 2205 besteht aus Edelstahl der Güteklasse 2205, einer Kombination aus ferritischem und austenitischem Stahl.

Es wird häufig in der Offshore-Öl- und Gasexploration/-produktion sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt.

A789 UNS S31803 und UNS S32205 sind zwei Sorten Duplex-Edelstahl, die in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Diese nahtlosen Duplex-Rohre S31803 sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit bekannt. A789 ist eine Spezifikation, die nahtlose und geschweißte Rohre aus Duplex-Edelstahl umfasst.

Super Duplex 2507 Gleiche T-Stücke sind die gebräuchlichsten Fittings.

2205 lässt sich auch unter Druck besser formen als andere ferritische Sorten. Auch die höhere Zähigkeit dieser Sorte überwiegt die meisten Bedenken.

Auch die Dauerfestigkeit der S31803-Muttern ist unter allen extremen Bedingungen sehr gut. Muttern aus Duplex-Edelstahl UNS S31803 weisen außerdem eine gute Ermüdungsfestigkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Rissbildung, Lochfraß, Erosion usw. auf.

Die Korrosionsbeständigkeit entsteht durch die Zugabe von Legierungsmaterial, meist dem Chromanteil. Die ASTM A790-Rohre sind beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
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Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“

Verbindungselemente aus der Legierung S31803 nach ASTM A1082-Spezifikation weisen eine höhere Lochfraß- und Spaltkorrosion auf als Edelstahllegierung 316. Aufgrund seiner höheren Korrosionsbeständigkeit kann die Legierungssorte UNS S31803 in Umgebungen mit korrosiven Medien eine bessere Ermüdungsfestigkeit aufweisen als andere häufig verwendete austenitische Edelstahlsorten.

Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist F51-Duplex-Edelstahl die doppelte Druckfestigkeit auf, und im Vergleich zu 316L und 317L kann der Konstrukteur sein Gewicht reduzieren.

Die Betriebstemperatur von 2205 Duplex-Edelstahl sollte auf unter 600 °F begrenzt werden. Längere Einwirkung hoher Temperaturen kann Edelstahl 2205 spröde machen.

Eine austenitisch-ferritische Edelstahlvariante mit einer höheren Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit im Vergleich zu normalem austenitischem Edelstahl 304 und 316, jedoch mit geringerer Zähigkeit und Schlagzähigkeit.

ASME SA 479 UNS S32205 Verbindungselement ist eine korrosionsbeständige und hochfeste Superlegierung, die in niedrigen Temperaturbereichen bis zu 1300 Grad Fahrenheit verwendet werden kann.

Die faktorielle Festigkeit eines nahtlosen ASTM A790 UNS S31803-Rohrs ist doppelt so hoch wie die der beiden Edelstahlklassen. Und die Zähigkeit und Duktilität des geschweißten Rohrs Sa 790 UNS S32205 sind im Vergleich zu ferritischen Stählen besser.

Als Experten auf dem Gebiet der Verbindungselemente wissen wir, dass diese Legierung in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann, darunter Wärmetauscher, Rohrleitungen, Druckbehälter, Tanks, Ventilatoren, Zellstoff- und Papierausrüstung, Ölfeldausrüstung und Presswalzen. Bei HT PIPE finden Sie Duplex Premium Dichtungen in hoher Qualität.

Die ASTM A240 UNS S32750-Platte ist eine Edelstahllegierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen chloridbedingte Korrosionsrisse.

Im Vergleich zu ferritischem Edelstahl und austenitischem Edelstahl weisen Duplex-Edelstahlrohre eine gute Schweißleistung auf. Es ähnelt weder der Schweißwärmeeinflusszone von ferritischem Edelstahl, da aufgrund der Kornvergröberung die plastische Zähigkeit stark verringert wird, noch ist es wie austenitischer Edelstahl empfindlicher gegenüber Schweißrissen.
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Geschweißtes Rohr
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Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“

Nahtlose Rohre zeichnen sich außerdem durch Eigenschaften wie hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit gegenüber organischen Säuren aus. Außerdem können diese Rohre anorganischen Säuren und Chloridumgebungen standhalten.
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Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“

Super-Duplex-Stahl hat als Gegenstück den Vorteil, dass er im Vergleich zu austenitischen und ferritischen Sorten niedrigere Legierungskosten aufweist.

Aufgrund seiner von der ferritischen Seite übernommenen Schlagzähigkeits- oder Härteeigenschaften eignet sich der Rundstab aus Edelstahl 2507 für strukturelle Anwendungen, einschließlich Brückenbau und mehr.

Duplexstähle zeichnen sich durch einen hohen Chrom- (19¨C28 %) und Molybdängehalt (bis zu 5 %) sowie einen geringeren Nickelgehalt als austenitische Edelstähle aus. Die am häufigsten verwendeten Duplex-Edelstähle sind 2205 (22 % Chrom, 5 % Nickel) und 2507 (25 % Chrom, 7 % Nickel); 2507 ist aufgrund seiner höheren Korrosionsbeständigkeit als „Superduplex“ bekannt.
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Geschweißtes Rohr
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Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
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Dicke: SCH5~SCHXXS
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Duplex-Edelstähle sind Fe-Ni-Cr-Legierungen, die bei Raumtemperatur aus einer ferritisch-austenitischen Mikrostruktur bestehen. Diese Stähle weisen im Allgemeinen vorteilhafte Kombinationen der austenitischen und ferritischen Phasen auf. Duplex-Edelstähle weisen eine höhere Zähigkeit und bessere Schweißbarkeit auf als ferritische Edelstähle (Nilsson, 1992). Sie haben eine höhere Festigkeit und bessere Korrosionsbeständigkeit als austenitischer Edelstahl (Atamert und King, 1992). Ihre gute technische Leistung hat zu einer zunehmenden Anzahl von Anwendungen geführt, hauptsächlich in korrosiven Umgebungen wie Sauergasleitungen und chemischen Reaktionsbehältern.
Duplex-Edelstähle vereinen die Eigenschaften der austenitischen und ferritischen Legierungsfamilie und bieten Vorteile beider mit weniger Nachteilen – oft zu geringeren Kosten als andere Stahllegierungen.
Duplex-Edelstähle haben eine Kombination aus zwei Phasen, Ferrit und Austenit, zu etwa gleichen Teilen. Dadurch können sie von den Vorteilen sowohl austenitischer als auch ferritischer Edelstähle profitieren, was zu erhöhter Festigkeit, verbesserter Schweißbarkeit, höherer Zähigkeit und Beständigkeit gegen verschiedene Arten von Korrosion führt.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Duplex-Edelstahl 2205 (ferritisch und austenitisch) wird häufig in Anwendungen verwendet, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erfordern. Edelstahl der Güteklasse S31803 wurde mehrmals modifiziert, was zu UNS S32205 führte, das 1996 anerkannt wurde. Diese Güte bietet eine höhere Korrosionsbeständigkeit. Wenn wir Duplex 2205-Verbindungselemente (zöllige oder metrische) nicht auf Lager haben, können wir diese nach Ihren Spezifikationen herstellen.

Duplex-Edelstahl ist eine gemischte Mikrostruktur aus Austenitisch und Ferrit (50\/50), die gegenüber ferritischen und austenitischen Stahlsorten eine verbesserte Festigkeit und ähnliche Korrosionsbeständigkeitseigenschaften aufweist.

Die DIN 933 reicht technisch von M1. 6 bis M52, während ISO 4017 von M1 reicht. 6 bis M64. Zweitens, das ist es wirklich, die Normen DIN 933 und ISO 4017 sind bis auf M10, M12, M14 und M22 genau gleich.

Das Dualphasenstahl-/Superduplexstahl-Edelstahlrohr ist eine Art Edelstahl mit hoher Festigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit, der die Eigenschaften von austenitischem Edelstahl und ferritischem Edelstahl aufweist. Wenn der Kohlenstoffgehalt niedrig ist, beträgt der Cr-Gehalt im Allgemeinen 18 % bis 28 % und der Ni-Gehalt 3 % bis 10 %. Einige Stähle enthalten auch Mo, Cu, Nb, Ti, N und andere Legierungselemente.
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Nahtloses Rohr
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Duplex 2507 verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften. Oftmals kann ein Material der Stärke 2507 mit geringer Dicke verwendet werden, um die gleiche Konstruktionsfestigkeit wie eine dickere Nickellegierung zu erreichen.

SA 182 F53 S32750 Flansch ist ein Super-Duplex-Edelstahl, der im warmumgeformten und lösungsgeglühten Zustand geliefert wird.

Darüber hinaus ist Duplex 2205 die am häufigsten verwendete Duplex-Sorte auf dem Markt. Die Duplex 2205-Legierung ist eine mit Stickstoff angereicherte Duplex-Edelstahllegierung. Die Wirkung von Stickstoff besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit der Legierung deutlich zu erhöhen; insbesondere im geschweißten Zustand.

Die Druckstufen des Materials werden in den Klassen 150 lbs bis 2500 lbs angegeben. Es gibt verschiedene Arten von Duplex-F51-Flanschen, z. B. Flansche mit erhöhter Fläche, Ringverbindung und Flansche mit flacher Fläche.

Oft können leichte Stärken aus 2507-Material verwendet werden, um die gleiche Designfestigkeit wie dickere Nickellegierungen zu erreichen. Die Duplex 2507-Platte eignet sich für Anwendungen, die eine hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Es enthält 25 % Chrom, 4 % Molybdän und 7 % Nickel.

ASTM A182 F51 entspricht UNS S31803. Dies war die ursprüngliche Überschrift für einen 22 % Cr-Duplex-Edelstahl.

Super-Duplex-Edelstahl S32760 ist widerstandsfähiger gegen Lochfraß und Spaltkorrosion als normale austenitische oder Duplex-Edelstähle und eignet sich für den Einsatz in korrosiven Umgebungen. Dies ist auf höhere Zusätze von Chrom, Molybdän und Stickstoff zurückzuführen.