Inconel 600 2.4816 Flansche mit Butt Welding T -Shirt

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickelchromlegierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

ASTM B446 UNS N06625 Helles Balken hat eine hervorragende Festigkeit und Zähigkeit des Temperaturbereichs von niedrigen Temperaturen bis zu hohen Temperaturen wie 2000 ° u. Neben der hohen Zugfestigkeit hat dieses Inconel 625-Ingot ein hohes Maß an Formbarkeit und bessere Schweißbarkeit als viele andere Materialien mit hohem Nickelbasis.

Aufgrund ihrer unglaublichen Eigenschaften werden diese Inconel 718 -Flansche auch in Pumpenkörpern, Strahlmotoren und Teilen, Dichtungen von Kernbrennstoffelementen, Raketenmotoren und Schubumkehrern, heiße Extrusion und vielem mehr verwendet.

Korrosionsraten werden in wässriger Medien im Allgemeinen beschleunigt. Aufgrund der starken chemischen Nickel- und Chrom -Basis der Legierung der Legierung ist die Korrosionsrate der 601 -Hex -Schrauben von Nickellegierung jedoch viel niedriger.

Inconel 625 ist eine hohe Nickel -Superlegierung, die üblicherweise in den Industrien für Öl- und Gas-, petrochemische, Luft- und Raumfahrt- und Gasturbinen verwendet wird. Zusätzlich zu einer hohen Resistenz gegen Lochfraß und Spaltkorrosion hat es eine hervorragende mechanische Festigkeit. Inconel 625 Befestigungselemente haben auch einen Schmelzpunkt von 1290 bis 1350 Grad Celsius. Auf diese Weise können sie bei hohen Temperaturen arbeiten. Hochtemperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit machen den Förderer der Klasse 2 der N06625 Klasse 2 in industriellen Anwendungen für Kraftwerks-, Chemikalie, Medizin und Lebensmittelverarbeitung nützlich.

Inconel-Befestigungselemente wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 und X750 sind eine Familie von Nickelchrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 oder Legierung 718 ist die am häufigsten verwendete Nickel -Legierungsnote von Härter. Aufgrund seiner Aushärtung und der Hauptkomponenten der Hauptnickel und Chrom weist diese Legierung selbst bei hohen Temperaturen eine Kombination aus exzellenter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit auf.

Inconel 600 Schrauben können auch leicht gebildet, bearbeitet und geschweißt werden. Die minimale Zugfestigkeit von Befestigungselementen kann 825 MPa erreichen, und die Mindestübertragungsstärke kann 620 MPa erreichen. Die stärksten sind kaltbearbeitete runde Flecken.

Normalisierung: Erhitzen von Stahl- oder Stahlteilen auf eine geeignete Temperatur über dem kritischen Punkt AC3 oder ACM für einen bestimmten Zeitraum und dann in der Luft abkühlen, um einen Wärmebehandlungsprozess der Pearlitstruktur zu erhalten.

Inconel 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit zusätzlichem Niob, das mit Molybdän zusammenarbeitet, um die Matrix der Legierung für hervorragende Kraft und Zähigkeit zu stärken.

Alloy 600 -Schweißrohr ist eine grundlegende Nickelchromlegierung für ätzende außergewöhnliche Wärmeanfragen.

ASTM B564 601 Spacer Flansch Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Ein Inconel 718-Befestigungselement ist ein Hardware-Gerät, das Materialien miteinander verbindet oder hält, normalerweise als nicht permanente Verbindung. Gelenke können nicht permanent oder dauerhaft sein; Das verbundene Werkzeug kann leicht abgelöst werden, ohne die vorherige Verbindung zu beschädigen, wenn die letztere Verbindung beschädigt oder in der Festigkeit reduziert wird.

Wir bieten diese Inconel-Legierung 800, 800 Stunden, 800-Stunden-Flansche in maßgeschneiderten Formen und Größen gemäß den Anforderungen unserer Kunden und das zu erschwinglichen und marktführenden Preisen an. Diese Legierung ist äußerst funktional, da sie eine stabile Struktur aufrechterhält, selbst wenn sie hoher Temperatur ausgesetzt ist. Die Inconel ist selbst in saurer Umgebung äußerst resistent gegen Korrosion.

Inconel 625 hat auch eine Resistenz gegen verschiedene wässrige Medien, die lokalisierte Korrosion, Stresskorrosionsrisse und andere Angriffsformen verursachen.

Nickellegierung 718 Befestigungselemente zeigen eine gute Resistenz in sauren, alkalischen und neutralen Salzlösungen, aber bei oxidierenden Salzlösungen tritt schwerwiegende Korrosion auf.

Inconel 718 Flansche sind aufgrund ihrer Reinheit und Stärke auch für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie ideal. Inconel 718 Socket -Schweißflanschen werden für heiße Extrusionsmägen, Pumpenkörper und Teile usw. verwendet. Inconel 718 Rundenflanschen machen 50% der weltweiten Tonnage aus.

Inconel 718 besteht hauptsächlich aus Nickel (52%). Legierungselemente umfassen Eisen (19%), Chrom (18%), Niobium + Tantal (5%), Molybdän (3%), Titan (0,9%), Aluminium (0,5%) zusätzlich zu anderen Spurenelementen wie Baron, Kobalt, Kupfer, Manganer und Silicon.

Nach Erkältung wird nach Erkältung durchgeführt, um den Reststress zu verringern und Verzerrungen zu verhindern. Das Tempern wird bei 1700 ° 1900 ¡(927 ¡1038 ¡) durchgeführt, um die volle Weichheit wiederherzustellen.

Inconel 718 -Flansche haben eine gute maßgasliche und ausgezeichnete Schweißbarkeit mit oder ohne Füllstoffmetall. Inconel 718 Rohrflansche sind in verschiedenen Größen, Messgeräten und Dicken erhältlich.

Inconel kann als Superalloy auf Chrom- und Nickelbasis beschrieben werden, der hauptsächlich in Hochtemperaturanwendungen verwendet wird. Inconel 600 -Schrauben sind ebenfalls stark gegen Oxidation. Es ist wichtig zu beachten, dass das Inconel 600 -Gerät bei Temperaturen über 1000 Grad Celsius funktionieren kann. Alloy 600 Fastener bieten außerdem herausragende Eigenschaften wie Widerstand gegen Karburisierung und chloridreiche Umgebungen. Legierung von 600 Sechskantnüssen können auch in Umgebungen mit einem hohen Korrosionsrisiko verwendet werden. Dies bedeutet, dass Inconel 600 -Sechskantschrauben und andere Befestigungselemente aus einem bestimmten Material in Öfen und Chemiepflanzen verwendet werden können, bei denen ein hohes Korrosionsrisiko besteht.

Inconel 625 ist aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit - insbesondere der Spaltfestigkeit und der Spaltfestigkeit, ideal für hohe Kochsalzlösung und Unterwasseranwendungen.

Inconel 601 -Befestigungselemente sind so konzipiert, dass sie starker Korrosion und Exposition gegenüber hohen Temperaturen standhalten. Diese Befestigungselemente enthalten Nickel- und Chromlegierungen für hervorragende Korrosion, Wärme und Oxidationsresistenz. Der Nickelgehalt behält nach längerem Gebrauch Duktilität und hohe Temperaturfestigkeit bei. Befestigungselemente dieser Grad erzeugen eine eng anhaftende Skala, die sich unter schweren thermischen Zyklusbedingungen widersetzt.

ASTM B564 NO2200 WN Flansche Die Nickel -200 -Flansche sind langlebig, dimensional stabil und haben ein feines Finish. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche gegen Korrosion in neutralen und oxidierenden Umgebungen resistent, wodurch sie perfekt für die Verwendung in Lebensmittelhandhabungsgeräten sind.

Inconel 625 Flansche sind eine korrosionsresistente und starke Nickelchromlegierung mit 58% Nickel und 20% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen. Das Flanschmaterial hat eine Zugfestigkeit von 930 MPa und eine Streckgrenze von 517 mPa.

Nickellegierrohre bestehen aus Legierungen mit Nickel als Hauptelement. Es wird häufig für seine hohe Temperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, thermische Ausdehnung und spezielle magnetische Eigenschaften verwendet.

ASTM B564 UNS N02200 Flansch Nickel 200 ist eine 99,6% reine Nickellegierung und eine der härtesten Metalle. Es weist hervorragende mechanische Eigenschaften und hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit auf. Darüber hinaus machen die nützlichen Eigenschaften von Nickel 200 € und seine chemische Zusammensetzung sie leicht fabricierbar und sehr resistent gegen korrosive Umgebungen

Inconel 625 Ellbow hat auch seinen Weg in die Flugzeugindustrie gefunden, insbesondere für Abgasgeräte, Kraftstoffleitungen, Wärmetauschergehäuse und Raketenkomponenten.

Hochfeste Versionen dieser Inconel 718 Butt Weld Flansche werden aufgrund von zunehmend anspruchsvolleren Umgebungen zunehmend in Ölfeldanwendungen gefunden.

Inconel 601 (UNS N06601) Nickelbasierte Legierungsdichte: 8,42 G \ / CM3 (Gramm \ / Kubikzentimeter).

Alloy 625 hat sich aufgrund seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von Design- und Anwendungsproblemen zu lösen, als angesehener Baumaterial erwiesen.

Die Stärke kann unter Verwendung einer Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und sogar der Schmelzfestigkeit gemessen werden. Inconel 625 bar hat einen Zugfestigkeitsbereich von 103-160 ksi, höher als 73,2 KSI von Edelstahl und kann höhere Temperaturen standhalten. Inconel 625 bar ist aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Eignung für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eine Superlegierung.