Inconel 718 2.4668 Sechskant Runde Quadrat -Kopfmutterpreis

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit nutzen eine Reihe von Branchen Legierung 625, einschließlich Kernkraftproduktion, Marine \ / Booting \ / Undersea und Luft- und Raumfahrt.

Inconel 718 besteht hauptsächlich aus Nickel (52%). Legierungselemente umfassen Eisen (19%), Chrom (18%), Niobium + Tantal (5%), Molybdän (3%), Titan (0,9%), Aluminium (0,5%) zusätzlich zu anderen Spurenelementen wie Baron, Kobalt, Kupfer, Manganer und Silicon.

Die Nickel-Legierung 601 Cold Fertiger Bar wird nach dem Ende des Hot-Rolling-Vorgangs gebildet.

625 hat einen hervorragenden Widerstand gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und interkristalline Korrosion.

Inconel ist eine Superlegierung, die mit hohen Konzentrationen von Nickel, Chrom und Molybdän hergestellt wird.

Erhöhte Temperaturen haben viele unserer Kunden dazu veranlasst, Superurloy Inconel 718 geschmiedete Ringe zu verwenden. Da Inconel Nickel als primäres Legierungsmittel verwendet, hat die Verwendung von Inconel 718 -Verschlüssen bei erhöhten Temperaturen keinen negativen Einfluss auf die Anwendung oder die verwendete Geräte.

Inconel 718 -Flansche werden in Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, Raketenmotoren, Raumfahrzeugen, Raum -Shuttles, Kernreaktoren, Pumpen, Turbopumpendichtungen und Werkzeugen verwendet.

Die Inconel -Legierung 718 ist so konzipiert, dass sie bei Temperaturen von bis zu 1300 ° u eine hervorragende Ertragsfestigkeit, Zugfestigkeit und Kriechbrucheigenschaften aufweisen.

Unter abwechselnden Oxidations- und Reduktionsbedingungen können Legierungen unter selektiver Oxidation leiden.

Innerhalb dieser kritischen Branchen finden Sie Nickellegierung 625 und Inconel 625 in verschiedenen Anwendungen, darunter: Kernreaktor-Cores und Kontroll-ROD-Komponenten, Kabelseil für Kabel und Klingen für Marinehandwerk wie Kanonenboote und Subs sowie ozeanografische Ausrüstung usw.

Inconel 600-Legierung ist speziell für die Verwendung von Hochtemperaturanwendungen hergestellt und kann bis zu 2000 Grad F-Temperatur ertragen werden. Der hohe Nickelgehalt erhöht seine spezifische Qualität wie die Verbesserung des Widerstandes bei der Verringerung der Umwelt und der Korrosion durch viele anorganische und organische Elemente. Aufgrund der Nickellegierung der Inconel 600 -Legierungsresistenz gegen Chloridstresskorrosion und auch der Resistenz gegen viele Säuren.
Geben Sie nahtloses Rohr ein
Nahtloser Rohr
Schweißrohr
Schweißrohr
Sah Lsaw Erww EFW
Abgeschrägtes Ende, einfaches Ende ”
Größe OD: 1 \ / 2 "~ 48" "
Dicke: Sch5 ~ Schxxs
Länge: gemäß Ihrer Anforderung. “
Fertigungstechnik heißes Rollen \ / heiße Arbeit, kaltes Rollen
Herstellung von Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Nickellegierung 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 verkauft. Es handelt sich um eine einzigartige Nickel-Chrom-Legierung, die für seine Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen bekannt ist.

Inconel X750 gilt als beliebter und kostengünstigerer Nickelchrom-Superalloy. Die bemerkenswertesten charakteristischen X750-Exponate sind seine hohe Festigkeit bei kryogenen Temperaturen, die es für Branchen, die Gasturbinen, Druckgefäße und Raketenmotoren verwenden, unerlässlich sind.

Inconel 625 bar ist ein hitzebeständiger Superalloy auf Nickelbasis. Die hohe Stärke dieser Balken macht sie für Maschinen schwierig. Die Bars dieser Klasse haben eine maßgeschneiderte Bewertung von 17% und eine Härte von 29 HRC.

Inconel 601 (N06601) Nickelbasis Legierungsplastizität:
Inconel 601 (UNS N06601) Die Nickel -Basislegierung von Nickel ist relativ einfach zu heiß zu arbeiten. Die Heiztemperatur beträgt 1150 ~ 1200 ° C und die thermische Verarbeitungstemperatur ist
1050 ~ 1200c, eine einfache Verarbeitung kann unter 850 ¡durchgeführt werden.

Inconel 718 Blindflansche bieten eine hohe Festigkeit ohne Wärmebehandlung. Rundenflansche haben eine hohe Zugfestigkeit, mechanische Festigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Ertragsstärke. Inconel 718 -Flansche weisen hervorragende Eigenschaften der Korrosionsresistenz wie Oxidation, Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosionsbeständigkeit für die Verwendung in Umgebungen auf.

Inconel 718 -Flansche haben einen guten Widerstand gegen Oxidation und Korrosion bei Temperaturen innerhalb des effektiven Festigkeitsbereichs der Legierung in Atmosphären, die im Betriebsmotor- und Gasturbinenbetrieb auftreten.

Inconel X750 Round Bar hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Formbarkeit und Schweißbarkeit sowie eine gute Ermüdungsbeständigkeit.

Die Legierung ist auch gegen Ammoniakhaltige Atmosphären sowie gegen Stickstoff- und Kohlensäuregase.

Inconel UNS N06601 LWN-Flansche NConel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Die ausstehende und vielseitige Korrosionsbeständigkeit der Inconel 625 -Legierung unter einem weiten Temperaturbereich und Druck ist ein Hauptgrund für seine breite Akzeptanz im chemischen Verarbeitungsfeld.

Die nahtlosen Inconel 600 -Rohre verfügen über viele Funktionen wie gute Verarbeitbarkeit, Haltbarkeit, leicht schweißbare, hohe Festigkeit und mechanische Eigenschaft. Es gibt verschiedene Arten von Inconel 600 -Rohren, wie z. B. geschweißt, nahtlos, quadratisch, rechteckig, dicke Wand, dünne Wand, elektropoliertes usw.
Geben Sie nahtloses Rohr ein
Nahtloser Rohr
Schweißrohr
Schweißrohr
Sah Lsaw Erww EFW
Abgeschrägtes Ende, einfaches Ende ”
Größe OD: 1 \ / 2 "~ 48" "
Dicke: Sch5 ~ Schxxs
Länge: gemäß Ihrer Anforderung. “
Fertigungstechnik heißes Rollen \ / heiße Arbeit, kaltes Rollen
Herstellung von Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Legierung 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Festigkeit, hervorragender Bearbeitbarkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Die Betriebstemperatur reicht von kryogener bis 1800 ¡ã. Die Stärke der Legierung 625 leitet sich aus der Härtungseffekte von Molybdän und Niob auf seine Nickelchromatrix ab; Daher ist keine Aushärtung erforderlich. Diese Kombination von Elementen bietet auch eine hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von ungewöhnlich schweren ätzenden Umgebungen sowie hohe Temperatureffekte wie Oxidation und Vergaserung.

Legierung 600 ist sowohl unter heißen als auch unter geglühten Bedingungen messbar. Aufgrund der großen Menge an Wärme, die bei der Bearbeitung dieser Legierung erzeugt wird, sollte Hochgeschwindigkeitsstahl, Guss nichteifende oder Carbid-Werkzeuge verwendet werden.

Wir bieten diese Inconel-Legierung 800, 800 Stunden, 800-Stunden-Flansche in maßgeschneiderten Formen und Größen gemäß den Anforderungen unserer Kunden und das zu erschwinglichen und marktführenden Preisen an. Diese Legierung ist äußerst funktional, da sie eine stabile Struktur aufrechterhält, selbst wenn sie hoher Temperatur ausgesetzt ist. Die Inconel ist selbst in saurer Umgebung äußerst resistent gegen Korrosion.

601 wird in Isolationstanks bei Ammoniakreforming und katalytischen Stützgittern in der Herstellung von Salpetersäure, der Abgasanlagenkomponenten und der Brennkammer der Verbrennungsanlage fester Abfälle häufig eingesetzt.

Legierung 625 (UNS N06625) ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit Zugabe von Niob.

Inconel 718 ist eine hohe Nickel -Superlegierung, die üblicherweise in der Öl- und Gas-, Petrochemie- und Gasturbinenindustrie verwendet wird. Es hat eine hervorragende mechanische Festigkeit, zusätzlich zu einer hohen Korrosionsbeständigkeit.

Der hohe Nickelgehalt mit einem Minimum von NI 72%in Kombination mit seinem Chromgehalt bietet Nutzern von Nickellegierung 600 eine Reihe von Vorteilen wie eine gute Oxidationsresistenz bei hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit sowohl gegen organische als auch gegen organische Verbindungen.

Inconel 600 -Rohre können die Umgebungen und das Chlorid -Spannungskorrosionsriss leicht reduzieren, was im Allgemeinen aufgrund des Nickelgehalts auftritt.