Inconel 600 SMLS -Rohr

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck aufrechterhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Die Zugfestigkeit dieses Superlegiers beträgt 690 MPa, während ihre Streckgrenze 275 MPa misst.

ASTM B564 Inconel 625 Flansche besitzen ein hohes Maß an Formbarkeitsfähigkeit und zeigen gleichzeitig eine bessere Schweißbarkeit im Vergleich zu vielen anderen hochlegierten Materialien auf Nickelbasis.

In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften hat der Legierungs -601 -Flansch eine minimale Zugfestigkeit von 550 MPa, eine minimale Ertragsfestigkeit von 205 MPa und eine Dehnung von 30%. Das Material ist dichter als gewöhnlicher Edelstahl und hat einen Schmelzpunkt von 1411 Grad Celsius. Diese Flansche gehören zur Spezifikation der ASTM B564, und die Standards umfassen ASME, ASTM, DIN und andere internationale Standards wie ASME B16.5, B16.47 usw.

Wärmebehandlung für feste Lösungen: Die Legierung wird auf einen einphasigen Bereich mit hoher Temperatur erhitzt und bei konstanter Temperatur gehalten, so dass die überschüssige Phase vollständig in die feste Lösung gelöst und dann schnell abgekühlt ist, um eine übersättigte feste Lösung zu erhalten.

Im Gegensatz zu Chrom-Nickel-Stahl reduziert dieser Stahl die Korrosionsbeständigkeit aufgrund einer Carbidausfällung nicht. Inconel WNR 2.4668 Nüsse werden in hervorragenden Verfahren verwendet, einschließlich Schweißmaterialien zu mehr oder weniger Materialien derselben chemischen Zusammensetzung. Dies wird zur Herstellung von Werkzeugen zur Behandlung von Schwefel- und Phosphorsäuren verwendet.

ASTM B564 UNS N06601 FLANGE Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 718 ist eine der beliebten Nickel-, Chrom- und Molybdän -Legierungen sowie Aluminium-, Niob- und Titanelemente für hervorragende chemische und mechanische Eigenschaften. Diese Legierung bietet eine hervorragende Ausbeute und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Der Gesichtstyp der Flansche variiert als flaches Gesicht, erhöhter Gesicht und Ringgelenk. Die Größen der Flansche reichen von? Zoll bis 48 Zoll und die Drucklegungslegierung 600 ist eine hitzebeständige Legierung aufgrund ihrer hervorragenden Resistenz über 550 ° C (1022 f) gegen heiße Gase und Verbrennungsprodukte sowie gegen geschmolzene Salz- und geschmolzene Metallkorrosion, während gleichzeitig die mechanischen und langfristigen Eigenschaften mit gutem Zeitpunkt und langfristigen Eigenschaften aufweist. variieren.

Unter abwechselnden Oxidations- und Reduktionsbedingungen kann die Legierung unter selektiver Oxidation leiden.

Die Legierung 601 hat auch einen guten Widerstand gegen wässrige Korrosion.

Inconel 718 Flansche sind die höchsten Finishing -Ausstattungen für lange Lebensdauer, hohen Druck und Nulldefekte. Inconel 718 -Flansche sind Legierungen, die Kraft, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen aufrechterhalten. Diese Legierungen werden in einer Vielzahl von Branchen und wertvollen Anwendungen wie Ölraffinerien, Chemiepflanzen und Stromerzeugung, Kernkraft, Luft- und Raumfahrt und vielem mehr verwendet.

Die Zugabe dieser beiden Elemente zu Legierung von 625 Bolzen enthält die Notwendigkeit einer Ausfällungsbehandlung, da Inconel 625 -Nüsse einen Härtungseffekt haben. Inconel 625 Befestigungselemente bieten hohe Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit.

Inconel 625 Flansche bestehen aus einer korrosionsbeständigen und starken Nickelchromlegierung mit 58% Nickel und 20% Chrom in der Zusammensetzung mit Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen.

Der Nickelgehalt gibt ihm eine hervorragende Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Stress-Korrosionsrisse und bietet auch eine hervorragende Resistenz gegen alkalische Lösungen.

Inconel 601 (UNS N06601) Nickelbasierte Legierungsdichte: 8,42 G \ / CM3 (Gramm \ / Kubikzentimeter).

ASTM B564 601 erhöhtes Gesichtsflansch Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconal 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die hohe Temperaturwiderstand und Korrosion benötigen. Diese Nickellegierung wurde für Servicetemperaturen von kryogenen bis erhöhten Temperaturen im Bereich von 2000 ° F entwickelt.

Inconel625 ist eine nichtmagnetische, korrosions- und oxidationsresistente Legierung auf Nickelbasis.

NConel 600 Flansche bestehen aus einem Material mit Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer, Eisen, Nickel und Chrom. Dies ist eine Nickelchromlegierung, da sie 72% Nickel und 14% Chromminimum enthält

Aufgrund der dicken und stabilen Passivierungsoxidschicht, die bei der Erhitzen von Inconel 718 gebildet wird, gibt es eine hohe Temperaturanwendungen. ANSI B16.47 Inconel 718 Flansche sind für die Lebensmittel-, Getränke- und Lebensmittelverarbeitungs- und Textilindustrie von entscheidender Bedeutung, hauptsächlich für die Schaffung von Wasserdichtungssystemen während der Pipeline -Bewertung.

Inconel 625 wird häufig die Namen: Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 und Nicrofer 6020 enthält.

Inconel-Legierung 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) ist eine hohe Festigkeit, hohe Temperatur und korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Legierung. Es ist für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen und in Luft von bis zu 1300 F geeignet. Die Legierung ist leicht zu arbeiten und kann älter werden.

Inconel 601 hat einen guten Widerstand gegen Stresskorrosionsrisse. Aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße hat 601 eine hohe Kriechbrecherfestigkeit, sodass 601 im Feld über 500 ¡¡¡¡ã verwendet werden.

ASTM B564 UNS N02200 Flansch Nickel 200 ist eine 99,6% reine Nickellegierung und eine der härtesten Metalle. Es weist hervorragende mechanische Eigenschaften und hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit auf. Darüber hinaus machen die nützlichen Eigenschaften von Nickel 200 € und seine chemische Zusammensetzung sie leicht fabricierbar und sehr resistent gegen korrosive Umgebungen

Inconel 625 -Sechskantschrauben werden in einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen verwendet. In Meerwasseranwendungen bleiben Inconel 625 -Sechskantschrauben frei von Lochfraß und Spaltkorrosion. Dies macht es ideal für Marine-, U -Boot- und Marineanwendungen. Darüber hinaus können Inconel 625 -Sechskantschrauben unter einer Vielzahl von extremen Bedingungen verwendet werden, von Wärmeschildern bis zu Meeresanwendungen.

Nickellegierung 718 Befestigungselemente zeigen eine gute Resistenz in sauren, alkalischen und neutralen Salzlösungen, aber bei oxidierenden Salzlösungen tritt schwerwiegende Korrosion auf.

Die Inconel -Legierung 718 ist so konzipiert, dass sie eine hervorragende hohe Ertragsfestigkeit, Zugfestigkeit und Kriechbrucheigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 ¡aufweisen.

Inconel 718-Nüsse haben aufgrund ihres Nickel-Chrom-Gehalts eine hervorragende Resistenz gegen Chloridionenstress-Korrosionsrisse. Nickel in Legierung 718 hilft, der Alkalität vieler anorganischer und organischer Verbindungen über einen weiten Bereich an Säure und Säure zu widerstehen, mit Ausnahme stark oxidierender Verbindungen. Sein Chromgehalt macht es resistent gegen Schwefelverbindungen und milde oxidierende Medien, während Molybdän hilft, Lochfraß zu verhindern.

ASTM B564 UNS N06601 FLANGES Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 718 Flansche stehen unseren Kunden auch in verschiedenen Größen und Formen zur Verfügung. Diese Inconel 718 -Sockelschweißflanschen werden auch in Strahlmotoren, Pumpenkörpern und Teilen, Raketenmotoren und Thrust -Umkehrern, Kernkraftstoffelementdichtungen, Heißextrusionswerkzeugen und vielem mehr verwendet.