Edelstahl

Edelstahl vom Typ 304 ist ein austenitischer Edelstahl der T 300-Serie. Es enthält mindestens 18 % Chrom und 8 % Nickel, kombiniert mit maximal 0,08 % Kohlenstoff. Es handelt sich um eine austenitische Chrom-Nickel-Legierung. Edelstahl 304 wird für eine Vielzahl von Haushalts- und Industrieanwendungen verwendet, beispielsweise für Geräte zur Handhabung und Verarbeitung von Lebensmitteln, Schrauben,[3] Maschinenteile, Utensilien und Abgaskrümmer. Edelstahl 304 wird auch im architektonischen Bereich für Außenakzente wie Wasser- und Feuerelemente verwendet. Es ist auch ein gängiges Spulenmaterial für Verdampfer.

Edelstahl vom Typ 304 ist ein austenitischer Edelstahl der T 300-Serie. Es enthält mindestens 18 % Chrom und 8 % Nickel, kombiniert mit maximal 0,08 % Kohlenstoff. Es handelt sich um eine austenitische Chrom-Nickel-Legierung. Edelstahl 304 wird für eine Vielzahl von Haushalts- und Industrieanwendungen verwendet, beispielsweise für Geräte zur Handhabung und Verarbeitung von Lebensmitteln, Schrauben,[3] Maschinenteile, Utensilien und Abgaskrümmer. Edelstahl 304 wird auch im architektonischen Bereich für Außenakzente wie Wasser- und Feuerelemente verwendet. Es ist auch ein gängiges Spulenmaterial für Verdampfer.

Edelstahl vom Typ 304 ist ein austenitischer Edelstahl der T 300-Serie. Es enthält mindestens 18 % Chrom und 8 % Nickel, kombiniert mit maximal 0,08 % Kohlenstoff. Es handelt sich um eine austenitische Chrom-Nickel-Legierung. Edelstahl 304 wird für eine Vielzahl von Haushalts- und Industrieanwendungen verwendet, beispielsweise für Geräte zur Handhabung und Verarbeitung von Lebensmitteln, Schrauben,[3] Maschinenteile, Utensilien und Abgaskrümmer. Edelstahl 304 wird auch im architektonischen Bereich für Außenakzente wie Wasser- und Feuerelemente verwendet. Es ist auch ein gängiges Spulenmaterial für Verdampfer.

ASTM A453 umfasst 5 Schraubenklassen mit 12 Streckgrenzenklassen im Bereich von 50 bis 120 ksi [345 bis 827 MPa] für Hochtemperaturanwendungen wie Befestigungselemente für Druckbehälter und Ventilflansche. Die Spezifikationen werden in Zoll-Pfund-Einheiten und SI-Einheiten ausgedrückt. Diese als ausscheidungshärtender Edelstahl bekannte Legierung ist eine austenitische Güteklasse, die manchmal auch als Nickellegierung bezeichnet wird. Dies liegt daran, dass Schrauben der Güteklasse 660 nach ASTM A453 mit einem relativ hohen Nickelgehalt legiert sind, der für alle rostfreien Stähle gilt.

254 SMO ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl, der für den Einsatz in Meerwasser und anderen korrosiven chlorhaltigen Medien entwickelt wurde. Der Stahl weist folgende Eigenschaften auf: ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, hohe Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion und hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. 254 SMo \/ EN 1.4547 \/ UNS S31254 \/ 6Mo werden im Allgemeinen in Pumpen, Ventilen, Drosseln, Rohren\/Flanschen und Unterlegscheiben verwendet und weisen eine hohe Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion auf.

ASTM A453 Grade 660-Schrauben sind Legierungen mit relativ hohem Nickelgehalt. Unterlegscheiben aus Edelstahl ASTM A453 Güte 660 Güteklasse D weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, aber auch eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen oder Spannungsabbau auf.

Der superaustenitische Stahl 254 SMo UNS S31254 kombiniert mäßige Zugfestigkeit mit hoher Duktilität für hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser und verschiedenen Industrieumgebungen. Die Unterlegscheibe SMO 254 ist wirksam gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Chlorid-Spannungsrisskorrosion. 254 SMO-Unterlegscheiben sind für ihre hohe Duktilität und gute Schlagfestigkeit bekannt.

Das Material AL6XN ist für seine erstaunliche Korrosionsbeständigkeit bekannt. Aufgrund seiner hohen Festigkeit, guten Schweißbarkeit, guten Formbarkeit und guten Korrosionsbeständigkeit wird es häufig verwendet. Eigentümer können eine genaue Kapitalrendite ermitteln, da sie einen stabilen und zuverlässigen Wert bietet. Bei diesen legierten AL6XN-Unterlegscheiben handelt es sich um hochwertige Gebrauchtmaterialien, die nach nationalen und internationalen Spezifikationen hergestellt werden. Aufgrund seiner Effizienz, Korrosionsbeständigkeit und optimalen Leistung können wir es auch an die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden anpassen.

ASTM A312 TP 310 ist ein austenitischer Edelstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der für den Einsatz bei hohem Druck und hoher Temperatur geeignet ist. Es gibt verschiedene Güten wie ASME A213 und 312. Güte 310 ist ein austenitischer Edelstahl mit hervorragenden Hochtemperatureigenschaften sowie guter Duktilität und Schweißbarkeit. Edelstahlrohre vom Typ 310 werden typischerweise in Hochtemperaturanwendungen verwendet. Der hohe Chrom- und Nickelgehalt von Stahlrohren der Güteklasse 310 sorgt für eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie eine hervorragende Festigkeit bei Temperaturen von bis zu 2100 °F.

ASTM A213 TP 310 Rohre bestehen aus 24 % Chrom, 19 % Nickel, Schwefel, Phosphor, Silizium, Mangan und Kohlenstoff. Durch den höheren Chrom- und Nickelgehalt ist es auch Edelstahl 304 oder 309 überlegen. Das Material hat außerdem eine Mindeststreckgrenze von 205 MPa und eine Mindestzugfestigkeit von 520 MPa. Die Dehnung beträgt 40 % und die Brinellhärte des Edelstahlrohrs 310 beträgt 225 HBW.

Unterlegscheiben aus Edelstahl 316 werden häufig in den Bereichen Gas/Öl/Öl, Luft- und Raumfahrt, Lebensmittel und Getränke, Industrie, Kryotechnik, Bauwesen und Schifffahrt eingesetzt. Edelstahl 316 verfügt über eine hohe Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, auch in maritimen oder extrem korrosiven Umgebungen. Gleichzeitig ist die Unterlegscheibe aus Edelstahl 316 ein Rohr aus austenitischem Edelstahl mit guter Beständigkeit gegen Spannungsrisse durch Chloridionenkorrosion. Daher kann das Rohr problemlos für Meeres- und Meerwasseranwendungen verwendet werden.

Dabei handelt es sich um Unterlegscheiben aus Edelstahl mit hoher Oxidationsbeständigkeit. Dichtungen aus Edelstahl 316Ti werden häufig in Bereichen verwendet, in denen Oxidation vermieden wird, einschließlich Öfen, Papierfabrikausrüstung, Wärmebehandlung und mehr. Bei diesen Anwendungen werden Dichtungen typischerweise Essig- und Zitronensäure, Schwefeldioxid und Ammoniak ausgesetzt, um Korrosion zu verhindern. Die geteilte Dichtung aus Edelstahl 316Ti ist für höhere Temperaturen ausgelegt, da sie einen geringeren Kohlenstoffgehalt hat, um Versprödung zu verhindern.

Edelstahl 317, auch bekannt als UNS S31700 und Güteklasse 317, besteht hauptsächlich aus 18 bis 20 Prozent Chrom und 11 bis 15 Prozent Nickel mit Spuren von Kohlenstoff, Phosphor, Schwefel, Silizium und Eisen. ASTM A276 317 Materialien Es kann klar gesagt werden, dass Bewehrungsstäbe eine der Kernkomponenten jeder Fertigungsindustrie oder jeder Industrie sind, die auf Maschinen angewiesen ist.

Diese flachen Unterlegscheiben aus SS 347 bieten hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften bis zu 316 °C (600 °F) und gute Zähigkeit im Grundmetall und in der Schweißnaht. Unsere Sicherungsscheiben aus Edelstahl 347 werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Petrochemie-, Lebensmittel-, Papier- und allgemeinen Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt. Gleichzeitig sind Unterlegscheiben aus Din 1.4550 etwas zäher als SS 304 und erzeugen ebenso zähe, klebrige Späne. Stanzscheiben aus Edelstahl 347 weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf, wenn sie Temperaturen im Bereich von 800 °C bis 1500 °F (427 °C bis 816 °C) zur Chromkarbidausfällung ausgesetzt werden.

Wir bieten Produkte wie Sicherungsscheiben aus Edelstahl 347 in verschiedenen Qualitäten für optimale Leistung und robusten Einsatz in kritischen Anwendungen für jeden Sektor und jede Industrie an. Unterlegscheiben aus Legierung 347H (Din 1.4961 Unterlegscheiben) Vierkantscheiben aus Edelstahl 347H verbessern die interkristalline Korrosionsbeständigkeit und verringern außerdem die Tendenz zur Bildung kontinuierlicher Chromkarbidnetzwerke an Korngrenzen.

Unterlegscheiben aus Edelstahl WNR 1.4550 verfügen über eine Verzahnung, die sich radial nach innen oder außen erstreckt und so in die Lagerfläche eingreift. Wenn eine flache Unterlegscheibe erforderlich ist, um ein großes Loch in der Baugruppe zu überspannen, muss eine Nyloc-Mutter (Nyloneinsatz) verwendet werden. Unterlegscheiben aus Edelstahl 347 sind Unterlegscheiben aus austenitischem Edelstahl, die aus einer Legierung hergestellt werden, die Chrom, Nickel, Molybdän und Stickstoff mit begrenztem Kohlenstoffgehalt enthält. Dichtungen aus Edelstahl 347 werden in korrosiven Umgebungen verwendet.

Unterlegscheiben aus Edelstahl 904L sind unstabilisierte Unterlegscheiben aus austenitischem Edelstahl, die aus einer Legierung hergestellt werden, die Chrom, Nickel, Molybdän und Stickstoff mit begrenztem Kohlenstoffgehalt enthält. Dichtungen aus Edelstahl 904L werden für den Betrieb bei niedrigen Temperaturen und in stark korrosiven Umgebungen verwendet. Die SS 904L-Dichtung hingegen ist ein austenitischer Edelstahl für stark korrosive Bedingungen. Edelstahldichtungen UNS NO8904 eignen sich für Details in der Meeresumwelt sowie in der chemischen und pharmazeutischen Industrie.

AL 6XN-Dichtungen sind superaustenitisch. AL 6XN-Dichtungen sind superaustenitisch und bestehen aus einer Legierung mit einem begrenzten Kohlenstoffgehalt an Chrom, Nickel und Molybdän. AL 6XN-Dichtungen sind beständig gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion. AL6XN-Dichtungen bestehen aus einer Legierung, einem superaustenitischen Metall, das Spaltkorrosion, Lochfraß, chloridinduzierter Korrosion und Spannungsrisskorrosion widersteht. Es ist außerdem beständig gegen Alkali- und Salzlösungen, schützt Produkte vor Metallverunreinigungen und verhindert Korrosion in Flüssigkeitsabgabesystemen.

Die Unterlegscheibe SS 254 SMO ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl, der für den Einsatz in Meerwasser und anderen aggressiven chlorhaltigen Medien entwickelt wurde. ASTM A312 Edelstahl 254 SMO-Unterlegscheibe ist eine sehr hochwertige austenitische Legierung, die für maximale Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion ausgelegt ist. 254SMo enthält einen hohen Anteil an Chrom, Molybdän und Stickstoff und eignet sich daher besonders für Umgebungen mit hohem Chlorgehalt wie Brackwasser, Meerwasser, Bleichanlagen in Zellstofffabriken und andere Prozessströme mit hohem Chlorgehalt.

Unterlegscheiben aus Edelstahl 317 weisen die beste Korrosionsbeständigkeit gegenüber chloridhaltigen Umgebungen auf. Die Unterlegscheibe aus Edelstahl 317 ist eine Version des Edelstahls 316 mit hohem Chrom-, Nickel- und Molybdängehalt, die hauptsächlich für Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit verwendet wird.

Unterlegscheiben aus AISI 904L sind dünne, flache Ringbaugruppen, die zwischen einer Schraube und einer Mutter verschraubt werden, um die Last gleichmäßig auf die Gewindebefestigungen zu verteilen. Unterlegscheiben aus Edelstahl 904L weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion in Chemikalien auf, die Chloride sowie Schwefel-, Phosphor- und Salpetersäure enthalten. Die SS 904L-Waschmaschine enthält außerdem Niob zur Stabilisierung gegen Sensibilisierung und daraus resultierende interkristalline Korrosion, eine Umwandlung, die erst dann abgeschlossen ist, wenn die Temperaturen auf 90 Grad Fahrenheit sinken.

AL-6XN ist eine Legierung, bei der es sich um einen austenitischen Edelstahl handelt. Er wird oft als superaustenitischer Edelstahl bezeichnet, da er mehrere nützliche Eigenschaften aufweist. Einer der Hauptvorteile der Verwendung von Al6xn-Schrauben besteht darin, dass sie bei hohen Temperaturen eingesetzt werden können. Mittlerweile ist AL6XN eine superaustenitische Legierung und das am häufigsten vorkommende Element ist Eisen. Es ist die beliebteste der 6 % Molybdänlegierungen. Häufige Verwendungszwecke liegen in der Lebensmittelverarbeitung, der Pharmaindustrie und der Biotechnologieindustrie. Im Vergleich zu Duplexlegierungen weist es in den meisten Umgebungen eine überlegene Korrosionsbeständigkeit auf. Aufgrund des geringeren Nickelgehalts sind AL6XN-Verbindungselemente im Allgemeinen wirtschaftlicher als Verbindungselemente mit einer Legierung mit hohem Nickelgehalt.

Sechskantschrauben aus Edelstahl 316Ti werden typischerweise in Bereichen verwendet, die höheren Temperaturen als Typ 304 standhalten können, und ihr niedriger Kohlenstoffgehalt macht sie beständig gegen Kohlenstoffausfällung. Allerdings sind Sechskantschrauben aus Edelstahl 316Ti, wie viele andere Edelstähle, anfällig für warme Chlorumgebungen und können Grübchen und Risse bilden.

ASTM A276 Typ 316Ti ist eine Materialqualitätsspezifikation für kalt- oder warmumgeformte Stäbe aus Edelstahl 316Ti in runden, quadratischen, sechseckigen und anderen warmgewalzten Strangpressformen. Bolzen aus Legierung 316Ti zeigen Oberflächenkorrosion, meist als braune Verfärbung, die besonders bei Rissen und rauer Oberflächenbeschaffenheit von Bedeutung ist. Die geringe Wärmeleitfähigkeit austenitischer Legierungen wie 316Ti-Bolzen führt dazu, dass sich die Wärme an der Schneidkante konzentriert, was bedeutet, dass Kühl- und Schmiermittel erforderlich sind und in großen Mengen verwendet werden müssen.

Sechskantschrauben aus Edelstahl 317L verfügen über viele hervorragende Eigenschaften, die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Zugfestigkeit und mehr bieten. Unser sorgfältiges Expertenteam ist gut ausgebildet und kompetent, um Sechskantschrauben aus Edelstahl 317L gemäß den Kundenanforderungen herzustellen. Verbindungselemente aus Edelstahl der Güteklasse 317 sind eine verbesserte Version von Edelstahl 316. Diese Schrauben aus Edelstahl 317 weisen im Vergleich zu Edelstahl der Güteklasse 316 eine höhere Zugfestigkeit und eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit auf.

Sechskantmuttern aus Edelstahl 321 werden in verschiedenen Anwendungsarten verwendet. Das Material 321 ist ein stabiler austenitischer Edelstahl. Sechskantschrauben aus Edelstahl UNS S32100 hingegen sind eine moderierte austenitische Legierung, genau wie Legierung 304, jedoch mit mindestens fünfmal mehr Titan als Kohlenstoff. Das Material enthält 17 % Chrom, 9 % Nickel und Titan und ist stabil gegenüber Kohlenstoff, Eisen, Mangan, Stickstoff, Phosphor, Schwefel und Silizium.

Sechskantschrauben aus SS 321 haben eine Mindestzugfestigkeit von 621 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 276 MPa. Das Material weist außerdem eine hohe Härte von 80 HBW auf. Aufgrund seines hohen Schmelzpunkts werden Muttern und Schrauben aus AISI 321 in Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen eingesetzt. Bolzen der Güteklasse 321 haben eine Oxidationsbeständigkeit von bis zu 1600 Grad Fahrenheit, sind sehr stabil gegenüber der interpartikulären Korrosion in der Wärmeeinflusszone (WAZ) und sind auch beständig gegen Polythionat-Spannungsrisskorrosion.

Sechskantschrauben aus Edelstahl 347 verlieren leicht ihre Hüllenelektronen, was zu einer frei fließenden Elektronenwolke in ihrer ansonsten festen Anordnung führt. Mittlerweile werden Verbindungselemente aus Edelstahl 347 in korrosiven Umgebungen verwendet, in denen Temperaturen über 800 °F (425 °C) auftreten können. Raffinerieanwendungen sind weit verbreitet. Weitere Einsatzmöglichkeiten für Edelstahl 347 sind Thermosensoren und Thermoelemente.

Edelstahl 321 (UNS S32100\/ASTM A193 B8T) ist ein sehr enger Verwandter. Während Edelstahl 347 durch die Zugabe von Niob und Tantal stabilisiert wird, um interkristalliner Korrosion zu widerstehen, wird Edelstahl 321 durch die Zugabe von Titan stabilisiert. Durch den Zusatz von Niob und Tantal verhindert dieses Material die Bildung von Chromkarbiden. Da diese Elemente eine stärkere Affinität zu Kohlenstoff als Chrom haben, scheidet sich Niob-Tantal-Karbid innerhalb der Körner aus und bildet sich nicht an den Korngrenzen.

904L-Schrauben werden gemäß den Maßnormen und Toleranzen von DIN, ISO, ASME, ANSI, UNI, BS und BIS hergestellt. Wir fertigen Präzisionsschrauben und andere Verbindungselemente aus SS 904L unter Verwendung hochwertiger Rohstoffe. Der hochlegierte Edelstahl 904L ist eine austenitische Legierung. Einer der Höhepunkte der Verwendung dieser Legierung ist die hervorragende Beständigkeit von Verbindungselementen aus Edelstahl 904L gegenüber SCC oder spannungsbedingter Korrosionsrissbildung.