Edelstahl

Edelstahlplatten 310, 310S und 310H sind austenitische Edelstähle für Hochtemperaturanwendungen. Es kann kontinuierlich bei Temperaturen von bis zu 2.100 °F verwendet werden. Diese Sorte enthält 25 % Chrom und 20 % Nickel und ist daher äußerst beständig gegen Oxidation und Korrosion.
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Typ 304L kann doppelt als 304 zertifiziert werden, wenn die Zusammensetzung die untere Kohlenstoffgrenze von 304L und ein etwas höheres Festigkeitsniveau von 304 erreicht. Für Schweißanwendungen sollte Typ 304L spezifiziert werden, da die kohlenstoffarme Version die Ausfällung von Chromkarbid verhindert und die Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Zustand verbessert.
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Austenitische Edelstähle 304 und 304L sind die vielseitigsten und am häufigsten verwendeten Edelstähle. Sie weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen auf. Edelstahlrohre der Güteklasse 304 und 304L zeichnen sich durch eine gute Bearbeitbarkeit und hervorragende Schweißbarkeit mit oder ohne Zusatz von Zusatzwerkstoffen aus.

Zu den Anwendungen für Edelstahl 310 gehören die Herstellung kryogener Komponenten und die Verwendung in Öfen, insbesondere beim Bau von Brennern, Wärmetauschern, Türen, Ventilatoren und Kanälen. Da diese Edelstahlsorten sehr hohen Temperaturen standhalten, werden sie häufig auch in der Lebensmittelindustrie sowie in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Sie werden auch in Wirbelschichtöfen, Kohlebrennern, Grills, Kanälen und Windkästen verwendet.
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Erz- und Stahlverarbeitungsanlagen nutzen die einzigartigen Eigenschaften der 310er auch in Schmelz- und Stahlherstellungs- und Stranggussanlagen. 310er und 310er werden auch häufig in der Erdölraffinerieindustrie verwendet, insbesondere in katalytischen Rückgewinnungssystemen, Fackeln, Rückgewinnungs- und Rohraufhängungen.
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310 und 310 werden in Stromerzeugungsanwendungen eingesetzt; Wird in Verkleidungen von Gasgeneratoren, Kohlenstaubbrennern und Rohraufhängungen verwendet. Sinteranlagen und Zementwerke nutzen die Eigenschaften dieses Edelstahlblechs auch in Brennern und Brennermänteln, Zuführ-, Austragssystemen und Windkästen.

Eine weitere Branche, in der Edelstahl 310 und 310s häufig in der Wärmeverarbeitungsindustrie verwendet wird. Er findet sich in Glühdeckeln und -kästen, Brennergittern, Türen, Ventilatoren, Muffelöfen, Retorten und Hubbalken.
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Edelstahl 316 ist eine breite Klasse legierter Stähle, die einen bestimmten Prozentsatz an Chrom enthalten, um das Metall vor Korrosion und damit verbundenen Schäden zu schützen. Der Chromanteil in der Legierung und der Anteil anderer metallischer Elemente variieren je nach der verwendeten Edelstahlsorte.
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Alloy 310 kann für milde Oxidations-, Nitridierungs-, Zementierungs- und Temperaturwechselanwendungen verwendet werden, die maximale Betriebstemperatur muss jedoch reduziert werden. Alloy 310 kann auch in Tieftemperaturanwendungen mit geringer Permeabilität und Zähigkeit bis -450oF (-268oC) eingesetzt werden. Beim Erhitzen zwischen 1202 °C und 1742 °F (650 °C bis 950 °C) weist die Legierung eine Sigmaphasenausscheidung auf. Durch Lösungsglühen bei 2012 °C 2102 °F (1100 °C 1150 °C) wird ein gewisses Maß an Zähigkeit wiederhergestellt.
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Edelstahl 316 ist eine beliebte Legierung, die Molybdän enthält. Im Gegensatz zum gebräuchlichsten Edelstahl 304 ist er beständiger gegen Chloride und andere Säuren. Dies macht es ideal für Außenanwendungen in Meeresumgebungen oder Anwendungen, die Chloriden ausgesetzt sein können.
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Nahtlose 304l-Rohre weisen in vielen Umgebungen und bei Kontakt mit verschiedenen korrosiven Medien eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. In chloridhaltigen Umgebungen kann es zu Lochfraß und Spaltkorrosion kommen. Oberhalb von 60 °C kann es zu Spannungsrisskorrosion kommen.
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304l-Rohre haben eine gute Oxidationsbeständigkeit im intermittierenden Betrieb bis zu 870 °C und im Dauerbetrieb bis zu 925 °C. Ein Dauereinsatz bei 425–860 °C wird jedoch nicht empfohlen. In diesem Fall wird 304L aufgrund seiner Beständigkeit gegen Karbidausscheidungen empfohlen. Wenn eine hohe Festigkeit bei Temperaturen über 500 °C und bis zu 800 °C erforderlich ist, wird die Sorte 304H empfohlen. Dieses Material bleibt beständig gegen Wasserkorrosion.
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Edelstahl 304l lässt sich leicht aushärten. Herstellungsmethoden, die Kaltumformung beinhalten, können eine Zwischenglühstufe erfordern, um die Kaltverfestigung zu mildern und Risse oder Risse zu vermeiden. Nach Abschluss der Fertigung sollte ein vollständiger Glühvorgang durchgeführt werden, um innere Spannungen zu reduzieren und die Korrosionsbeständigkeit zu optimieren.
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304l-Edelstahlrohre sind gut bearbeitbar. Die Bearbeitung kann durch folgende Regeln verbessert werden: Die Schneidkante muss scharf bleiben. Stumpfe Kanten können zu einer übermäßigen Kaltverfestigung führen. Die Schnitte sollten leicht, aber tief genug sein, um eine Kaltverfestigung der Materialoberfläche zu verhindern. Um sicherzustellen, dass die Späne an der Schneidkante konzentriert bleiben, sollte ein Spanbrecher verwendet werden. Das bedeutet, dass Kühl- und Schmierstoffe erforderlich sind und in großen Mengen eingesetzt werden müssen.

Edelstahl 304l kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Lösungsbehandlung oder Glühen können nach dem Erhitzen auf 1010–1120 °C schnell abgekühlt werden.
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Die Schmelzschweißbarkeit von Edelstahl des Typs 304l ist mit oder ohne Füllstoffe ausgezeichnet. Der empfohlene Füllstab und die Elektrode für die Verwendung mit Edelstahl 304 sind Edelstahl der Güteklasse 308. Für 304L ist die empfohlene Verpackung 308L. Schwere geschweißte Abschnitte erfordern möglicherweise ein Glühen nach dem Schweißen. Beim 304L ist dieser Schritt nicht erforderlich. Wenn eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht möglich ist, kann die Sorte 321 verwendet werden.

Edelstahl 304l erhält seinen Namen aufgrund der Wechselwirkung zwischen seiner Legierungszusammensetzung und der Umgebung, der er ausgesetzt ist, um Rost zu widerstehen. Viele Arten von Edelstahl haben mehrere Verwendungszwecke und es gibt viele Überschneidungen. Alle Edelstähle enthalten mindestens 10 % Chrom. Aber nicht alle Edelstähle sind gleich.
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Edelstahlrohr 304l ist der am häufigsten verwendete austenitische Edelstahl. Er wird auch als „18\/8“-Edelstahl bezeichnet, da seine Zusammensetzung 18 % Chrom und 8 % Nickel enthält. Edelstahl vom Typ 304 weist eine gute Formbarkeit und Schweißbarkeit sowie eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit auf.
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Edelstahl 304L ist eine Version der Stahllegierung 304 mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt. Der geringere Kohlenstoffgehalt in 304L minimiert unerwünschte oder unerwünschte Karbidausfällungen beim Schweißen. Daher kann 304L in stark korrosiven Umgebungen „geschweißt“ werden und erfordert kein Glühen.
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304L-Edelstahlrohre haben etwas schlechtere mechanische Eigenschaften als Standard-304-Qualitäten, werden aber aufgrund ihrer Vielseitigkeit immer noch häufig verwendet. Wie Edelstahl vom Typ 304 wird er häufig beim Bierbrauen und bei der Weinherstellung verwendet, kommt aber auch außerhalb der Lebensmittelindustrie zum Einsatz, beispielsweise in Chemiebehältern, im Bergbau und im Baugewerbe. Es ist ideal für Metallteile wie Muttern und Schrauben, die Salzwasser ausgesetzt sind.

Edelstahltypen 304 oder 304L werden auch als 18\/8-Edelstähle bezeichnet, da ihre chemische Zusammensetzung etwa 18 Gewichtsprozent Chrom und 8 Gewichtsprozent Nickel enthält. Aufgrund ihrer einfachen Formbarkeit und Schweißbarkeit sowie ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit werden sie häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt. Die Typen 304 und 304L haben sehr ähnliche chemische und mechanische Eigenschaften. Der einzige Unterschied zwischen ihnen ist der Kohlenstoffgehalt; Edelstahl 304 hat einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,08 %, während 304L einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03 % hat.
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Bei 304L-Edelstahlrohren beeinflusst der Bereich des Kohlenstoffgehalts im Stahl die Korrosionsbeständigkeit des Tanks. Beim Schweißen von Stahl kommt es bei Temperaturen zwischen 800 und 1500¡ãF (425 und 815¡ãC) zu einem Phänomen, das als „Chromkarbid-Ausfällung“ bezeichnet wird. Chrom verbindet sich in der Wärmeeinflusszone mit Kohlenstoff und scheidet sich als Chromkarbid an den Korngrenzen aus. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit des Stahls in diesem Bereich deutlich verringert. Aufgrund des geringeren Kohlenstoffgehalts von 304L-Stahl ist das Risiko einer Chromkarbidausfällung stark reduziert.
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304\/304L-Edelstahlrohr ist eine moderne Version von „18-8“-Edelstahl, enthält etwa 18 % Chrom und 8 % Nickel und ist der weltweit am häufigsten spezifizierte Edelstahl.
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Jede Rohrformulierung aus 304l-Edelstahl weist einen Grad an Korrosionsbeständigkeit auf, der den von gewöhnlichem Stahl übertrifft.
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Alloy 310 (UNS S31000) ist ein austenitischer Edelstahl, der für korrosionsbeständige Anwendungen bei hohen Temperaturen entwickelt wurde. Die Legierung widersteht einer Oxidation bis zu 2010 °F (1100 °C) unter milden Zyklenbedingungen. Aufgrund seines hohen Chrom- und moderaten Nickelgehalts ist die Legierung 310 resistent gegen Sulfidierung und kann auch in mäßig aufkohlenden Atmosphären verwendet werden.
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Die rostfreien Stähle 304 und 304L werden auch als rostfreie Stähle 1.4301 bzw. 1.307 bezeichnet. 304l-Edelstahlrohr ist der vielseitigste und vielseitigste Edelstahl. Es wird immer noch manchmal mit seinem alten Namen 18\/8 bezeichnet, der sich von der nominellen Zusammensetzung des Typs 304 von 18 % Chrom und 8 % Nickel ableitet. Edelstahl vom Typ 304 ist eine austenitische Sorte, die stark tiefgezogen werden kann. Diese Eigenschaft hat dazu geführt, dass 304 die primäre Sorte ist, die in Anwendungen wie Spülen und Pfannen verwendet wird.

304\/304L-Edelstahlrohr ist ein vielseitiger Allzweck-Edelstahl mit guter Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und viele Chemikalien sowie Lebensmittel und Getränke.
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Edelstahlrohr nach 304l-Standard. 304H ist eine Variante mit hohem Kohlenstoffgehalt, die auch bei erhöhten Temperaturen verwendet werden kann.
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Alles in allem lohnt sich Stahl 316, wenn Sie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit benötigen und Ihre Anwendung Wasser enthält. Wenn nicht, ist 304-Stahl genau das Richtige für Sie.
Typ Nahtloses Rohr
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Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.72

Die Edelstahlformulierungen 304, 316 und 316L sind austenitisch, ein Begriff, der zur Klassifizierung der Kristallstruktur des Stahls verwendet wird. Die Struktur wird durch Wärmebehandlung bei sehr hohen Temperaturen und anschließendes Abschrecken erreicht – ein schneller Abkühlprozess, der die Strukturmerkmale an Ort und Stelle fixiert. Austenitische Formulierungen sind fester als martensitische oder ferritische Stähle. Ferritische Stähle sind magnetisch, haben einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und eine schlechte Korrosionsbeständigkeit.
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Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
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Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.73