Nimonic 80A Sechskant-Kopfschraube mit Vollgewinde, Naturschraube

Inconel 718 ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickel-Chrom-Material für den Einsatz bei -423 °F bis 1300 °F. Es kann leicht hergestellt und verwendet werden, von Gasmotorturbinen bis hin zu Kryotanks.

Inconel kann als eine Superlegierung auf Chrom- und Nickelbasis beschrieben werden, die hauptsächlich in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt wird. Inconel 600-Schrauben sind außerdem äußerst beständig gegen Oxidation. Es ist wichtig zu beachten, dass das Inconel 600-Gerät bei Temperaturen über 1000 Grad Celsius betrieben werden kann. Verbindungselemente aus Alloy 600 bieten außerdem hervorragende Eigenschaften wie Beständigkeit gegen Aufkohlung und chloridreiche Umgebungen. Sechskantmuttern aus Alloy 600 können auch in Umgebungen mit hohem Korrosionsrisiko verwendet werden. Dies bedeutet, dass Inconel 600-Sechskantschrauben und andere Befestigungselemente aus einem bestimmten Material in Öfen und Chemieanlagen verwendet werden können, in denen ein hohes Korrosionsrisiko besteht.

Inconel 601-Flachscheiben sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel 601-Lochscheiben ermöglicht es ihnen, einem breiten Spektrum stark korrosiver Umgebungen standzuhalten. Bearbeitete Unterlegscheiben aus Inconel 601 werden häufig in industriellen Anwendungen verwendet, die sehr starke Komponenten erfordern, einschließlich Energie- und Versorgungsanlagen, petrochemischer sowie Öl- und Gasverarbeitungsmaschinen. Inconel 601-Rundscheiben werden in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, um das Lösen von Gewindeverbindungen auszugleichen oder die Dichtwirkung aufrechtzuerhalten, beispielsweise bei Rohrverbindungen in Chemie- oder Stahlwerken, Wärmetauschern, Kesseln, Walzwerken usw.

Die INCONEL-Legierung C-276 wird als UNS N10276 und Werkstoff Nr. bezeichnet. 2.4819. Es ist in NACE MR0175 für Öl- und Gasdienstleistungen gelistet.

Einige der Eigenschaften von Alloy 31 sind: ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion und Erosion in Phosphorsäuremedien, ausgezeichnete Beständigkeit gegen allgemeine und lokale Korrosion von Oxychlor-Bleichanlagen in der Papierproduktion und ausgezeichnete Beständigkeit gegen reduzierende und oxidierende Medien sowie gegen Sieden. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen 67 % Salpetersäure.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Molybdän-, Chrom- und Nickelbasis, die entwickelt wurde, um einer Vielzahl stark korrosiver Atmosphären, Spaltkorrosion und Lochfraß zu widerstehen.

Bolzen sind an beiden Enden und an der mittleren Schraube mit einem Gewinde versehen, entweder dick oder dünn. Sie werden im Allgemeinen in Bergbaumaschinen, Brücken, Automobilen, Motorrädern, Kesselstahlkonstruktionen, Pylonen, Stahlkonstruktionen mit großer Spannweite und großen Gebäuden verwendet. Ein Bolzen ist eine Schraube mit größerem Durchmesser oder ohne Kopf, beispielsweise ein Bolzen.

Der niedrige Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidausfällung während des Schweißens, um die Beständigkeit gegen intergranularen Angriff in hitzebeeinflussten Zonen von Schweißverbindungen aufrechtzuerhalten.

Die Legierung Hastelloy C-276 weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Prozessumgebungen auf, darunter starke Oxidationsmittel (wie Eisenchlorid und Kupferchlorid), heiße Verschmutzungsmedien (organisch und anorganisch), Chlor, Ameisen- und Essigsäure, Essigsäureanhydrid usw Meerwasser- und Solelösungen.

Hastelloy C22-Unterlegscheiben bestehen aus einer Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die wie andere Legierungen mit hohem Nickelgehalt sehr duktil ist und sich leicht bearbeiten, schweißen und zu Muttern, Bolzen und Schrauben verarbeiten lässt. Hastelloy C-22-Unterlegscheiben bestehen aus der Markenlegierung von Haynes International, auch bekannt als UNS N06022 oder Verbindungselemente aus Legierung 22. C-22-Befestigungselemente werden aus einer der beliebtesten Hastelloy-Legierungen hergestellt. Es weist eine hohe Beständigkeit gegen oxidierende bzw. nicht oxidierende Chemikalien auf und eignet sich daher hervorragend für Kolonnen, Wärmetauscher und Reaktoren in der chemischen Verarbeitungsindustrie.

Es ist beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Medien. Der Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit als Legierung 200 und 201 unter oxidierenden Bedingungen, gleichzeitig sorgt der hohe Nickelgehalt für eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Bedingungen.

Incoloy 800-Bolzen und Incoloy 800HT-Bolzen können durch Standardverfahren in der Werkstatt leicht geschweißt und bearbeitet werden. Aufgrund der hohen Festigkeit der Legierungen erfordern sie jedoch eine Prozessausrüstung mit höherer Leistung als standardmäßige austenitische Edelstähle. In der Zwischenzeit handelt es sich bei Incoloy 800-Befestigungselementen um Befestigungselemente aus Eisen-, Nickel- und Chromlegierungen. Es verfügt über eine hervorragende Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Sie bleiben auch bei extremen Temperaturen sehr stabil und behalten ihre austenitische Struktur.

Verbindungselemente aus der Nickellegierung C22 bieten insgesamt eine bessere Korrosionsbeständigkeit als ihre Schwesterlegierung Hastelloy C-276 und insbesondere einen besseren Schutz beim Einsatz in bestimmten gesättigten, feuchten Chlorumgebungen. Darüber hinaus verleiht der hohe Chromgehalt C22-Verbindungselementen eine bessere Beständigkeit gegenüber oxidativen Medien als C276. Dadurch ist es hervorragend beständig gegen chloridbedingte Lochfraßbildung, obwohl C-276-Befestigungselemente aufgrund ihrer Verfügbarkeit in den meisten Fällen eine kostengünstigere Option darstellen, insbesondere in Größen kleiner als 1\/2″ Gehäuse.

Zu den primären Legierungsgrundmaterialien für Hastelloy C276 gehören Metalle wie Nickel, Molybdän und Chrom. Zusätzlich zu diesen drei Metallen enthalten Hastelloy C276-Befestigungselemente auch Wolfram. Es ist bekannt, dass der Zusatz von Wolfram zu Superlegierungen die Korrosionsbeständigkeit von Legierungen in verschiedenen rauen Umgebungen verbessern kann.

Ein weiteres Merkmal der HASTELLOY-X-Verbindungselemente sind ihre hervorragenden Umform- und Schweißeigenschaften. Aufgrund seiner guten Duktilität ist es schmiede- und kaltumformbar. Zu den üblichen Anwendungen für Hastelloy x gehört der Einsatz in Flugzeugöfen und chemischen Prozesskomponenten.

Verbindungselemente aus Alloy 400 haben einen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius. Die Dichte des Materials ist höher als bei den meisten Chrom-Nickel-Edelstählen. Die Dichte des Monel 400-Materials beträgt 8,8 Gramm pro Kubikzentimeter. Die Festigkeit übertrifft auch die der austenitischen Edelstähle 304, 316 und 310. Die Mindeststreckgrenze beträgt 240 MPa und die Mindestzugfestigkeit 550 MPa. UNS N04400-Bolzen bestehen aus einem einzigen Strang Monel 400-Material.

Inconel 625 ist eine Hochleistungs-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für ihre hohe Festigkeit, Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Diese Superlegierung besteht hauptsächlich aus Nickel (mindestens 58 %), gefolgt von Chrom, Molybdän, Niob, Eisen, Tantal, Kobalt und Spuren von Mangan, Silizium, Aluminium und Titan.

Da Inconel Nickel als Hauptlegierungsmittel verwendet, hat der Einsatz von Inconel 718-Befestigungselementen bei erhöhten Temperaturen keine negativen Auswirkungen auf die Anwendung oder die verwendeten Geräte.

Aushärtbare Inconel 718-Hochleistungssechskantschrauben können problemlos selbst zu komplexen Teilen verarbeitet werden. Inconel UNS N07718-Schrauben werden auch häufig in Gasturbinenschaufeln, Dichtungen und Brennkammern sowie in Rotoren und Dichtungen von Turboladern, Motorwellen von elektrischen Tauchbrunnenpumpen, Hochtemperaturbefestigungen, chemischen Verarbeitungs- und Druckbehältern usw. verwendet. Diese Legierung wird tendenziell auch für andere Zwecke verwendet in Gasturbinenkomponenten und kryogenen Lagertanks eingesetzt werden. Strahltriebwerke, Pumpenkörper und -teile, Raketentriebwerke und Schubumkehrer, Dichtungen für Kernbrennstoffelemente, Heißextrusionswerkzeuge.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit wird die Legierung 625 in einer Reihe von Branchen eingesetzt, darunter in der Kernenergieerzeugung, im Schiffs-/Boots-/Unterwasserbereich sowie in der Luft- und Raumfahrt.

Verbindungselemente aus Inconel 718 sind korrosionsbeständig und von hoher Qualität. Diese Verbindungselemente weisen auch unter extremen Bedingungen eine Hitze- und Korrosionsbeständigkeit auf. Um die Streckgrenze bei plastischer Verformung zu erhöhen, sollte die Umformausrüstung stark und ausreichend leistungsstark sein. Inconel 718 verfügt über Hochtemperatur-Bearbeitungseigenschaften. Die Legierung Inconel 718 wird durch viele typische Prozesse verbunden.

Hastelloy c22\/C276-Befestigungselemente weisen eine gute Maßgenauigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit, hohe Haltbarkeit, hohe Flexibilität, starke Struktur, hohe Zugfestigkeit und andere Eigenschaften auf. Das Vorhandensein von Molybdän und Wolfram sorgt für eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Medien. Der Nickelgehalt von Hastelloy c22-Verbindungselementen sorgt für eine bewundernswerte Beständigkeit gegenüber oxidierenden wässrigen Medien. Diese Fastenmittel wirken auch nass in Umgebungen, die Chlor, Ameisensäure und Essigsäure enthalten.

Hastelloy-Befestigungselemente wie Bolzen, Schrauben, Muttern und Gewindestangen eignen sich ideal für den Einsatz in einer Vielzahl von mäßig bis stark korrosiven Säureumgebungen. Die gebräuchlichste Sorte von Hastelloy-Verbindungselementen ist Hastelloy C276 (2.4819), eine der vielseitigsten korrosionsbeständigen Nickellegierungen, die Inconel oder Monel übertrifft. Es gibt auch andere Spezialqualitäten von Hastelloy-Befestigungselementen, die eher spezielle Korrosionsprobleme lösen können.

Monel K500, UNS N05500 (QQ-N-286), ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Kupfer-Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit der Monel-Legierung 400 mit größerer Festigkeit (mehr als doppelt so stark) und Härte kombiniert. Es hat außerdem eine geringe Permeabilität und ist bei Temperaturen bis zu -101 °C (-150 °F) nicht magnetisch.

Hastelloy X-Legierung ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Legierung mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit bei gleichzeitig einfacher Herstellung. Es hat sich außerdem als äußerst beständig gegen Spannungsrisskorrosion in petrochemischen Anwendungen erwiesen. Diese Legierung weist eine gute Duktilität auf, nachdem sie bis zu 16.000 Stunden lang Temperaturen von 1200 °C, 1400 °C und 1600 °C (650 °C, 760 °C, 870 °C) ausgesetzt wurde.

Anwendungen für Inconel 600-Muttern und -Schrauben finden sich in allgemeinen technischen Anwendungen, Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Bauwesen, Energieerzeugung und mehr.

Nimonic 80 a (Legierung 80A) ist eine der beliebtesten Superlegierungen für Gasturbinen. Nimonic 80A-Befestigungselemente werden oft aufgrund ihrer Fähigkeit, sehr hohen Temperaturen standzuhalten, spezifiziert.

Incoloy 800-Befestigungselemente widerstehen der Oxidation bei hohen Temperaturen, ein Problem bei den meisten Edelstahllegierungen. Auch in der petrochemischen und chemischen Verarbeitung sind Verbindungselemente aus Incoloy 800 sehr gefragt. Selbst wenn sie sehr hohen Temperaturen ausgesetzt werden, behalten Verbindungselemente aus Incoloy 800H eine sehr stabile Struktur bei, was sie in vielen Branchen sehr praktisch und gefragt macht.

Eine Mutter ist ein Befestigungselement, das durch seinen Innenradius verläuft. Muttern werden in Kombination mit Schrauben verwendet, um eine praktisch unbegrenzte Anzahl von Teilen, Gegenständen und Zubehör für viele Arten von Anwendungen zu halten. Wenn die Monel 400-Legierung als Material für die Herstellung von Muttern verwendet wird, sind kurz- und langfristige Vorteile erkennbar. Monel-Nickel-Kupfer-400-Muttern bieten Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowohl in sauren als auch in alkalischen Umgebungen. Monel NiCu 400-Muttern sind außerdem für ihre gute Maßhaltigkeit und Korrosionsfreiheit in Salzwasser und Flusssäure bekannt.

Alloy 600 weist im geglühten Zustand eine gute Warm- und Kaltumformbarkeit auf. Die Warmbearbeitung sollte über 871 °C (1600 °F) erfolgen, um eine ausreichende Duktilität sicherzustellen, während die Kaltbearbeitung unter 649 °C (1200 °F) erfolgen sollte.