Rohrverbindungen aus Edelstahl 316, Rohrbogen mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit durch Chlorid und andere Säuren

316L 1.4401 S31603 Edelstahlrohr ist eine äußerst vielseitige und langlebige Rohroption, die häufig in einer Vielzahl industrieller und kommerzieller Anwendungen eingesetzt wird. Dieses SS UNS S31603-Rohr besteht aus hochwertigem 316L-Edelstahl mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Fleckenbildung und ist somit ideal für raue Umgebungen oder Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

AL6XN ist ein superaustenitischer Edelstahl mit hervorragender Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. AL6XN ist eine 6-Molybdän-Legierung, die für hochaggressive Umgebungen entwickelt wurde und dort eingesetzt wird. Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit. AL6XN wird hauptsächlich wegen seiner verbesserten Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloriden verwendet. Es handelt sich um einen formbaren und schweißbaren Edelstahl.

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

ASTM A312 TP316 ist eine Standardspezifikation für nahtlose, gerade nahtgeschweißte und stark kaltverformte, austenitische Edelstahlrohre, die in Hochtemperatur- und allgemeinen Korrosionsanwendungen eingesetzt werden. Das nahtlose Industriestahlrohr 316 besteht aus einer Kombination von Chrom, Nickel und Molybdän, was dem nahtlosen SS 316-Rohr eine hervorragende Korrosions- und Rostbeständigkeit verleiht.

UNS N08367, auch allgemein als Legierung AL6XN bezeichnet, ist eine hochreine, stickstoffhaltige „superaustenitische“ Nickel-Molybdän-Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion.

ASME B36.19M ist die Standardspezifikation für Edelstahlrohre, die die Abmessungen, Toleranzen und Herstellungsanforderungen sowohl für geschweißte als auch nahtlose Rohre festlegt.

SMO 254-Rohre halten hoher mechanischer Beanspruchung und Hochdruckarbeiten bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen stand.

Das Edelstahlrohr 316 ist zu einem unverzichtbaren Material für den Industriesektor geworden. Diese Legierung aus Eisen und Chrom ist für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt. Rohre aus Edelstahl 316 können sowohl in nahtloser als auch in geschweißter Form hergestellt werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallserie darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Papierfabrikanwendungen, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung zu maximieren, dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens, das eine strengere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

Die Sorte 316 ist die standardmäßige molybdänhaltige Sorte und unter den austenitischen Edelstählen die zweitwichtigste Sorte nach 304. Das Molybdän verleiht 316 insgesamt bessere Korrosionsbeständigkeitseigenschaften als Grad 304, insbesondere eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen.
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“

Edelstahl vom Typ 304 ist ein austenitischer Edelstahl der Serie T 300. Es enthält mindestens 18 % Chrom und 8 % Nickel, kombiniert mit maximal 0,08 % Kohlenstoff. Es handelt sich um eine austenitische Chrom-Nickel-Legierung. Edelstahl 304 wird für eine Vielzahl von Haushalts- und Industrieanwendungen verwendet, z. B. für Lebensmittelhandhabungs- und -verarbeitungsgeräte, Schrauben,[3] Maschinenteile, Utensilien und Abgaskrümmer. Edelstahl 304 wird auch im architektonischen Bereich für Außenakzente wie Wasser- und Feuerelemente verwendet. Es ist auch ein gängiges Spulenmaterial für Verdampfer.

Für stark korrosive Umgebungen werden niedrigere Gehalte an Typ 304L aufgrund seiner größeren Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bevorzugt.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.28

SA403 wp304 Rohrendkappen decken Rohrenden ab, stoppen den Flüssigkeitsfluss und schützen Rohrgewinde. Bei Anschlüssen mit mehreren Enden wird es häufig verwendet, um den Durchfluss zu einem bestimmten Ende zu leiten.

304 und 304L sind austenitische Legierungen, was bedeutet, dass eine nichtmagnetische feste Lösung von Eisencarbid oder Kohlenstoff in Eisen verwendet wird, um diesem Edelstahl seine korrosionsbeständigen Eigenschaften zu verleihen.

Lösungsglühen und Glühen sind gängige Methoden zur Wärmebehandlung von Nichteisenmetallen. In meinem letzten Artikel habe ich mich mit dem Wärmebehandlungsprozess für Eisenmetalle wie Stahl befasst. Heute lernen Sie die folgenden Wärmebehandlungsverfahren kennen, darunter Lösungsglühen und Glühen. Sie erfahren auch etwas über Ausscheidungshärtung, Nitrierung, Kaltumformung und Entkohlung.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Mit diesem hohen Schmelzpunkt hält der Flansch Temperaturen bis zu 870 Grad Celsius stand. Je nach Gesichtstyp gibt es verschiedene Arten von Flanschen. Flansche aus Edelstahl 304 sind mit Flach-, Hoch- und Ringverbindungen erhältlich.

Diese SS 904L-Rohre und SS 904L-Rohre werden unter ausschließlicher Verwendung von 100% reinen Rohstoffen und unter Verwendung der neuesten Technologie hergestellt.

Stumpfschweiß-Rohrverschraubungen aus Edelstahl der Güteklasse 310S enthalten einen niedrigen Kohlenstoffgehalt mit einem höheren Nickel- und Chromgehalt, der den Angriff von Schwefelwasserstoff eindämmt und in verschiedenen Branchen wie Wärmetauschern, Ofenteilen, Schiffbau, Wärmebehandlungskörben, Kondensatoren, Offshore usw. eingesetzt wird.
Die Formstücke werden geformt und dann auf eine hohe Temperatur erhitzt, gefolgt von einer schnellen Abkühlung, die der Abkühlung an ruhender Luft nahe kommt. Diese schnelle Abkühlung erhöht die Festigkeit der Rohrverschraubungen aus Edelstahl 310 und macht sie viel stärker. Die SS 310S-Armatur wird in Branchen wie der Meerwasseraufbereitung, Anlagen zur Wärmeenergieerzeugung und vielen häuslichen Rohrleitungen eingesetzt. 310S SS-Schweißfittings werden in verschiedenen Druckklassen verwendet, um auch den Druckhalteanforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Die regulären Produkte der Rohrverbindungsstücke A403 WP321 sind Winkelstücke, T-Stücke, Reduzierstücke, Kappen und Kreuzstücke.

Flansche aus Edelstahl 316 bestehen aus einer Chrom-Nickel-Molybdän-Legierung und werden typischerweise unter Bedingungen verwendet, die anfällig für Chloridionenkorrosion sind. Der Zusatz von Molybdän macht das Material korrosionsbeständig, insbesondere in chloridreichen Umgebungen. Flansche aus Edelstahl 316L sind die Standard-Molybdänsorte und liegen bei austenitischen Edelstählen nach 304 an zweiter Stelle.

Edelstahl 316L ist eine austenitische Legierung, die oft als „Edelstahl in Marinequalität“ bezeichnet wird, da er in fast 90 % der Schiffsanwendungen – einschließlich der Filtration – verwendet wird. Neben Metallen wie Eisen und Nickel enthält 316L 16–18 % Chrom und 2–3 % Molybdän. Diese Elemente sind wichtig, weil sie die Korrosionsbeständigkeit der Legierung verbessern; Chrom interagiert mit Sauerstoff im Meerwasser und bildet eine Schutzschicht aus Chromoxid, während Molybdän die Beständigkeit des Metalls gegen Lochfraß verbessert. Darüber hinaus hat 316L einen geringeren Kohlenstoffgehalt (daher das „L“ im Namen), was ihm einen besseren Korrosionsschutz verleiht.

Legierung 310S ist wie 309S für Hochtemperaturanwendungen bekannt. Beide Legierungen funktionieren gut bei Temperaturen bis zu 2000 °F, insbesondere wenn Oxidationsbeständigkeit erforderlich ist. Edelstahl 310 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit guter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit aufgrund des hohen Verhältnisses von Chrom zu Nickel.

Das ASTM A554 TP304-Rohr weist ein gewisses Maß an Korrosionsbeständigkeit bei guter Festigkeit auf. Die Kosteneffizienz des Rohrs aus Legierung 304 macht es für ein breites Anwendungsspektrum geeignet. Das ASTM A270 TP304-Rohr enthält Chrom- und Nickelkomponenten in der Zusammensetzung und ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, beispielsweise als nahtloses SS 304-Rohr und als elektrisch widerstandsgeschweißtes Rohr.

Edelstahl 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. SS304 kann in Küchenspülen und anderen Geräten wie Toastern und Mikrowellenherden eingesetzt werden. SS304 wird auch zur Herstellung von Druckbehältern, Radkappen sowie für Gebäudefassaden verwendet.

Die austenitische Struktur verleiht diesen Sorten außerdem eine hervorragende Zähigkeit, selbst bis zu kryogenen Temperaturen.

Alloy 310 (UNS S31000) ist ein austenitischer Edelstahl, der für korrosionsbeständige Anwendungen bei hohen Temperaturen entwickelt wurde. Die Legierung widersteht einer Oxidation bis zu 2010 °F (1100 °C) unter milden Zyklenbedingungen. Aufgrund seines hohen Chrom- und moderaten Nickelgehalts ist die Legierung 310 resistent gegen Sulfidierung und kann auch in mäßig aufkohlenden Atmosphären verwendet werden.
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“

Edelstahl vom Typ 316 wird aufgrund seines breiten Potenzialspektrums in einer anderen Güteklasse verarbeitet und zeichnet sich durch die Verwendung des Buchstabens „L“ in seinem Namen aus. L steht für den niedrigen Kohlenstoffgehalt im Stahl.

Legierung 309 kann in schwefelhaltigen Atmosphären bis zu 1832 °F (1000 °C) verwendet werden. Die Legierung wird nicht für den Einsatz in stark aufkohlenden Atmosphären empfohlen, da sie nur eine mäßige Beständigkeit gegen Kohlenstoffabsorption aufweist. Legierung 309 kann in leicht oxidierenden, nitrierenden, zementierenden und thermischen Wechselanwendungen eingesetzt werden, allerdings muss die maximale Betriebstemperatur reduziert werden.

ASTM B649 904L Gewindeflansche
Dieser von GRAINGER zugelassene Schweißhalsflansch besteht aus Edelstahl 304 für eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und kann über eine Umfangsschweißung am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Röntgen untersucht werden. Aufeinander abgestimmte Rohr- und Flanschbohrungen reduzieren Turbulenzen und Erosion innerhalb der Rohrleitung. Der Flansch eignet sich hervorragend für den Einsatz in Ihren kritischen Anwendungen und ist ideal für den Einsatz mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

Rohrverbindungsstücke aus Edelstahl 304 enthalten sowohl 18 % – 20 % Chrom als auch 8 % – 10,5 % Nickel. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl, der weniger elektrisch und thermisch leitfähig ist als Kohlenstoffstahl. Es handelt sich um eine Komponente, die dabei hilft, die Strömungsrichtung zu ändern, beispielsweise bei T-Stücken und Rohrbögen.

Flansche sind Module, die zum Verbinden von Rohrleitungsmodulen unterschiedlicher Form und Größe verwendet werden. Ein Flansch besteht typischerweise aus verschiedenen Klassen, was bei der Nutzung und Identifizierung verschiedener Produktmerkmale hilft. ISO und ANSI sind wichtige Standards, die die Branche regeln.

Der Flansch aus Edelstahl 304 erleichtert den Einsatz in Systemen, die Schweißen erfordern.

254SMO besteht aus einer hohen Konzentration an Molybdän, Chrom und Stickstoff und weist eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf. Kupfer verbessert die Korrosionsbeständigkeit gegenüber bestimmten Säuren. Darüber hinaus weist 254SMO aufgrund seines hohen Gehalts an Nickel, Chrom und Molybdän gute Spannungsrisskorrosionseigenschaften auf.

310S-Edelstahl ist die kohlenstoffärmere Version der 310-Platte, die im Betrieb weniger anfällig für Versprödung und Sensibilisierung ist. Die Edelstahlplatte 310H ist die Version mit hohem Kohlenstoffgehalt.

Im Vergleich zu anderen Rohrtypen sind die Preise für SS 316-Rohre wettbewerbsfähig. Überprüfen Sie vor dem Kauf die Qualität der Rohre, indem Sie die Preisliste für Rohre aus Edelstahl 316 vergleichen.

17-4 PH-Edelstahl ist ein martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl mit hoher Festigkeit und Härte, Korrosionsbeständigkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Es handelt sich um den am häufigsten verwendeten ausscheidungshärtenden Edelstahl.

Edelstahl 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. SS304 kann in Küchenspülen und anderen Geräten wie Toastern und Mikrowellenherden eingesetzt werden. SS304 wird auch zur Herstellung von Druckbehältern, Radkappen sowie für Gebäudefassaden verwendet.