Edelstahlplatten & Blätter & Spulen

304 Edelstahlplatte, es gibt verschiedene Arten von Edelstahl: Wenn zum Beispiel Nickel hinzugefügt wird, wird die austenitische Struktur von Eisen stabilisiert. Diese Kristallstruktur macht den Stahl bei niedrigen Temperaturen fast nichtmagnetisch und weniger spröde. Fügen Sie für größere Härte und Festigkeit mehr Kohlenstoff hinzu. Bei der richtigen Wärmebehandlung können diese Stähle unter anderem in Rasierklingen, Besteck und Werkzeugen verwendet werden.

Edelstahl der Grad 316, wodurch die Menge an Ferrit im Metall reduziert wird und für bestimmte chemische Prozesse wesentlich ist.

304 Stahlplatte, eine große Menge Mangan wurde in vielen Edelstahl -Zusammensetzungen verwendet. Mangan behält die austenitische Stahlstruktur wie Nickel, aber zu geringeren Kosten.

Grad 304 \ / 304L ist zusätzlich zu einer angemessenen oxidierenden und reduzierenden Umgebung gegen atmosphärische Korrosion resistent. Es hat eine hervorragende Resistenz gegen intergranuläre Korrosion im As-Welld-Zustand. ASTM A \ / 304L Dual Grade hat bei niedrigen Temperaturen eine hervorragende Kraft und Zähigkeit. Nach kaltem Rollen ist es einer heißen Reparatur, einem Einpflanzen oder einer anderen Reparatur und schließlich kaltem Rollen ausgesetzt, um einen akzeptablen Glanz zu erzielen.

Der höhere Legierungsinhalt von super-up-ustenitischen Stählen macht sie teurer. Andere Stähle können ähnliche Eigenschaften zu geringeren Kosten liefern und werden in einigen Anwendungen bevorzugt. [Zitat erforderlich] Niedrige Kohlenstoffversionen wie 316L oder 304L werden verwendet, um eine durch Schweiß induzierte Korrosionsprobleme zu vermeiden.

¡° L¡ ± zeigt an, dass der Kohlenstoffgehalt der Legierung weniger als 0,03%beträgt, was den Sensibilisierungseffekt (Ausfällung von Chromcarbiden an Korngrenzen) verringert, die durch hohe Temperatur während des Schweißens verursacht werden.

In 304 Edelstahlplatte hat ferritischer Edelstahl im Allgemeinen bessere technische Eigenschaften als der austenitische Edelstahl, aber aufgrund des niedrigeren Chrom- und Nickelgehalts wird die Korrosionsbeständigkeit verringert. Sie sind auch im Allgemeinen billiger.

Sie enthalten 10,5% bis 27% Chrom und eine sehr geringe Menge an Nickel, falls vorhanden, aber einige Typen können Blei enthalten. Die meisten Zutaten umfassen Molybdän; Einige, Aluminium oder Titan.

Zu den gängigen ferritischen Noten gehören 18CR-2MO, 26CR-1MO, 29CR-4MO und 29CR-4MO-2NI. Diese Legierungen können aufgrund des Vorhandenseins von Alpha -Chrom, einer intermetallischen Phase, die während des Schweißens ausfällt, abbauen.

Martensitische rostfreie Stähle sind nicht so korrosionsbeständig wie die beiden anderen Kategorien, sondern sehr stark und hart und sind sehr maschinenbar und können durch Wärmebehandlung verhärtet werden. Martensitische rostfreie Stähle enthalten Chrom (12 14%), Molybdän (0,2 1%), Nickel (weniger als 2%) und Kohlenstoff (ca. 0,1 1%) (machen es schwieriger, aber das Material ist spröde). Es ist gelöscht und magnetisch.

Aushärtungshärtung martensitische rostfreie Stähle haben eine vergleichbare Korrosionsresistenz gegen austenitische Noten, können jedoch zu höheren Stärken gehärtet werden als andere martensitische Noten. Die häufigsten 17-4PH verwendet etwa 17% Chrom und 4% Nickel. Der Lockheed-Martin-Streikkämpfer war das erste Flugzeug, das mit Niederschlagsschärfen aus Edelstahl-Tischler-Custom 465 in seinem Rumpf verwendet wurde.

Duplex -Edelstähle haben eine mischte Mikrostruktur von Austenit und Ferrit, und das Ziel besteht normalerweise darin, einen 50 \ / 50 -Mix zu erzeugen, obwohl dieses Verhältnis in kommerziellen Legierungen 40 \ / 60 sein kann. Duplex -Edelstähle sind ungefähr doppelt so stark wie austenitische rostfreie Stähle und haben auch eine verbesserte Resistenz gegen lokalisierte Korrosion, insbesondere Lochfraß, Spaltkorrosion und Stresskorrosionsrisse.

304 hat hervorragende mechanische Eigenschaften und ist gegen eine Vielzahl von ätzenden Wirkstoffen resistent. 304 \ / 304L Edelstahlspulen und -platten sind Teil der Familie Austenitic Edelstahl. Der Grad 304 hat einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt als 302 und 304 \ / 304L als einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt als den direkten Grad 304. Die Typen 304 und 304L haben eine sehr gute Dehnbarkeit und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei Expositionen für chemische, textile, Erdöl und Lebensmittelindustrie.

Ein Super Duplex -Edelstahl wird als Duplex -Edelstahl mit einem Pop -Korrosionsäquivalent (vor)> 40 definiert, wobei vor =%Cr + 3,3x (%MO + 0,5 ×%W) + 16x%n. Normalerweise haben Super -Duplex -Stähle einen Chromgehalt von 25% oder mehr. Einige häufige Beispiele sind S32760 (Zeron 100), S32750 (2507) und S32550 (Ferralium), aber nicht alle Ferraliumklassen sind Super Duplex -Stähle.

Der Edelstahl der Grad 304 \ / 304L hat mindestens 18% Chrom und 8% Nickel. Der einzige Unterschied zwischen ihnen ist der Kohlenstoffgehalt. Typ 304 hat einen maximalen Kohlenstoff von 0,07 %. Typ 304L hat einen maximalen Kohlenstoff von 0,030 %. Dieser Kohlenstoffbereich in den Stählen beeinflusst die Korrosionsbeständigkeit. 304 \ / 304L ist in Blech, Blech, Platte, Plattenspule, rundem Stab, verarbeitetem flachem Stab und röhrenförmigen Produkten zur weiteren Herstellung erhältlich.

304 Edelstahlblech ist eine gute Wahl für allgemeine Edelstahlanwendungen wie Küchen- und Lebensmittelverarbeitungsanwendungen, flüssige Lagerung und Panzer, Wärmetauscher, Gebäudefassaden, Druckbehälter und andere Anwendungen mit Süßwasserumgebungen. Wir bieten eine Vielzahl von Größen von hellem Tempern AISI 304 -Blatt.

304H Edelstahlplatte kann in stark korrosiven Umgebungen verwendet werden, in denen eine Schweißanleihe nur in hohen Stressanwendungen erforderlich ist.

Einige Autohersteller verwenden 304 Stahlblech aus Edelstahl als dekoratives Highlight in ihren Fahrzeugen.

Die A304 -Stahlplatte hat mehrere gute Eigenschaften, die die perfekte Wahl machen. Es hat eine gute dimensionale Genauigkeit, eine hohe Zugfestigkeit, eine robuste Konstruktion, eine ausgezeichnete Oberflächenfinish und kann schwere Lasten standhalten \ / Hochtemperatur \ / Druck. Andere gute Eigenschaften wie hohe Haltbarkeit, Resistenz gegen Lochfraß, Oxidation, Stresskorrosionsrisse, Spaltkorrosion und allgemeine Korrosion machen es wirksam.

Edelstahl 304, 304L ist ein vielseitiger Edelstahl, der bei der Herstellung von Geräten und Teilen, die eine gute Kombination von Eigenschaften (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) erfordern, weit verbreitet ist. Um die inhärente Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl aufrechtzuerhalten, muss Edelstahlplatte mehr als 18% Chrom und mehr als 8% Nickel enthalten.

Edelstahl 304, 304L ist ein vielseitiger Edelstahl, der bei der Herstellung von Geräten und Teilen, die eine gute Kombination von Eigenschaften erfordern (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit), weit verbreitet ist. Um die inhärente Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl aufrechtzuerhalten, muss Edelstahlplatte mehr als 18% Chrom und mehr als 8% Nickel enthalten.

Edelstahlplatte 304 wird häufig als „korrosionsbeständiger Stahl“ bezeichnet - sie färbt, korrodiert oder rost nicht so leicht wie normaler Kohlenstoffstahl. Es wäre jedoch irreführend zu sagen, dass es korrosionsbeständig ist. Es unterscheidet sich aufgrund seines Chromgehalts erheblich von Standard -Kohlenstoffstahl, was die Oberflächenkorrosion begrenzt, was bei Luft und Feuchtigkeit in der Atmosphäre rosten kann. Edelstahl ist aufgrund seiner antioxidativen Eigenschaften häufig eine beliebte Lösung.

Legierung 904L Edelstahlplatte in Dicken von 3 \ / 16 "bis 2". Alloy 904L (UNS N08904) ist ein superaustenitischer Edelstahl, der für Korrosion und Lochfraß in einer Vielzahl von Prozessumgebungen entwickelt wurde.

Chrom bildet eine Passivierungsschicht aus Chrom (III) Oxid (CR2O3), wenn 304 Stahl Sauerstoff ausgesetzt ist. Die Schicht ist zu dünn, um zu sehen, und das Metall ist immer noch glänzend. Die 304 Stahlplattenschicht ist für Wasser und Luft undurchlässig und schützt das darunter liegende Metall.

Wenn die Oberfläche der 304 -Stahlplatte zerkratzt wird, wird die Schicht schnell reformiert. Dieses Phänomen, Passivierung genannt, ist in anderen Metallen wie Aluminium und Titan zu sehen. Die Korrosionsbeständigkeit von 304 Stahlplatten kann nachteilig beeinflusst werden, wenn sie in einer nicht oxidierenden Umgebung verwendet werden, wobei ein typisches Beispiel unter den in Holz vergrabenen Unterwasser-Kielschrauben ist.

Bei 304 Stahl kann die Oxidschicht abgeschirmt werden, wodurch die Oxidschicht zusammengekratzt werden kann, wodurch die Teile zusammengeschweißt werden können. Beim Zerlegen kann das Schweißmaterial zerreißen und Grube, ein Effekt, der als Graving bekannt ist.

Wenn Metall-Metall-Verschleiß von 304 Stahlplatten ein Problem ist, kann dieser zerstörerische Verschleiß am besten vermieden werden, indem verschiedene Materialien für die Teile verwendet werden, die gewaltsam miteinander verbunden sind, wie Bronze und Edelstahl oder sogar verschiedene Arten aus Edelstahl (Martensit und Austenit). Nitronischen Legierungen verringern die Tendenz, sich durch selektive Legierung mit Mangan und Stickstoff zu tragen. Zusätzlich können Gewindeverbindungen geschmiert werden, um Verschleiß zu vermeiden.

Edelstahl 304 Stahl ist gegen Korrosion und Färbung, geringer Wartung, relativ niedrige Kosten und ein vertrauter Glanz, der es für viele Anwendungen zu einem idealen Material macht. Es gibt mehr als 150 Stahl aus Edelstahl, von denen 15 am häufigsten verwendet werden.

304 Stahlplatte ist in Spulen, Blätter, Platten, Stangen, Draht und Röhrchen für die Verwendung in Kochgeschirr, Kabine, Hardware, chirurgischen Instrumenten, wichtigen Geräten, industriellen Geräten (z.