UNS N07718 Flansch

Hochfeste Versionen dieser Inconel 718 Butt Weld Flansche werden aufgrund von zunehmend anspruchsvolleren Umgebungen zunehmend in Ölfeldanwendungen gefunden.

ASTM B564 Inconel 718 Gewindeflanschqualität 718 Inconel Flansch ist die häufigste Grad der härterbaren Inconel. Diese ausfällighärtete Nickelchromlegierung kombiniert hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Die Legierung ist etwa 2x so stark wie Inconel Grad 625 mit einer ausgezeichneten Kriechungsstärke bei Temperaturen bis zu 1300 ° (700 ° u) und bis zu 1800 ° (982 ¡). Inconel Grad 718 wird häufig in Gasturbinen, Raketenträgern, Raumfahrzeugen, Kernreaktoren, Pumpen und Werkzeugen verwendet.

ASTM B564 Inconel 718 Gewindeflanschqualität 718 Inconel Flansch ist die häufigste Grad der härterbaren Inconel. Diese ausfällighärtete Nickelchromlegierung kombiniert hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Die Legierung ist etwa 2x so stark wie Inconel Grad 625 mit einer ausgezeichneten Kriechungsstärke bei Temperaturen bis zu 1300 ° (700 ° u) und bis zu 1800 ° (982 ¡). Inconel Grad 718 wird häufig in Gasturbinen, Raketenträgern, Raumfahrzeugen, Kernreaktoren, Pumpen und Werkzeugen verwendet.

Inconel 718 Flansche sind aus Nichrom gebaut. Das Material hat die Eigenschaften von hoher Dichte, hoher Temperaturresistenz, hoher Säurebeständigkeit, hoher Festigkeit und hohem Preis. Es gibt verschiedene Arten von Flanschen mit unterschiedlichen Größen, Abmessungen und Spezifikationen.

Inconel 718-Flansche weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf, sind nichtmagnetisch und weisen die erforderliche Kombination aus guter Schweißbarkeit und hoher Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich auf.

Inconel 718 Blindflansche bieten eine hohe Festigkeit ohne Wärmebehandlung. Rundenflansche haben eine hohe Zugfestigkeit, mechanische Festigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Ertragsstärke. Inconel 718 -Flansche weisen hervorragende Eigenschaften der Korrosionsresistenz wie Oxidation, Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosionsbeständigkeit für die Verwendung in Umgebungen auf.

Inconel 718 ist eine der beliebten Nickel-, Chrom- und Molybdän -Legierungen sowie Aluminium-, Niob- und Titanelemente für hervorragende chemische und mechanische Eigenschaften. Diese Legierung bietet eine hervorragende Ausbeute und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine Gamma -Prime -verstärkte Legierung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen sowie niedrigen Temperaturen von bis zu 1300 F. Es ist leicht zu maschinenweise und kann in dem geglühten oder gealterten Zustand geschweißt werden.

In Inconel 718 auf Nickelbasis ist eine Ausfällungshärtung, die Eisen, Molybdän, Niob und bestimmte Mengen an Titan und Aluminium enthält. Diese überlegene Legierungschemie bietet eine erhöhte Festigkeit und Flexibilität.

Unsere Inconel 718 -Flansche sollten so starr und überlastet wie möglich bearbeitet werden. Diese Inconel 718 -Flansche werden in Luft- und Raumfahrtanwendungen wie Flugzeuge und Raketenmotoren für viele kritische Komponenten wie Klingen und Blätter verwendet.

Inconel 718 Flansche sind hohe Ertragsflansche, die ihre Zugfestigkeit auch bei hohen Temperaturen aufrechterhalten. Sie sind resistent gegen eine Vielzahl stark korrosiver Umgebungen. Der Nickelgehalt in diesen Flanschen hilft ihnen, die Temperaturen von Kryogenik bis 1200 ° F zu dauern.

Eines der besten Merkmale von Inconel 718 Flansch ist, dass es gute mechanische Eigenschaften wie hohe Zugfestigkeit und Festigkeit aufweist. Inconel 718 Flansche haben eine sehr hohe Zugfestigkeit bei den Eigenschaften der Ertrags-, Kriechen- und Bruchfestigkeit.

Unsere 718 Inconel -Legierungsflansche sind in einer Vielzahl von Druckbewertungskonfigurationen konzipiert, und diese Flansche bieten hervorragende Funktionen wie robuste Konstruktion, Haltbarkeit und hohe Leistung.

Inconel -Legierung 718 Flansche, die oxidationsbeständig sind, während des nützlichen Temperaturbereichs. Die Bearbeitung unseres Inconel 718 -Slips auf Flanschen sollte so weit wie möglich starr und überwältigt sein.

Die Zugabe von Niob und Molybdän härtet die Matrix der Legierung und sorgt für eine hohe Festigkeit, ohne dass eine Stärkung der Wärmebehandlung erforderlich ist. Andere beliebte Nickel-Chrom-Legierungen werden durch Hinzufügen von Aluminium und Titan abgehärtet. Diese Nickelstahllegierung ist leicht herzustellen und kann im geglühten oder abgehärteten Zustand (Alter) geschweißt werden. Dieser Superalloy wird in einer Vielzahl von Branchen verwendet, wie z.

Inconel 718 ist ein Nickel-basierter Superalloy-Ideal für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit im Temperaturbereich von kryogenem bis 1400 ° ¡erfordern. Inconel 718 hat auch eine ausgezeichnete Zug- und Schlagkraft.

Inconel 718 hat einen guten Widerstand gegen Oxidation und Korrosion bei Temperaturen innerhalb des effektiven Festigkeitsbereichs der Legierung in den Atmosphären, die im Betriebsmotor- und Gasturbinenbetrieb auftreten.

Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die einer Vielzahl schwerer korrosiver Umgebungen, Lochfraß und Spaltkorrosion widerstehen soll. Diese Nickelstahllegierung zeigt auch extrem hohe Ertrags-, Zug- und Kriechruptureigenschaften bei erhöhten Temperaturen.

Die Verwendung dieser Nickellegierung reicht von der Kryogenik bis zur langfristigen Verwendung bei 1200 ¡. Eines der Unterscheidungsmerkmale der Inconel 718 -Zusammensetzung ist die Zugabe von Niob, um Altershärten zu ermöglichen, wodurch das Glühen und Schweißen ohne spontanes Härten während des Erhitzens und Abkühlens ermöglicht wird.

Inconel 625-Flansche bestehen aus einer korrosionsbeständigen, hochfesten Nickelchromlegierung mit einer Zusammensetzung von 58% Nickel und 20% Chrom sowie Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen.