ANSI ASME JIS KS GOST DIN Inconel 718 Nickellegierung geschmiedetem Flansch

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck aufrechterhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 enthält Nickel-, Chrom- und Molybdän -Legierungen sowie Aluminium-, Niob- und Titanelemente und eignen sich für die Flanschherstellung. Unsere Premium -Flansche haben eine hervorragende Ertragsfestigkeit und Zugfestigkeit. Unsere Premium -Flansche bieten auch eine hervorragende Resistenz gegen Korrosion, Korrosion, Lochfraß und Oxidation in stark korrosiven Umgebungen. Hat ausgezeichnete Verarbeitbarkeit, Schweißbarkeit und Verwirrbarkeit,

Die schleppende altershärtende Reaktion von Legierung 718 ermöglicht das Glühen und Schweißen ohne spontanes Verhärten während des Erhitzens und Abkühlens.

Legierung 600 ist eine überlegene Wahl für Kernreaktorgefäße und Wärmetauscher -Schläuche, chemische Verarbeitungsgeräte, Wärmebehälterofenkomponenten und -vorrichtungen, Gasturbinenkomponenten wie Düsenmotoren und elektronische Teile.

Einige typische Anwendungen für Inconel 625 umfassen chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt- und Meeresentwicklung, Verschmutzungskontrollgeräte und Kernreaktoren. Diese Nickellegierung hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und wird häufig verwendet, um Al-6xn zu beschreiben. Diese Legierung ist resistent gegen eine Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen, insbesondere gegen Lochfraßen und Spaltkorrosion.

Legierung 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die durch: gute mechanische Eigenschaften bei niedrigem Raum und hoher Temperatur, sehr guter Widerstand gegen Spannungskorrosionsrisse, selbst bei hoher Temperatur, Korrosionsbeständigkeit von hoher Temperatur und Nitridieren von Wasserstoff Chlorid und gutem Widerstand mit hoher Temperatur und gutem Widerstand und gutem Widerstand und gutem Widerstand gegen Wasserstoffchlorid gekennzeichnet ist.

Legierung 601 Flanes Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 718 -Befestigungen wurden in Umgebungen von -400o F (-250o C) bis 1300o F (700o C) verwendet. Typische Anwendungen umfassen Gasturbinenteile und kryogene Lagertanks.

Sein hoher Nickelgehalt, ein Minimum von NI 72%, kombiniert mit seinem Chromgehalt, bietet Benutzern von Nickellegierung 600 eine Reihe von Vorteilen: eine gute Oxidationsresistenz bei hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit sowohl gegen organische als auch an organische Verbindungen und Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Korrosionsrisse.

Inconel 718, UNS N07718, ist die häufigste härterbare Inconel -Note. Diese Nickel-Chrom-Legierung ausfällt, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen kombiniert.

Incoloy 825 Flansche werden in harten Umgebungen und Anwendungen mit hoher Festigkeit und erhöhten Temperaturen verwendet, um Rohre miteinander zu verbinden. Flansche sind Ausstattung mit flachen oder erhöhten Gesichtern, um den Anschluss festzunehmen.

Debido A Que la Tuberia Soldada ASTM B517 UN N06600 ES Relativamente Inmune a la Mayoria de las Soluciones salinas alcalinas y neutras, los fabricantes de tuberias Inconel 600 Recomiendan Estas Tuberias para aplicaciones que Involucran algunos achbiente.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Einige für Inconel 625 geeignete Anwendungen umfassen Meerwasser, Luft- und Raumfahrt und chemische Verarbeitung. Über Seawas Inconel 625 ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit und hoher Zugfestigkeit eine häufige Wahl. Ganz zu schweigen von seiner starken Resistenz gegen Chloridionenstresskorrosionsrisse. Propellerblätter, Unterwassermotoren und Unterwasserkabelmantel sind gute Anwendungen für Inconel 625, wobei der Stab nach einem bestimmten Mindestdurchmesser Draht wird. In diesem Fall kann der Draht zum Festmacherkabel verwendet werden.

Inconel 600 -Befestigungselemente werden manchmal auch als Legierung 600 Befestigungselemente oder UN -N06600 -Befestigungselemente bezeichnet. Diese Legierung hat eine hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit. Inconel 600 -Befestigungselemente haben eine hohe Zugfestigkeit und eine gute Verarbeitbarkeit und machen sie ideal für die folgenden Anwendungen: Blasensäulen, Stills, Heizungen, Fettsäurekonzentratoren, Tabletts und Pulpa \ / Papierbedingungen. Inconel ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die nur durch Kaltarbeit verstärkt werden kann. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist diese Legierung sehr resistent gegen viele anorganische und organische Verbindungen und praktisch immun gegen Chloridionenstress \ / Korrosionsrisse.

Inconel UNS N06601 Pipe Flanes Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Das Flanschmaterial hat eine sehr hohe Zugfestigkeit von 930 MPa und eine minimale Ertragsfestigkeit von 517 mPa. Dieses starke Material hat auch einen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius. Dadurch werden die Flansche in einigen der schwierigen und stressigen Anwendungen angewendet.

Erhöhte Temperaturen haben viele unserer Kunden dazu veranlasst, Superalloy Inconel 718 geschmiedete Ringe zu verwenden. Da Inconel Nickel als primäres Legierungsmittel verwendet, hat die Verwendung von Inconel 718 -Verschlüssen bei erhöhten Temperaturen keinen negativen Einfluss auf die Anwendung oder die verwendete Geräte.

Legierung 725 (UNS N07725) ist eine Nickelchrom-Molybdän-Niobium-Legierung, die stark korrosionsbeständig und alters ist, die bis zur doppelten Festigkeit der getemperten Legierung 625 gehärtet wird. Dies verleiht großen ungleichmäßigen Teilen auch Kraft, die nicht durch kalte Arbeit gestärkt werden können. Legierung 725 wird für Kleiderbügel, Landengelenke und Hochfestigkeitsbefestigungen in Meeresanwendungen verwendet.

Inconel 718 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Die herausragende und vielseitige Korrosionsbeständigkeit der Inconel 625 -Legierung unter einem weiten Temperaturbereich und Druck ist ein Hauptgrund für seine breite Akzeptanz im chemischen Verarbeitungsfeld.

Nickellegierung 718 Bolzen werden auch aus Gründen der Überhitzungsleistung bei Raum oder bei überwältigten Temperaturen für die erstklassige Korrosionsbeständigkeit verwendet, einschließlich Resistenz gegen Lochfraße und Spaltkorrosion sowie die Corrosionsrisse von Polysulfonsäure.

Resistent gegen eine breite Palette von korrosiven Medien. Der Chromgehalt bietet unter oxidierenden Bedingungen einen besseren Widerstand als Legierung von 200 und 201, gleichzeitig bietet der hohe Nickel einen guten Widerstand gegen reduzierende Bedingungen.

Da die Legierung eine attraktive Kombination aus guter Schweißbarkeit sowie eine hohe Zugfestigkeit unter einem breiten Spektrum der Temperaturbedingungen hat, gilt der Inconel 600 Blind Flansch als Vorteil für verschiedene Industriesektoren wie Zellstoff und Papier sowie die chemische und Lebensmittelindustrie.

Inconel 718 -Schrauben bieten Korrosionsbeständigkeit bei reduzierenden und neutralen Medien sowie bei oxidierenden Atmosphären, vorausgesetzt, dass das oxidierende Medium einen passiven Oxidfilm ermöglicht, sich zu bilden. Inconel 718 -Schrauben haben gute mechanische Eigenschaften und eine hervorragende Beständigkeit gegen korrosive Umgebungen.

Die mechanischen Eigenschaften von Inconel 718 -Armaturen sind sehr interessant, was es in verschiedenen Branchen beliebt macht. Zum Beispiel haben ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 -Armaturen bei erhöhten Temperaturen von bis zu 700 Grad Celsius eine hohe Kriechbruchfestigkeit.

Inconel 625 -Schrauben werden hauptsächlich in zyklischen Kühl- und Heizanwendungen verwendet. Sie sind nützlich für Elektrowiderstandsschweißanwendungen. Die Schrauben werden zum Unterbringung von Motoren, Wabenstrukturen und in hydraulischen Linien verwendet

In Kernreaktoren sind Komponenten wie Kontrollstangeneinlass -Stummel, Reaktorgefäßkomponenten und Dichtungen, Dampftrockner und D -Trennscheiben in kochenden Wasserreaktoren.

ASME SB564 Legierung 601 Schweißhalsflansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

ASTM B564 UNS N08825, auch als Incoloy 825 bekannt, ist eine hohe Nickellegierung, die bei hohen Korrosions- und Hochtemperaturanwendungen verwendet wird. Es hat unterschiedliche Bezeichnungen in verschiedenen Ländern: ASTM B424 gr. UNS N08825 (USA), DIN 17750 gr. 2.4858, JIS G4902 gr. NCF 825.

UNS N06601 Ellbogen hat eine gute Wärmefestigkeit und eine hohe Plastizität. Die Legierung kann durch kaltes Arbeiten gestärkt und auch durch Widerstandsschweißen, Löten oder Löten verbunden werden. Es ist geeignet, um den Oxidationswiderstand ohne niedrige Belastung unter 1100 ° C zu machen.