Cambas de tuberías de Inconel 600 resistentes a la corrosión por una serie de compuestos orgánicos e inorgánicos

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

La aleación ASME SB564 se desliza sobre bridas conecte tuberías sin costuras en ubicaciones de precisión deslizándose sobre las tuberías. Estos son útiles en aplicaciones de precisión como instrumentos y maquinarias. Las bridas roscadas ASTM B564 INCOLOY 825 se usan donde no se prefiere la soldadura o no es posible.

Los pernos de Inconel 718 proporcionan resistencia a la corrosión en los medios reductores y neutros, así como en las atmósferas oxidantes, siempre que los medios oxidantes permitan que se forme una película de óxido pasivo. Los pernos de Inconel 718 tienen buenas propiedades mecánicas y una excelente resistencia a los ambientes corrosivos.

La aleación se compone de 50-55% de níquel+cobalto (con cobalto limitado a 1% máximo) y 17-21% de cromo.

Por sí mismo, el níquel tiene grandes propiedades de resistencia al calor, pero cuando se aleja con otros elementos, gana muchas propiedades, al igual que en el caso de las bridas Inconel 600.

La aleación 600 (UNS N06600) es una aleación a base de níquel con excelente carburización y buena resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas. Esta aleación se ha utilizado durante mucho tiempo en la industria del tratamiento térmico para las mismas aplicaciones que RA330. La aleación 600 tiene una resistencia útil a los gases secos CL2 y HCl a temperaturas moderadamente elevadas. Debido al contenido elevado de níquel, la aleación 600 no se recomienda para su uso en condiciones de calor rojo cuando el azufre está presente.

Inconel 600 Pipe es una aleación de cromo-níquel diseñada para usar a temperaturas de hasta 2000 y hasta los niveles criogénicos.

La aleación de níquel 600 funciona bien con la mayoría de las soluciones alcalinas y compuestos de azufre y también proporciona una tasa de ataque más baja por cloro o cloruro de hidrógeno.

Tienen una resistencia a la tracción mínima de 120ksi y una resistencia de rendimiento mínimo de 60ksi.

Las bridas de Inconel 718 también están disponibles para nuestros clientes en diferentes tamaños y formas. Estas bridas de soldadura del zócalo de Inconel 718 también se usan en motores de reacción, cuerpos y piezas de bombas, motores de cohetes y reversiones de empuje, juntas de elementos de combustible nuclear, herramientas de extrusión en caliente y más.

Por sí mismo, el níquel tiene grandes propiedades de resistencia al calor, pero cuando se aleja con otros elementos, gana muchas propiedades, al igual que en el caso de las bridas Inconel 600. HT Pipe es un proveedor líder y fabricante de las bridas Inconel 600 en diferentes formas, tipos y escalas. Las bridas vienen en diferentes variedades, como bridas Gost, JISB2220, BS1560-3.1 y así sucesivamente. El despotricación de presión de las bridas varía de la clase 1500 a la clase 600.

El alto contenido de cromo de la aleación 600 lo hace significativamente más resistente a la oxidación que el níquel puro, mientras que su alto contenido de níquel proporciona una buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras.
Esta aleación tiene un alto nivel de resistencia al estrés y el agua salada, los gases de escape y la mayoría de los ácidos y compuestos orgánicos.

La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo con alta resistencia, excelente maquinabilidad y excelente resistencia a la corrosión. La temperatura de funcionamiento varía desde criogénica hasta 1800 ¡. La fuerza de la aleación 625 se deriva del efecto de endurecimiento del molibdeno y el niobio en su matriz de cromo de níquel; Por lo tanto, no se requiere endurecimiento por precipitación. Esta combinación de elementos también proporciona una excelente resistencia a una variedad de entornos corrosivos inusualmente severos, así como efectos de alta temperatura, como la oxidación y la carburación.

La barra terminada fría de la aleación de níquel 718 se forma después de que el proceso de rodilla caliente llega a su fin.

La aleación de níquel 718 tuercas hexagonales se usan típicamente en aplicaciones de alta resistencia y alta temperatura de hasta 700 grados centígrados. Debido a sus excelentes propiedades mecánicas, las arandelas planas DIN 2.4668 también funcionan bien en entornos fríos.

Desde la perspectiva de la composición, el alto contenido de níquel de la aleación de Inconel 600 hace que la aleación sea resistente a la corrosión de muchos compuestos orgánicos e inorgánicos, y lo hace casi inmune a la agrietamiento de la corrosión por estrés iónico de cloruro; El cromo imparte resistencia a los compuestos de azufre, y en proporciona condiciones de antioxidación en soluciones de alta temperatura o corrosiva.

En los reactores nucleares, los usos son para componentes como la varilla de control de tubos de entrada de la varilla, componentes y sellos del vaso del reactor, secadores de vapor y separadores D en reactores de agua hirviendo.

Los sujetadores resistentes a la corrosión de Inconel 718 conservan su resistencia y forma en un amplio rango de temperatura y no exhiben la fluencia de los productos de aluminio y acero durante los cambios de temperatura.

Es prácticamente inmune al agrietamiento de la corrosión de iones de cloro. Demuestra una resistencia adecuada a los ácidos orgánicos como acético, fórmico y esteárico. Excelente resistencia al agua de alta pureza utilizada en circuitos primarios y secundarios de reactores nucleares presurizados.

El aumento de las temperaturas ha llevado a muchos de nuestros clientes a usar anillos forjados Superalloy Inconel 718. Dado que Inconel usa el níquel como su agente de aleación principal, el uso de los sujetadores de Inconel 718 a temperaturas elevadas no tiene un efecto negativo en la aplicación o el equipo que se utiliza.

El relieve del estrés se realiza después del trabajo en frío para reducir el estrés residual y evitar la distorsión. El recocido se realiza en 1700¡ãf - 1900¡ãf (927¡ãc - 1038¡ãc) para restaurar la suavidad total.

B564 601 Spade Brida Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se usa para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Inconel 625 también tiene resistencia a varios medios acuosos que causan corrosión localizada, agrietamiento por corrosión del estrés y otras formas de ataque.

Inconel UNS N06601 LWN BOLDS NCONEL 601 es una aleación de níquel-cromo que se usa para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

La aleación 718 se usa en estos entornos debido a su alta resistencia y capacidad para funcionar bien a altas temperaturas.

Su fuerza y ​​resistencia sobresalientes en la temperatura abarca desde temperaturas criogénicas hasta alta temperatura hasta 2000¡ã F (1093 ¡C) se derivan principalmente de los efectos de solución sólida de los metales refractarios columbium y molibdeno en una matriz de cromo de níquel.

La aleación de Inconel 625 se usa ampliamente en el procesamiento químico, el control de la contaminación, los evaporadores, los reactores nucleares, la industria marina y más.

El alto contenido de aleación de las bridas Inconel les permite resistir una amplia gama de entornos corrosivos severos. Casi no hay corrosión para las bridas de inconel en entornos suaves como la atmósfera, el agua de mar, la sal neutra y los medios alcalinos.

Inconel 601 (UNS N06601) Módulo elástico de aleación a base de níquel: 124.7-206.5GPA.

Uno de los grados de aleaciones de Inconel de uso general más ampliamente utilizados, Inconel 718 contiene cromo-níquel con adiciones menores de aluminio y titanio.

La barra terminada en frío de la aleación de níquel 601 se forma después de que el proceso de rodilla caliente llega a su fin.